CN108014734A - 一种纳米材料生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种纳米材料生产线，包括由传送装置依次连接的反应釜、离心机、烘干机及粉碎机，反应釜的出料口与离心机的进料口之间设有进料泵；所述反应釜包括电机及反应釜体，反应釜体上端设有加料机构及进水口，反应釜体下端设有出料口及出水口；反应釜体左右两侧分别设有进气口及出气口。本发明所述的一种纳米材料生产线，反应釜具有搅拌与清洗的双重功效；传送装置与进料泵的设计使得反应后的固液混合物直接进入离心机分离，提高了纳米材料的产率；烘干机与传统烘干机相比，机箱内温度更加均一，大大缩短了物料的烘干时间，并且有效减少了烘干机的损坏。该生产线结构简单，生产线自动化程度高，操作方便。

Description

一种纳米材料生产线
技术领域
本发明属于纳米材料生产设备技术领域，尤其是涉及一种纳米材料生产线。
背景技术
纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸或由它们作为基本单元构成的材料。由于其在诸多方面都具有良好的性质，因此成为最具市场应用潜力的新型材料。但是目前纳米技术仍处于研究阶段，还没有适用于纳米材料的工业规模化学生产装置。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种纳米材料生产线，以大规模、高效率工业化生产纳米材料。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种纳米材料生产线，包括由传送装置依次连接的反应釜、离心机、烘干机及粉碎机，反应釜的出料口与离心机的进料口之间设有进料泵；反应釜包括由控制器调节控制的电机及反应釜体，电机的输出轴连接位于反应釜体内部的搅拌设备；搅拌设备包括伸缩杆及设置在伸缩杆上的-伸缩搅拌叶；反应釜体上端设有加料机构及进水口，加料机构包括进料口及加料漏斗，加料漏斗的漏斗颈出料口位于反应釜体下部；反应釜体下端设有出料口及出水口；反应釜体左右两侧分别设有进气口及出气口；反应釜体外侧设有夹套，所述夹套外侧左右两端分别设有冷却水进水口及冷却水出水口。
进一步的，所述伸缩杆最长可达到反应釜体底部，伸缩长度由控制器调节。
进一步的，所述伸缩搅拌叶有多个，其最大长度为反应釜体底面半径，伸缩搅拌叶的伸缩长度由控制器调节。
进一步的，所述离心机包括转鼓本体、固定于所述转鼓本体下端的转鼓锥盖及设置于转鼓本体外围的转鼓保护套。
进一步的，所述烘干机包括烘干机机箱及设置在烘干机机箱顶端的烘干机顶板，烘干机机箱四周设有由温度控制器调节控制的恒温箱，恒温箱与烘干机机箱之间设有防护网；烘干机机箱底部设有第一空气循环机，第一空气循环机底部设有由风速控制器调节控制的第一风机，第一空气循环机顶部左右两侧分别设有第一排出孔与第一吸入孔；烘干机机箱顶部设有第二空气循环机，第二空气循环机顶部设有由风速控制器调节控制的第二风机，第二空气循环机底部左右两侧分别设有第二吸入孔与第二排出孔；烘干机机箱中部设有支撑板，支撑板上设有振动电机；烘干机顶板的底部左右两侧分别设有由风速控制器调节控制的抽风机，抽风机的顶部分别设有抽风通道，抽风通道的顶部设有风道出口。
进一步的，所述第一风机、第一排出孔及第二吸入孔在同一竖直线上；第二风机、第二排出孔及第一吸入孔在同一竖直线上。
进一步的，所述恒温箱内安装有加热板。
相对于现有技术，本发明所述的一种纳米材料生产线具有以下优势：
本发明所述的一种纳米材料生产线，反应釜具有搅拌与清洗的双重功效，不仅搅拌更加均匀，并且可以自动清洗；传送装置与进料泵的设计使得反应后的固液混合物直接进入离心机分离，提高了纳米材料的产率；该生产线烘干机与传统烘干机相比，机箱内温度更加均一，物料受热更加均匀，散热更加及时，大大缩短了物料的烘干时间，并且有效减少了烘干机的损坏。该生产线结构简单、安全，生产线自动化程度高，操作方便。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的生产线结构示意图；
图2为本发明实施例所述的反应釜、离心机、进料泵、传送装置结构示意图。
