CN212778209U - 一种化工原料生产用的干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料生产用的干燥设备，具体涉及化工技术领域，包括设备本体，所述设备本体的底部固定连接有立柱，所述设备本体顶部的一侧固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧固定连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有搅拌装置。本实用新型通过在设备本体顶部的一侧安装有干燥罐，在干燥罐的一侧通过排气管连接有循环风机，且在循环风机的一侧通过排气管连接有设备本体，通过排气管将设备本体内腔水蒸气利用循环风机吸收，吸收完的水蒸气通过排气管送入干燥罐进行干燥，干燥完成的热空气利用排气管送入设备本体的内腔继续对化工原料进行干燥加工，避免水蒸气较大而导致设备对原料的干燥效率降低。

Description

一种化工原料生产用的干燥设备

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种化工原料生产用的干燥设备。

背景技术

化工原料的种类繁多且用途很广泛，化工原料主要分为有机化工原料和无机化工原料两种，在化工原料的生产过程中，需要使用到干燥设备对其进行干燥加工。

随着我国经济的发展，我国的科技实力也大为提升，我国在化工原料生产设备的研发也越来越好，也使得化工原料生产设备的生产加工技术有了显著的提升，伴随着发展的化工原料生产设备的使用性能和要求也有了很大的提高，其中就包括一种化工原料生产用的干燥设备。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如市场上现有的化工原料干燥设备在使用时，由于本身较为潮湿，干燥过程中会产生很多的水蒸气，使得设备对原料的干燥效率，同时在设备使用时，化工原料的体积较大，不能有效的将原料的打散，增加原料的受热面积，使得设备对原料的干燥效果下降。

因此亟需提供一种化工原料生产用的干燥设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种化工原料生产用的干燥设备，通过排气管将设备本体内腔水蒸气利用循环风机吸收，吸收完的水蒸气通过排气管送入干燥罐进行干燥，干燥完成的热空气利用排气管送入设备本体的内腔继续对化工原料进行干燥加工，利用粉碎电机带动粉碎桨叶对进入进料斗内腔的原料进行初次打散，然后将打散的原料送入设备本体的内腔，利用搅拌电机带动搅拌装置对原料进行二次打散，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料生产用的干燥设备，包括设备本体，所述设备本体的底部固定连接有立柱，所述设备本体顶部的一侧固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧固定连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有搅拌装置，所述设备本体内腔的内壁表面通过电线电性连接有干燥装置，所述设备本体的底部固定连接有集料腔，所述集料腔的底部固定连接有排料管，所述设备本体一侧的顶部通过进料管固定连接有进料斗，所述设备本体左侧的顶部固定连接有进水管，所述进水管的表面固定连接有调节阀门，所述设备本体左侧的中部固定连接有控制装置，所述设备本体表面的一侧固定连接有清洗剂盒，所述设备本体顶部的另一侧通过排气管固定连接有循环风机，所述循环风机的一侧通过排气管固定连接有干燥罐，所述干燥罐的一侧通过排气管固定连接有设备本体，所述进料斗的一侧焊接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的一侧贯穿进料斗固定连接有粉碎桨叶。

在一个优选地实施方式中，所述活动块的一侧固定连接有电机输出轴，所述电机输出轴的右侧固定连接有侧面直齿板，所述侧面直齿板的底部啮合连接有底部直齿板，所述底部直齿板的底部固定连接有底部活动轴。

在一个优选地实施方式中，所述设备本体的表面固定连接有保温层，所述保温层的材质为隔热层。

在一个优选地实施方式中，所述干燥装置的表面固定连接有防护层，所述防护层的材质为不锈钢合金质构件。

在一个优选地实施方式中，所述隔热层的材质为真空隔热板质构件，所述保温层的材质为酚醛泡沫材料质构件。

在一个优选地实施方式中，所述立柱的数量有四个，四个所述立柱均匀分于设备本体底部的左右两侧。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌装置的中部固定连接有活动轴，所述活动轴的外侧固定连接有打散辊。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在设备本体顶部的一侧安装有干燥罐，在干燥罐的一侧通过排气管连接有循环风机，且在循环风机的一侧通过排气管连接有设备本体，通过排气管将设备本体内腔水蒸气利用循环风机吸收，吸收完的水蒸气通过排气管送入干燥罐进行干燥，干燥完成的热空气利用排气管送入设备本体的内腔继续对化工原料进行干燥加工，避免水蒸气较大而导致设备对原料的干燥效率降低。

2、本实用新型通过在进料斗的外侧通过粉碎电机连接有粉碎桨叶，同时在设备本体顶部的一侧利用搅拌电机连接有搅拌装置，利用粉碎电机带动粉碎桨叶对进入进料斗内腔的原料进行初次打散，然后将打散的原料送入设备本体的内腔，利用搅拌电机带动搅拌装置对原料进行二次打散，使得设备在对原料进行干燥时，增加原料的受热面积，使得设备对原料的干燥效果增加。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的进料斗结构示意图。

