CN210389730U - 一种具有破碎干燥功能的塑料搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料搅拌机技术领域，具体涉及一种具有破碎干燥功能的塑料搅拌机，包括壳体，壳体底部左右两侧对称固接有支撑脚，壳体内腔侧壁之间从下往上依次固接有第一支撑板和第二支撑板，壳体底部左侧固接有双头电机，双头电机两端输出端外壁均套接有主动锥齿轮，搅拌杆外壁固接有第一从动锥齿轮，壳体底部左侧转动连接有转动杆，破碎箱内腔左右两侧壁之间转动连接有破碎杆，壳体右侧壁固接有干燥箱，壳体顶部中心插接有进料斗，本实用新型能够解决现有的塑料搅拌机只具备搅拌的功能，导致塑料需要分别通过破碎装置、搅拌装置和干燥装置进行加工，这样不仅降低了工作效率；而且占用了大量的占地面积的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料搅拌机技术领域，具体涉及一种具有破碎干燥功能的塑料搅拌机。
背景技术
塑料在制造过程中，是由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂经过均匀搅拌、加热融化、拉料冷却、干燥、切料成型等工序，最终为方便运输，将切成颗粒状的塑料原料装入麻袋内，再运至各类塑料加工厂，将调配好的塑料原料直接加热融化，再用塑料融化后可流动的特性来造型，经冷却后成最终产品，如脸盆、塑料杯等。
随着塑料行业发展快速，塑料制品的回收再利用产业也在不断发展。塑料回收是将废旧塑料粉碎再次造粒，然后将再次造粒的塑料和购买的新塑料混合后生产塑料制品。
无论是新塑料的加工还是旧塑料的回收过程均要先将塑料进行粉碎、搅拌、干燥等工序，而现有的塑料搅拌机只具备搅拌的功能，导致塑料需要分别通过破碎装置、搅拌装置和干燥装置进行加工，这样不仅降低了工作效率；而且使用多种设备会占用大量的占地面积的问题，使加工环境变得拥挤。为此,我们提出了一种具有破碎干燥功能的塑料搅拌机来解决上述这些问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种具有破碎干燥功能的塑料搅拌机，能够解决现有的塑料搅拌机只具备搅拌的功能，导致塑料需要分别通过破碎装置、搅拌装置和干燥装置进行加工，这样不仅降低了工作效率；而且占用了大量的占地面积的问题。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有破碎干燥功能的塑料搅拌机，包括壳体，所述壳体底部左右两侧对称固接有支撑脚，所述壳体内腔侧壁之间从下往上依次固接有第一支撑板和第二支撑板，所述壳体底部左侧固接有双头电机，且双头电机位于第一支撑板下方，所述双头电机两端输出端外壁均套接有主动锥齿轮，所述第一支撑板顶部中心固接有搅拌箱，且搅拌箱位于第二支撑板下方，所述搅拌箱内腔底部转动连接有搅拌杆，且搅拌杆底部贯穿第一支撑板内腔并与壳体内腔底部转动连接，所述搅拌杆外壁固接有第一从动锥齿轮，且第一从动锥齿轮与右侧主动锥齿轮啮合连接，所述壳体底部左侧转动连接有转动杆，且转动杆位于双头电机左侧，所述转动杆外壁固接有第二从动锥齿轮，且第二从动锥齿轮与左侧主动锥齿轮啮合连接，所述转动杆外壁固接有第三从动锥齿轮，且第三从动锥齿轮位于第二支撑板上方，所述第二 支撑板顶部中心固接有破碎箱，且破碎箱位于第三从动锥齿轮右侧，所述破碎箱内腔左右两侧壁之间转动连接有破碎杆，所述破碎杆左端贯穿破碎箱左侧壁并固接有第四从动锥齿轮，且第四从动锥齿轮与第三从动锥齿轮啮合连接，所述破碎箱内腔底部中心插接有出料管，且出料管底部贯穿搅拌箱顶部，所述壳体右侧壁固接有干燥箱，且干燥箱与搅拌箱之间连通有干燥管，所述壳体顶部中心插接有进料斗，且进料斗底部位于破碎箱内。
优选的，所述干燥箱内腔右侧壁固接有抽风机，所述抽风机进风端连通有进风管，且进风管贯穿干燥箱右侧壁，所述抽风机出风端连通有排风管，所述抽风机顶部和底部之间固接有不锈钢电加热管，且不锈钢电加热管位于抽风机左侧。
优选的，所述干燥箱内腔顶部和底部之间交错设置有若干组挡流板。
优选的，所述搅拌箱内腔底部与搅拌杆之间通过轴封转动连接。
优选的，所述搅拌箱左侧壁开设有若干个呈阵列状排布的通风孔，且通风孔内均设有挡料网。
