CN209810343U - 一种油牡丹清洗干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油牡丹加工技术领域，具体公开了一种油牡丹清洗干燥装置，包括壳体，所述壳体外侧左右两端分别对称设有一用于对壳体内部进行干燥的干燥部，壳体内部左右两端分别设有用于破碎物料的破碎部与用于混合物料的搅拌部，所述壳体上端设有用于驱动破碎部与搅拌部的电机。本实用新型通过破碎部将油用牡丹的牡丹籽仁从油用牡丹整体中进行分离出来，配合搅拌部对壳体内的物料进行清洗，清洗后的物料通过干燥部进行干燥，无需人工将牡丹籽仁分离出后再进行清洗，减少了操作步骤，进而有利于提高生产效率，解决了现有的油牡丹清洗干燥装置因需要将牡丹籽仁人工分离出后才能进行清洗干燥而导致降低了生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油牡丹加工技术领域，具体是一种油牡丹清洗干燥装置。
背景技术
油牡丹，也叫油用牡丹，是指籽实产量高、含油量高、有效成分高的牡丹品种类型。油用牡丹作为一种新兴的木本油料作物，具有产籽量大、含油率高、品质优、抗性强等特点，能在一些边际土地上种植。通常，需要通过将油牡丹的牡丹籽仁经压榨、精制等工艺而制成油成品。
在油牡丹生产加工过程中，需要对油牡丹进行清洗或干燥，在授权公告号为CN208230402U的中国专利中公开了一种油牡丹清洗干燥装置，该装置包括清洗筒与干燥筒，通过将清洗筒与干燥筒设置为一体式结构，使其装置结构紧凑，功能多样，既实现了清洗又实现了干燥，方便快捷。
但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：现有的油牡丹清洗干燥装置由于需要将牡丹籽仁从油牡丹中人工分离出后才能进行清洗干燥，进而导致降低了生产效率。因此，设计一种油牡丹清洗干燥装置，成为目前亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油牡丹清洗干燥装置，以解决上述背景技术中提出的现有的油牡丹清洗干燥装置因需要将牡丹籽仁人工分离出后才能进行清洗干燥而导致降低了生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种油牡丹清洗干燥装置，包括壳体，所述壳体外侧左右两端分别对称设有一用于对壳体内部进行干燥的干燥部；所述壳体内部左右两端分别设有用于破碎物料的破碎部与用于混合物料的搅拌部，所述壳体上端设有用于驱动破碎部与搅拌部的电机；通过破碎部将油用牡丹的牡丹籽仁从油用牡丹整体中进行分离出来，配合搅拌部对壳体内的物料进行清洗，清洗后的物料通过干燥部进行干燥，无需人工将牡丹籽仁分离出后再进行清洗，减少了操作步骤，进而有利于提高生产效率。
作为本实用新型进一步的方案：所述破碎部包括第一转轴，所述第一转轴上均匀设有多个破碎桨，所述电机的输出端与第一齿轮轴心处连接，所述第一齿轮下端轴心处通过设置在壳体上的第一轴承与第一转轴上端连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌部包括第二转轴，第二转轴上均匀设有多个搅拌桨，所述第二转轴上端通过第二轴承与用于配合第一齿轮作啮合运动的第二齿轮连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥部包括设置在壳体外侧的干燥部主体，干燥部主体中部设有加热板；所述干燥部主体边缘部均匀设有多个通风管，且通风管与壳体连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨包括搅拌桨主体，所述搅拌桨主体上设有至少两个孔洞。
作为本实用新型再进一步的方案：所述通风管内可拆装设置有用于堵住通风管的塞体，且通风管开口处设有密封盖。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体正面上端设有加料口，壳体底部设有出料口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过支架固定安装在壳体外部上端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置了破碎部与搅拌部，通过破碎部将油用牡丹的牡丹籽仁从油用牡丹整体中进行分离出来，配合搅拌部对壳体内的物料进行清洗，清洗后的物料通过干燥部进行干燥，无需人工将牡丹籽仁分离出后再进行清洗，减少了操作步骤，进而有利于提高生产效率，解决了现有的油牡丹清洗干燥装置因需要将牡丹籽仁人工分离出后才能进行清洗干燥而导致降低了生产效率的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本实用新型油牡丹清洗干燥装置的结构示意图。
图2为本实用新型油牡丹清洗干燥装置中第一齿轮与第二齿轮之间的连接关系示意图。
图3为本实用新型油牡丹清洗干燥装置中搅拌桨的立体图。
图4为本实用新型油牡丹清洗干燥装置中干燥部的结构示意图。
