CN107984652B

CN107984652B - 一种pvc型材原料自动计量混合输送仓储供料工艺

Info

Publication number: CN107984652B
Application number: CN201711060972.XA
Authority: CN
Inventors: 吴传兴
Original assignee: Maanshan Jiechuang Plastic Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Xinjiang Zhichengxing Pipe Industry Co ltd
Priority date: 2017-11-02
Filing date: 2017-11-02
Publication date: 2020-02-11
Anticipated expiration: 2037-11-02
Also published as: CN107984652A

Abstract

本发明属于PVC生产加工技术领域，尤其是涉及一种PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料工艺，包括计量工序、混合工序及输送存储工序，计量工序包括多个原料仓，原料仓出料端与螺旋定量给料机连接，且所有螺旋定量给料机通过第一垂直提升机与混合工序中的混合罐连接，混合罐内部由第一隔板和第二隔板由上至下依次分成预搅拌室、加热搅拌室和冷却搅拌室，预搅拌室、加热搅拌室和冷却搅拌室内分别设有第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构；输送存储工序包括与混合罐的底面上开口连接的螺旋输送机，螺旋输送机的出料端通过第二垂直提升机与储料罐连接。优点在于：本发明不仅可提高PVC型材原料生产加工效率，同时还可降低生产加工成本。

Description

一种PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料工艺

技术领域

本发明属于PVC生产加工技术领域，尤其是涉及一种PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料工艺。

背景技术

在PVC生产过程中，PVC生产原料需要经多种工序，如计量、混合、输送等，这些工序大都是单一进行，不能连续操作，大大降低了生产效率，增加了工人的劳动强度。此外，现有的PVC计量、混合和输送存储都是采用生产线的形式进行操作加工，这样整个系统会占用大量的厂房空间，增加了生产的成本，尤其是PVC的混合工序，需要涉及预混合、热混及冷混等多道步骤，所使用的混合设备之间物料的输送将会耗费大量的人力及物力，不仅极大的限制PVC生产加工的效率，同时增加了生产的成本。

为此，我们提出一种PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可提高PVC型材原料生产加工效率，且可降低生产成本的自动计量混合输送仓储供料工艺。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料工艺，包括计量工序、混合工序及输送存储工序，所述计量工序包括多个原料仓，所述原料仓的出料端与螺旋定量给料机的进料口连接，且所有所述螺旋定量给料机的输出端均与第一垂直提升机的进料槽连接，所述第一垂直提升机的输出端与混合工序中的混合罐连接，所述混合罐内部由水平设置的第一隔板和第二隔板由上至下依次分成预搅拌室、加热搅拌室和冷却搅拌室，所述预搅拌室、加热搅拌室和冷却搅拌室内分别设有第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，且第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构均与设置在混合罐的上端的驱动机构连接，所述第一隔板、第二隔板以及混合罐的底面上均设有开口，且开口内设有气动抽拉式阀门；输送存储工序包括与混合罐的底面上开口连接的螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料端通过第二垂直提升机与储料罐连接。

在上述的PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料工艺中，所述第一垂直提升机包括竖直设置在预搅拌室内的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴为中空结构，所述第一搅拌轴的侧壁上连接有多个第一搅拌叶片。

在上述的PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料工艺中，所述第二搅拌机构包括与第一搅拌轴同轴连接的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴为中空结构，且其与第一搅拌轴连通，所述第二搅拌轴的侧壁上连接有多个第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片为与第二搅拌轴连通的中空结构，且第二搅拌叶片的侧壁上均布有多个第一出气孔。

在上述的PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料工艺中，所述第三搅拌机构包括与第二搅拌轴同轴连接的第三搅拌轴，所述第三搅拌轴为中空结构，且第三搅拌轴通过密封塞与第二搅拌轴密封，所述第三搅拌轴的侧壁上连接有第三搅拌叶片，所述第三搅拌叶片为与第三搅拌轴连通的中空结构，且第三搅拌叶片的侧壁上均布有多个第二出气孔。

在上述的PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料工艺中，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片以及第三搅拌叶片的下端均水平连接有刮板。

在上述的PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料工艺中，所述第一搅拌轴的上端贯穿混合罐的顶面并通过第一机械密封机构与电加热箱的出气端连接，所述电加热箱的进气端与鼓风机的出气端连接，所述第一隔板的内部设有第一排气通道，且第一隔板的底面上设有与第一排气通道连通的第一进气孔，所述第一排气通道的出气端与设置在混合罐外壁的上的第一过滤器连接，所述第一过滤器的出气端通过导管与鼓风机的进气端连接，所述导管上连接有除湿机。

在上述的PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料工艺中，所述第二隔板的内部设有第二排气通道，且第二隔板的底面上设有与第二排气通道连通的第二进气孔，所述第二排气通道的出气端与设置在混合罐外壁的上的第二过滤器连接。

在上述的PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料工艺中，所述第三搅拌轴的下端贯穿混合罐的底面并通过第二机械密封机构与制冷机组的冷气出口连接。

在上述的PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料工艺中，所述驱动机构包括设置在混合罐上端的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴的上连接有主动齿轮，主动齿轮通过传动齿轮与固定套设在第一搅拌轴外侧的从动齿轮传动连接。