图3为本发明实施例所述的烘干机结构示意图。
附图标记说明：
1-反应釜；11-电机；12-反应釜体；13-搅拌设备；131-伸缩杆；132-伸缩搅拌叶；14-加料机构；141-进料口；142-加料漏斗；15-进水口；16-出料口；17-出水口；18-夹套；19-冷却水进水口；110-冷却水出水口；111-进气口；112-出气口；2-离心机；21-转鼓本体；22-转鼓锥盖；23-转鼓保护套；3-烘干机；31-烘干机机箱；32-烘干机顶板；33-恒温箱；34-防护网；35-第一空气循环机；351-第一风机；352-第一排出孔；353-第一吸入孔；36-第二空气循环机；361-第二风机；362-第二吸入孔；363-第二排出孔；37-支撑板；38-振动电机；39-抽风机；310-抽风通道；311-风道出口；4-粉碎机；5-进料泵；6-传送装置。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种纳米材料生产线，包括由传送装置6依次连接的反应釜1、离心机2、烘干机3及粉碎机4，反应釜1的出料口与离心机2的进料口之间设有进料泵5；反应釜1包括由控制器调节控制的电机11及反应釜体12，电机11的输出轴连接位于反应釜体12内部的搅拌设备13；搅拌设备13包括伸缩杆131及设置在伸缩杆131上的-伸缩搅拌叶132；反应釜体12上端设有加料机构14及进水口15，加料机构14包括进料口141及加料漏斗142，加料漏斗142的漏斗颈出料口位于反应釜体12下部；反应釜体12下端设有出料口16及出水口17；反应釜体12左右两侧分别设有进气口111及出气口112；反应釜体12外侧设有夹套18，所述夹套18外侧左右两端分别设有冷却水进水口19及冷却水出水口110。
伸缩杆131最长可达到反应釜体12底部，伸缩长度由控制器调节。
伸缩搅拌叶132有多个，其最大长度为反应釜体12底面半径，伸缩搅拌叶132的伸缩长度由控制器调节。
离心机2包括转鼓本体21、固定于所述转鼓本体21下端的转鼓锥盖22及设置于转鼓本体21外围的转鼓保护套23。
烘干机3包括烘干机机箱31及设置在烘干机机箱31顶端的烘干机顶板32，烘干机机箱31四周设有由温度控制器调节控制的恒温箱33，恒温箱33与烘干机机箱31之间设有防护网34；烘干机机箱31底部设有第一空气循环机35，第一空气循环机35底部设有由风速控制器调节控制的第一风机351，第一空气循环机35顶部左右两侧分别设有第一排出孔352与第一吸入孔353；烘干机机箱31顶部设有第二空气循环机36，第二空气循环机36顶部设有由风速控制器调节控制的第二风机361，第二空气循环机36底部左右两侧分别设有第二吸入孔362与第二排出孔363；烘干机机箱31中部设有支撑板37，支撑板上设有振动电机38；烘干机顶板32的底部左右两侧分别设有由风速控制器调节控制的抽风机39，抽风机39的顶部分别设有抽风通道310，抽风通道310的顶部设有风道出口311。
第一风机351、第一排出孔352及第二吸入孔362在同一竖直线上；第二风机361、第二排出孔363及第一吸入孔353在同一竖直线上。
恒温箱33内安装有加热板。
本实例的具体工作方式如下：
反应前，通过反应釜1的加料漏斗142加料，控制器通过控制信号打开电机11的开关，电机11带动伸缩杆131转动，同时控制器通过控制信号打开伸缩杆131与伸缩搅拌叶132的伸长开关，伸缩杆131与伸缩搅拌叶132浸入溶液并搅拌；反应完成后，通过进料泵5的作用，物料由反应釜1经过传送装置6输送至离心机2，经过离心机2的分离，固相物料经过传送装置6进入烘干机3，进一步去除物料中的液体，打开第一风机351，空气从第一排出孔352排出，进入第二吸入孔362，接着打开第二风机361，空气从第二排出孔363排出，进入第一吸入孔353，实现了空气在整个烘干机机箱3内的循环，通过恒温箱33加热循环的空气。由于振动电机38的振动，支撑板37上的物料随之不断翻动，当热空气流经支撑板37时，将热量传递给待烘干的物料。加热一段时间之后，打开抽风机39，将物料散发的湿热空气和杂质通过抽风通道310与风道出口311排出烘干机。烘干后的固相物料由传送装置6输送至粉碎机4，以进一步粉碎固相物料。