图中：1-干燥部，2-加热板，3-通风管，4-干燥部主体，5-壳体，6-破碎桨，7-搅拌桨，8-支架，9-电机，10-第一齿轮，11-第二齿轮，12-第二轴承，13-第一轴承，14-第一转轴，15-第二转轴，16-搅拌桨主体，17-孔洞。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供的一个实施例中，一种油牡丹清洗干燥装置，包括壳体5，所述壳体5外侧左右两端分别对称设有一用于对壳体5内部进行干燥的干燥部1，所述壳体5内部左右两端分别设有用于破碎物料的破碎部与用于混合物料的搅拌部。
具体的，通过破碎部对物料进行破碎，进而可以将油用牡丹的牡丹籽仁从油用牡丹整体中进行分离出来，进而有利于对牡丹籽仁进行直接清洗，有效提高了清洗效果，同时无需人工将牡丹籽仁分离出后再进行清洗，减少了操作步骤，进而有利于提高生产效率，同时减少了操作人员的体力消耗。
进一步的，通过搅拌部对壳体5内的物料进行搅拌混合，通过向壳体5内加入水，进而可以实现对物料的清洗，同时配合破碎部可以有效提高物料的清洗效果，清洗后的物料通过干燥部1的干燥后进行出料。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述壳体5上端设有用于驱动破碎部与搅拌部的电机9，可以理解的，所述电机9可以为华驱HQ6X系列伺服电机，也可以为海得生产的型号为ACSM90-G03520LZ的伺服电机，或者为东莞市毅瑞得电机有限公司的RS555PH微型电机，具体根据实际需求进行选择，这里并不作限定。
请参阅图1-2，在本实用新型提供的另一个实施例中，所述破碎部包括第一转轴14，所述第一转轴14上均匀设有多个破碎桨6，所述电机9的输出端与第一齿轮10轴心处连接，所述第一齿轮10下端轴心处通过设置在壳体5上的第一轴承13与第一转轴14上端连接，通过电机9驱动第一齿轮10与第一转轴14的转动，配合第一轴承13实现破碎桨6的旋转，进而可以对壳体5内的物料进行破碎分离出牡丹籽仁，无需人工将牡丹籽仁分离出后再进行清洗，减少了操作步骤，进而有利于提高生产效率，同时减少了操作人员的体力消耗。
可以理解的，所述第一轴承13与第一转轴14的连接处通过密封材料进行密封，所述第一轴承13与壳体5的连接处通过密封材料进行密封。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述搅拌部包括第二转轴15，所述第二转轴15上均匀设有多个搅拌桨7，所述第二转轴15上端通过第二轴承12与用于配合第一齿轮10作啮合运动的第二齿轮11连接，具体的，所述第二转轴15上端伸出第二轴承12并与第二齿轮11下端轴心处连接。
具体的，通过电机9驱动第一齿轮10与第一转轴14的旋转，配合第一齿轮10与第二齿轮11作啮合运动，进而可以带动第二转轴15与搅拌桨7的旋转，从而可以对壳体5内的物料进行搅拌混合，通过向壳体5内加入水，进而可以实现对物料的清洗。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述电机9通过支架8固定安装在壳体5外部上端，通过支架8可以有效提高电机9工作过程的稳定性。
请参阅图4，在本实用新型提供的另一个实施例中，所述干燥部1包括设置在壳体5外侧的干燥部主体4，所述干燥部主体4中部设有加热板2，通过加热板2对壳体5内部进行加热，进而可以实现对壳体5内物料的间接干燥，无需与物料接触，有效提高了产品的质量。
可以理解的，所述加热板2内可以设有加热管，也可以设置陶瓷加热器，具体根据实际需求设定，这里并不作限定，只有其可以对壳体5内部进行间接加热干燥即可。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述干燥部主体4边缘部均匀设有多个通风管3，所述通风管3与壳体5连通，通过通风管3可以与外部的风源设备（图中未示出）连通，进而可以通过风源设备对壳体5内进行鼓风干燥，从而实现对壳体5内物料的直接干燥，配合加热板2的间接干燥，有效提高了物料干燥效率，同时两者可以根据需要单独使用，进而使干燥方式有更多的选择性。
可以理解的，所述风源设备可以为风扇，也可以为北京全风机电设备有限公司的YX系列高压鼓风机，或者为昆山沁蓝环保有限公司的负压风机QL-146PZ01，或者其他的可以在通风管3中形成空气对流的装置，具体不限定该设备的具体类型，只要其可以为壳体5内提供风即可，其数量可以是一个或多个，或者，该设备并非一个具体的风源设备，而是由壳体外部的一些部件相互配合而形成空气对流的一个虚拟风源设备；当然为了清楚、详细地体现本方案，以下的实施例中主要以鼓风机的形式体现风源设备，但这里主要是为了体现方案的可实现性，并不作限定。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述通风管3内可拆装设置有用于堵住通风管3的塞体（图中未示出），在不需要使用通风管3时，提高塞体堵住通风管3，进而有利于保证壳体5内部的密封效果。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述通风管3开口处设有密封盖（图中未示出），通过密封盖可以进一步有效提高壳体5内部的密封效果。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述壳体5正面上端设有加料口，所述壳体5底部设有出料口，通过加料口进行加料，物料在壳体5内进行清洗干燥后从出料口排出，所述进料口与出料口上均设有阀门。