优选的，所述搅拌箱底部插接有排料管，且排料管底部贯穿壳体底部内腔。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设置双头电机、主动锥齿轮、若干个从动锥齿轮、搅拌箱、破碎箱、搅拌杆和破碎杆，使得在双头电机能够分别带动搅拌杆和破碎杆进行工作，从而将破碎和搅拌高效的结合起来，进而使塑料搅拌机也能够进行物料的破碎作业，并通过设置干燥箱，且将干燥箱与搅拌箱相连通，使得能够搅拌的过程中，通过干燥箱对搅拌箱内进行干燥；从而实现了只需要使用一个设备就能够对塑料进行破碎、搅拌和干燥的加工工序，不仅提高了塑料的加工效率而且减少了设备的占地面积。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实用新型的侧视图；
图2是图1中A处的结构放大示意图；
图3是实用新型中干燥箱的内部结构示意图。
附图标记如下：1-壳体、2-支撑脚、3-第一支撑板、4-第二支撑板、5-双头电机、6-主动锥齿轮、7-搅拌箱、8-搅拌杆、9-第一从动锥齿轮、10-转动杆、11-第二从动锥齿轮、12-第三从动锥齿轮、13-破碎箱、14-破碎杆、15-第四从动锥齿轮、16-出料管、17-干燥箱、1701- 抽风机、1702-进风管、1703-排风管、1704-不锈钢电加热管、1705-挡流板、18-干燥管、19-进料斗、20-轴封、21-排料管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-3：一种具有破碎干燥功能的塑料搅拌机，包括壳体1，壳体1底部左右两侧对称固接有支撑脚2，壳体1内腔侧壁之间从下往上依次固接有第一支撑板3和第二支撑板4，壳体1底部左侧固接有双头电机5，且双头电机5位于第一支撑板3下方，双头电机5两端输出端外壁均套接有主动锥齿轮6，第一支撑板3顶部中心固接有搅拌箱7，且搅拌箱7位于第二支撑板4下方，搅拌箱7内腔底部转动连接有搅拌杆8，且搅拌杆8底部贯穿第一支撑板3内腔并与壳体1内腔底部转动连接，搅拌杆8外壁固接有第一从动锥齿轮9，且第一从动锥齿轮9与右侧主动锥齿轮6啮合连接，壳体1底部左侧转动连接有转动杆10，且转动杆10位于双头电机5左侧，转动杆10外壁固接有第二从动锥齿轮11，且第二从动锥齿轮11与左侧主动锥齿轮6啮合连接，转动杆10外壁固接有第三从动锥齿轮12，且第三从动锥齿轮12位于第二支撑板4上方，第二 支撑板4 顶部中心固接有破碎箱13，且破碎箱13位于第三从动锥齿轮12右侧，破碎箱13内腔左右两侧壁之间转动连接有破碎杆14，破碎杆14左端贯穿破碎箱13左侧壁并固接有第四从动锥齿轮15，且第四从动锥齿轮15 与第三从动锥齿轮12啮合连接，破碎箱13内腔底部中心插接有出料管 16，且出料管16底部贯穿搅拌箱7顶部，壳体1右侧壁固接有干燥箱17，且干燥箱17与搅拌箱7之间连通有干燥管18，壳体1顶部中心插接有进料斗19，且进料斗19底部位于破碎箱13内。
具体的，干燥箱17内腔右侧壁固接有抽风机1701，抽风机1701 进风端连通有进风管1702，且进风管1702贯穿干燥箱17右侧壁，抽风机1701 出风端连通有排风管1703，抽风机1701 顶部和底部之间固接有不锈钢电加热管1704，且不锈钢电加热管1704位于抽风机1701左侧，这样设置使得能够通过抽风机将外界空气抽入干燥箱内，再通过不锈钢电加热管充分加热后排到搅拌箱内，进而通过热风对搅拌箱内的物料进行干燥处理。
具体的，干燥箱17内腔顶部和底部之间交错设置有若干组挡流板 1705，这样设置使得能够减缓空气在干燥箱内的流速，从而使空气的加热更彻底。
具体的，搅拌箱7内腔底部与搅拌杆8之间通过轴封20转动连接，这样设置使得不仅能够使搅拌杆更加快速的旋转搅拌，且能够避免物料流出。
具体的，搅拌箱7左侧壁开设有若干个呈阵列状排布的通风孔，且通风孔内均设有挡料网，这样设置使得搅拌箱内的空气能够流通，从而提高干燥的效率，且挡料网能够避免物料从通风孔内溢出。
具体的，搅拌箱7底部插接有排料管21，且排料管21底部贯穿壳体1底部内腔，这样设置使得搅拌后的物料能够通过排料管排出，且排料管可以设置一个出料阀来控制物料的排放。
本实用新型在使用时，将物料通过进料斗19排入到破碎箱13内，同时启动双头电机5，双头电机5左侧的输出轴转动带动左侧主动锥齿轮6转动，左侧主动锥齿轮6带动第二从动锥齿轮11转动，第二从动锥齿轮11带动转动杆10和第三从动锥齿轮12转动，第三从动锥齿轮 12带动第四从动锥齿轮15转动，进而使破碎杆14转动，从而对物料进行破碎作用。
物料破碎后通过出料管16排放到搅拌箱7内，且双头电机5的右端输出轴转动会带动右侧主动锥齿轮6转动，右侧主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮9转动，第一从动锥齿轮9带动搅拌杆8转动，从而对搅拌箱7内的物料进行搅拌作业。