最后清洗反应釜，控制器通过控制信号关闭电机1的开关，打开伸缩杆131、伸缩搅拌叶132的缩回开关，将产物通过出料口16倒出。接着清洗反应釜体12，通过进水口15加入水和洗涤剂，控制器通过控制信号打开电机11的开关与伸缩杆131的伸长开关，使得伸缩杆131到达反应釜体12底部，通过伸缩杆131的旋转，清洗反应釜体12底面的中心部位，接着通过控制器不断扩大伸缩搅拌叶132的伸长长度，逐渐清洗反应釜体12底面中心部位以外的全部范围。随后通过控制器不断减小伸缩杆131的长度，从下至上逐渐清洗反应釜体12的内侧面。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纳米材料生产线，其特征在于：包括由物料传送装置(6)依次连接的反应釜(1)、离心机(2)、烘干机(3)及粉碎机(4)，所述反应釜(1)的出料口与离心机(2)的进料口之间设有进料泵(5)；所述反应釜(1)包括由控制器调节控制的电机(11)及反应釜体(12)，所述电机(11)的输出轴连接位于所述反应釜体(12)内部的搅拌设备(13)；所述搅拌设备(13)包括伸缩杆(131)及设置在伸缩杆(131)上的伸缩搅拌叶(132)；所述反应釜体(12)上端设有加料机构(14)及进水口(15)，所述加料机构(14)包括进料口(141)及加料漏斗(142)，所述加料漏斗(142)的漏斗颈出料口位于反应釜体(12)下部；所述反应釜体(12)下端设有出料口(16)及出水口(17)；所述反应釜体(12)左右两侧分别设有进气口(111)及出气口(112)；所述反应釜体(12)外侧设有夹套(18)，所述夹套(18)外侧左右两端分别设有冷却水进水口(19)及冷却水出水口(110)。
2.根据权利要求2所述的一种纳米材料生产线，其特征在于：所述伸缩杆(131)最长可达到反应釜体(12)底部，伸缩长度由控制器调节。
3.根据权利要求2所述的一种纳米材料生产线，其特征在于：所述伸缩搅拌叶(132)有多个，其最大长度为反应釜体(12)底面半径，所述伸缩搅拌叶(132)的伸缩长度由控制器调节。
4.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产线，其特征在于：所述离心机(2)包括转鼓本体(21)、固定于所述转鼓本体(21)下端的转鼓锥盖(22)及设置于所述转鼓本体(21)外围的转鼓保护套(23)。
5.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产线，其特征在于：所述烘干机(3)包括烘干机机箱(31)及设置在所述烘干机机箱(31)顶端的烘干机顶板(32)，所述烘干机机箱(31)四周设有由温度控制器调节控制的恒温箱(33)，所述恒温箱(33)与所述烘干机机箱(31)之间设有防护网(34)；所述烘干机机箱(31)底部设有第一空气循环机(35)，所述第一空气循环机(35)底部设有由风速控制器调节控制的第一风机(351)，所述第一空气循环机(35)顶部左右两侧分别设有第一排出孔(352)与第一吸入孔(353)；所述烘干机机箱(31)顶部设有第二空气循环机(36)，所述第二空气循环机(36)顶部设有由风速控制器调节控制的第二风机(361)，所述第二空气循环机(36)底部左右两侧分别设有第二吸入孔(362)与第二排出孔(363)；所述烘干机机箱(31)中部设有支撑板(37)，所述支撑板上设有振动电机(38)；所述烘干机顶板(32)的底部左右两侧分别设有由风速控制器调节控制的抽风机(39)，所述抽风机(39)的顶部分别设有抽风通道(310)，所述抽风通道(310)的顶部设有风道出口(311)。
6.根据权利要求6所述的一种纳米材料生产线，其特征在于：所述第一风机(351)、第一排出孔(352)及第二吸入孔(362)在同一竖直线上；所述第二风机(361)、第二排出孔(363)及第一吸入孔(353)在同一竖直线上。
7.根据权利要求6所述的一种纳米材料生产线，其特征在于：所述恒温箱(33)内安装有加热板。
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