图4为本实用新型的活动块结构示意图。

图5为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记为：1、设备本体；2、立柱；3、搅拌电机；4、活动块；5、搅拌装置；6、干燥装置；7、集料腔；8、排料管；9、进料管；10、进料斗； 11、进水管；12、调节阀门；13、控制装置；14、干燥罐；15、排气管；16、循环风机；17、清洗剂盒；18、固定块；19、粉碎电机；20、粉碎桨叶；41、电机输出轴；42、侧面直齿板；43、底部直齿板；44、底部活动轴；101、隔热层；102、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种化工原料生产用的干燥设备，包括设备本体1，设备本体1的底部固定连接有立柱2，设备本体1顶部的一侧固定连接有搅拌电机3，搅拌电机3的一侧固定连接有活动块4，活动块4的底部固定连接有搅拌装置5，设备本体1内腔的内壁表面通过电线电性连接有干燥装置6，设备本体1的底部固定连接有集料腔7，集料腔7的底部固定连接有排料管8，设备本体1一侧的顶部通过进料管9固定连接有进料斗10，设备本体1左侧的顶部固定连接有进水管11，进水管11的表面固定连接有调节阀门12，设备本体1左侧的中部固定连接有控制装置13，设备本体1表面的一侧固定连接有清洗剂盒17，设备本体1顶部的另一侧通过排气管15固定连接有循环风机 16，循环风机16的一侧通过排气管15固定连接有干燥罐14，干燥罐14的一侧通过排气管15固定连接有设备本体1，进料斗10的一侧焊接有固定块18，固定块18的顶部固定连接有粉碎电机19，粉碎电机19的一侧贯穿进料斗10 固定连接有粉碎桨叶20，活动块4的一侧固定连接有电机输出轴41，电机输出轴41的右侧固定连接有侧面直齿板42，侧面直齿板42的底部啮合连接有底部直齿板43，底部直齿板43的底部固定连接有底部活动轴44，设备本体1 的表面固定连接有保温层102，保温层102的材质为隔热层101，干燥装置6 的表面固定连接有防护层，防护层的材质为不锈钢合金质构件，隔热层101 的材质为真空隔热板质构件，保温层102的材质为酚醛泡沫材料质构件，立柱2的数量有四个，四个立柱2均匀分于设备本体1底部的左右两侧，搅拌装置5的中部固定连接有活动轴，活动轴的外侧固定连接有打散辊。

具体参考说明书附图3，活动块4的一侧固定连接有电机输出轴41，电机输出轴41的右侧固定连接有侧面直齿板42，侧面直齿板42的底部啮合连接有底部直齿板43，底部直齿板43的底部固定连接有底部活动轴44。

实施方式具体为：通过电机输出轴41带动侧面直齿板42使得侧面直齿板42带动底部直齿板43，利用底部直齿板43为底部活动轴44提供动力，使得搅拌装置5活动，对原料进行打散粉碎作业，既解决了连接问题又解决了动力问题。

具体参考说明书附图4，设备本体1的表面固定连接有保温层102，保温层102的材质为隔热层101。

实施方式具体为：通过保温层102使得设备本体1的温度不易流失，在通过隔热层101使得设备本体1表面的温度降低，避免误伤操作人员，既解决了连接问题又解决了防护问题。

本实用新型工作原理：

第一步：首先将各部位零件放置在指定位置，然后操作人员将各部位的零件组装好。

第二步：首先利用粉碎电机19带动粉碎桨叶20对进入进料斗10内腔的原料进行初次打散，然后将打散的原料送入设备本体1的内腔，然后启动设备，利用利用搅拌电机3带动搅拌装置5对原料进行二次打散，通过干燥装置6对原料进行干燥作业。

第三步：首先干燥完成后，通过集料腔7将工作完成的化工原料进行收集，通过排料管8将原料排出，然后利用调节阀门12将水送入设备本体1的内腔，然后通过清洗剂盒17将清洗剂送入设备本体1的内腔，启动搅拌电机 3带动活动块4对设备本体1的内腔进行清理，清理完成后，利用排料管8将污水排出，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工原料生产用的干燥设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的底部固定连接有立柱(2)，所述设备本体(1)顶部的一侧固定连接有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的一侧固定连接有活动块(4)，所述活动块(4)的底部固定连接有搅拌装置(5)，所述设备本体(1)内腔的内壁表面通过电线电性连接有干燥装置(6)，所述设备本体(1)的底部固定连接有集料腔(7)，所述集料腔(7)的底部固定连接有排料管(8)，所述设备本体(1)一侧的顶部通过进料管(9)固定连接有进料斗(10)，所述设备本体(1)左侧的顶部固定连接有进水管(11)，所述进水管(11)的表面固定连接有调节阀门(12)，所述设备本体(1)左侧的中部固定连接有控制装置(13)，所述设备本体(1)表面的一侧固定连接有清洗剂盒(17)，所述设备本体(1)顶部的另一侧通过排气管(15)固定连接有循环风机(16)，所述循环风机(16)的一侧通过排气管(15)固定连接有干燥罐(14)，所述干燥罐(14)的一侧通过排气管(15)固定连接有设备本体(1)，所述进料斗(10)的一侧焊接有固定块(18)，所述固定块(18)的顶部固定连接有粉碎电机(19)，所述粉碎电机(19)的一侧贯穿进料斗(10)固定连接有粉碎桨叶(20)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用的干燥设备，其特征在于：所述活动块(4)的一侧固定连接有电机输出轴(41)，所述电机输出轴(41)的右侧固定连接有侧面直齿板(42)，所述侧面直齿板(42)的底部啮合连接有底部直齿板(43)，所述底部直齿板(43)的底部固定连接有底部活动轴(44)。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用的干燥设备，其特征在于：所述设备本体(1)的表面固定连接有保温层(102)，所述保温层(102)的材质为隔热层(101)。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用的干燥设备，其特征在于：所述干燥装置(6)的表面固定连接有防护层，所述防护层的材质为不锈钢合金质构件。

5.根据权利要求3所述的一种化工原料生产用的干燥设备，其特征在于：所述隔热层(101)的材质为真空隔热板质构件，所述保温层(102)的材质为酚醛泡沫材料质构件。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用的干燥设备，其特征在于：所述立柱(2)的数量有四个，四个所述立柱(2)均匀分于设备本体(1)底部的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用的干燥设备，其特征在于：所述搅拌装置(5)的中部固定连接有活动轴，所述活动轴的外侧固定连接有打散辊。

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