可以理解的，由于破碎部与搅拌部共用一个电机9，进而可以在保证清洗干燥效果的同时有效节约能源。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述第二轴承12与第二转轴15的连接处通过密封材料进行密封，所述第二轴承12与壳体5的连接处通过密封材料进行密封。
可以理解的，所述第二转轴15的截面形状为长方形、圆形，或者多边形中的一种，具体不作限定，但优选长方形，当然，上述只是几种优选的形状，所述第二转轴15的截面形状还可以是其他的形状如多段线形状等，具体根据实际需求设定，这里并不作限定，当然为了清楚、详细地体现本方案，以下的实施例中主要以长方形的形式体现第二转轴15的截面形状，但这里主要是为了体现方案的可实现性，并不作限定。
请参阅图3，在本实用新型提供的另一个实施例中，所述搅拌桨7包括搅拌桨主体16，所述搅拌桨主体16上设有至少两个孔洞17，通过设置孔洞17可以在搅拌过程中形成多股物料，进而有效提高了搅拌混合效果，从而有利于提高清洗效率，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
本实用新型的有益效果是：本装置设置了破碎部与搅拌部，通过破碎部将油用牡丹的牡丹籽仁从油用牡丹整体中进行分离出来，配合搅拌部对壳体5内的物料进行清洗，清洗后的物料通过干燥部1进行干燥，无需人工将牡丹籽仁分离出后再进行清洗，减少了操作步骤，进而有利于提高生产效率，解决了现有的油牡丹清洗干燥装置因需要将牡丹籽仁人工分离出后才能进行清洗干燥而导致降低了生产效率的问题。
该文中出现的电器均可与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均可采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再详述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油牡丹清洗干燥装置，包括壳体（5），其特征在于，所述壳体（5）外侧左右两端分别对称设有一用于对壳体（5）内部进行干燥的干燥部（1）；
所述壳体（5）内部左右两端分别设有用于破碎物料的破碎部与用于混合物料的搅拌部，所述壳体（5）上端设有用于驱动破碎部与搅拌部的电机（9）。
2.根据权利要求1所述的油牡丹清洗干燥装置，其特征在于，所述破碎部包括第一转轴（14），所述第一转轴（14）上均匀设有多个破碎桨（6），所述电机（9）的输出端与第一齿轮（10）轴心处连接，所述第一齿轮（10）下端轴心处通过设置在壳体（5）上的第一轴承（13）与第一转轴（14）上端连接。
3.根据权利要求2所述的油牡丹清洗干燥装置，其特征在于，所述搅拌部包括第二转轴（15），第二转轴（15）上均匀设有多个搅拌桨（7），所述第二转轴（15）上端通过第二轴承（12）与用于配合第一齿轮（10）作啮合运动的第二齿轮（11）连接。
4.根据权利要求1所述的油牡丹清洗干燥装置，其特征在于，所述干燥部（1）包括设置在壳体（5）外侧的干燥部主体（4），干燥部主体（4）中部设有加热板（2）；
所述干燥部主体（4）边缘部均匀设有多个通风管（3），且通风管（3）与壳体（5）连通。
5.根据权利要求3所述的油牡丹清洗干燥装置，其特征在于，所述搅拌桨（7）包括搅拌桨主体（16），所述搅拌桨主体（16）上设有至少两个孔洞（17）。
6.根据权利要求4所述的油牡丹清洗干燥装置，其特征在于，所述通风管（3）内可拆装设置有用于堵住通风管（3）的塞体，且通风管（3）开口处设有密封盖。
7.根据权利要求1-6任一所述的油牡丹清洗干燥装置，其特征在于，所述壳体（5）正面上端设有加料口，壳体（5）底部设有出料口。
8.根据权利要求1-6任一所述的油牡丹清洗干燥装置，其特征在于，所述电机（9）通过支架（8）固定安装在壳体（5）外部上端。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN111375470A (zh) * | 2020-03-21 | 2020-07-07 | 刘红梅 | 一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理系统 |
| CN112179091A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-05 | 安徽沃园生物科技有限公司 | 一种用于有机肥的均匀烘干装置 |
| CN113304831A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-27 | 上海臻臣化妆品有限公司 | 一种蜜粉饼的生产装置 |
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