再搅拌过程中，启动抽风机1701和不锈钢电加热管1704，抽风机 1701通过进风管1702和排风管1703将外部的空气抽入到干燥箱17 内，再通过不锈钢电加热管1704对空气进行加热，且挡流板1705能够降低空气在干燥箱17内的流速从而使空气加热更充分；加热后的空气通过干燥管18排放到搅拌箱7内，从而实现对搅拌箱7内的物料进行边搅拌边干燥的作业，提高了干燥效率。
干燥搅拌后的物料通过开启出料阀后经过排料管21排出收集。
上述实施例中所提到的双头电机、不锈钢电加热管和抽风机均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未进行改变，且双头电机、不锈钢电加热管和抽风机均设有与其相互配合的开关，且开关安装位置可根据实际工作环境进行设置。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种具有破碎干燥功能的塑料搅拌机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)底部左右两侧对称固接有支撑脚(2)，所述壳体(1)内腔侧壁之间从下往上依次固接有第一支撑板(3)和第二支撑板(4)，所述壳体(1)底部左侧固接有双头电机(5)，且双头电机(5)位于第一支撑板(3)下方，所述双头电机(5)两端输出端外壁均套接有主动锥齿轮(6)，所述第一支撑板(3)顶部中心固接有搅拌箱(7)，且搅拌箱(7)位于第二支撑板(4)下方，所述搅拌箱(7)内腔底部转动连接有搅拌杆(8)，且搅拌杆(8)底部贯穿第一支撑板(3)内腔并与壳体(1)内腔底部转动连接，所述搅拌杆(8)外壁固接有第一从动锥齿轮(9)，且第一从动锥齿轮(9)与右侧主动锥齿轮(6)啮合连接，所述壳体(1)底部左侧转动连接有转动杆(10)，且转动杆(10)位于双头电机(5)左侧，所述转动杆(10)外壁固接有第二从动锥齿轮(11)，且第二从动锥齿轮(11)与左侧主动锥齿轮(6)啮合连接，所述转动杆(10)外壁固接有第三从动锥齿轮(12)，且第三从动锥齿轮(12)位于第二支撑板(4)上方，所述第二支撑板(4)顶部中心固接有破碎箱(13)，且破碎箱(13)位于第三从动锥齿轮(12)右侧，所述破碎箱(13)内腔左右两侧壁之间转动连接有破碎杆(14)，所述破碎杆(14)左端贯穿破碎箱(13)左侧壁并固接有第四从动锥齿轮(15)，且第四从动锥齿轮(15)与第三从动锥齿轮(12)啮合连接，所述破碎箱(13)内腔底部中心插接有出料管(16)，且出料管(16)底部贯穿搅拌箱(7)顶部，所述壳体(1)右侧壁固接有干燥箱(17)，且干燥箱(17)与搅拌箱(7)之间连通有干燥管(18)，所述壳体(1)顶部中心插接有进料斗(19)，且进料斗(19)底部位于破碎箱(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种具有破碎干燥功能的塑料搅拌机，其特征在于：所述干燥箱(17)内腔右侧壁固接有抽风机(1701)，所述抽风机(1701)进风端连通有进风管(1702)，且进风管(1702) 贯穿干燥箱(17)右侧壁，所述抽风机(1701)出风端连通有排风管(1703)，所述抽风机(1701)顶部和底部之间固接有不锈钢电加热管(1704)，且不锈钢电加热管(1704)位于抽风机(1701)左侧。
3.根据权利要求2所述的一种具有破碎干燥功能的塑料搅拌机，其特征在于：所述干燥箱(17)内腔顶部和底部之间交错设置有若干组挡流板(1705)。
4.根据权利要求1所述的一种具有破碎干燥功能的塑料搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱(7)内腔底部与搅拌杆(8)之间通过轴封(20)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有破碎干燥功能的塑料搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱(7)左侧壁开设有若干个呈阵列状排布的通风孔，且通风孔内均设有挡料网。
6.根据权利要求1所述的一种具有破碎干燥功能的塑料搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱(7)底部插接有排料管(21)，且排料管(21)底部贯穿壳体(1)底部内腔。
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