与现有的技术相比，本PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料工艺的优点在于：本发明通过设置多个原料仓配合与其连接的螺旋定量给料机，可对原料进行快速精确的计量，提高了原料计量的效率；通过在一个混合罐内同时设置预搅拌室、加热搅拌室和冷却搅拌室，可依次对原料进行预搅拌、热混以及冷混，不仅使得原料更加混合的更加的均匀，同时热混可加速原料的均匀化、大分子化和预塑化，冷混可避免热混料长时间高温发生降解；此外，预搅拌、热混和以及冷混在过程在一个混合罐中进行，还可缩短PVC混合料各个混合步骤物料过渡的时间，提高物料混合的效率，同时还可减少设备的占用空间，降低生产的成本；通过在混合罐的外侧设置分别与加热搅拌室和冷却搅拌室连接的第一过滤器和第二过滤器，可对热混及冷混后的粉尘进行过滤，降低了对周围环境的影响，将第二过滤器过滤后的带有余热的气体经过除湿机后重新送回至电机热箱内，可减少能源的损耗，进一步降低PVC生产加工的成本。

附图说明

图1是本发明提供的一种PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料工艺的透视图；

图2是本发明提供的一种PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料工艺中混合罐的内部结构示意图。

图中，1原料仓、2螺旋定量给料机、3第一垂直提升机、4混合罐、5第一隔板、6第二隔板、7预搅拌室、8加热搅拌室、9冷却搅拌室、10第一搅拌机构、11第二搅拌机构、12第三搅拌机构、13驱动机构、14开口、15气动抽拉式阀门、16螺旋输送机、17第二垂直提升机、18储料罐、19第一搅拌轴、20第一搅拌叶片、21的第二搅拌轴、22第二搅拌叶片、23第一出气孔、24第三搅拌轴、25密封塞、26第三搅拌叶片、27第二出气孔、28刮板、29电加热箱、30鼓风机、31第一排气通道、32第一过滤器、33导管、34第二排气通道、35第一机械密封机构、36第二过滤器、37第二机械密封机构、38制冷机组、39驱动电机、40主动齿轮、41传动齿轮、42从动齿轮、43除湿机。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-2所示，一种PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料工艺，包括计量工序、混合工序及输送存储工序，计量工序包括多个原料仓1，原料仓1的出料端与螺旋定量给料机2的进料口连接，且所有螺旋定量给料机2的输出端均与第一垂直提升机3的进料槽连接，第一垂直提升机3的输出端与混合工序中的混合罐4连接，混合罐4内部由水平设置的第一隔板5和第二隔板6由上至下依次分成预搅拌室7、加热搅拌室8和冷却搅拌室9，预搅拌室7、加热搅拌室8和冷却搅拌室9内分别设有第一搅拌机构10、第二搅拌机构11和第三搅拌机构12，且第一搅拌机构10、第二搅拌机构11和第三搅拌机构12均与设置在混合罐4的上端的驱动机构13连接，第一隔板5、第二隔板6以及混合罐4的底面上均设有开口14，且开口14内设有气动抽拉式阀门15；输送存储工序包括与混合罐4的底面上开口14连接的螺旋输送机16，螺旋输送机16的出料端通过第二垂直提升机17与储料罐18连接。

本发明中，第一垂直提升机包括竖直设置在预搅拌室7内的第一搅拌轴19，第一搅拌轴19为中空结构，第一搅拌轴19的侧壁上连接有多个第一搅拌叶片20。

具体的，第一搅拌轴19的上端贯穿混合罐4的顶面并通过第一机械密封机构35与电加热箱29的出气端连接，电加热箱29的进气端与鼓风机30的出气端连接，第一隔板5的内部设有第一排气通道31，且第一隔板5的底面上设有与第一排气通道31连通的第一进气孔，第一排气通道31的出气端与设置在混合罐4外壁的上的第一过滤器32连接，第一过滤器32的出气端通过导管33与鼓风机30的进气端连接，导管33上连接有除湿机43，第一过滤器32用于对加热搅拌室8内排出的气体进行过滤，同时利用导管33将过滤后的带有余热的气体输入至鼓风机30中，以减少能源的浪费。

本发明中，第二搅拌机构11包括与第一搅拌轴19同轴连接的第二搅拌轴21，第二搅拌轴21为中空结构，且其与第一搅拌轴19连通，第二搅拌轴21的侧壁上连接有多个第二搅拌叶片22，第二搅拌叶片22为与第二搅拌轴21连通的中空结构，且第二搅拌叶片22的侧壁上均布有多个第一出气孔23。

具体的，第二隔板6的内部设有第二排气通道34，且第二隔板6的底面上设有与第二排气通道34连通的第二进气孔，第二排气通道21的出气端与设置在混合罐4外壁的上的第二过滤器36连接，第二过滤器36可对冷却搅拌室排出的气体进行过滤，减小粉尘外泄量。

本发明中，第三搅拌机构12包括与第二搅拌轴21同轴连接的第三搅拌轴24，第三搅拌轴24为中空结构，且第三搅拌轴24通过密封塞25与第二搅拌轴21密封，第三搅拌轴24的侧壁上连接有第三搅拌叶片26，第三搅拌叶片26为与第三搅拌轴24连通的中空结构，且第三搅拌叶片26的侧壁上均布有多个第二出气孔27。

具体的，第三搅拌轴24的下端贯穿混合罐4的底面并通过第二机械密封机构37与制冷机组38的冷气出口连接，第二机械密封机构37与第一机械密封机构35均采用类似于泵用的机械密封结构不仅可保证与其连接结构之间的相对转动，同时可保证二者之间密封性。

进一步的，第一搅拌叶片20、第二搅拌叶片22以及第三搅拌叶片26的下端均水平连接有刮板28，刮板28可将搅拌室内的物料刮入开口14，以便进入下一步加工。

更进一步的，驱动机构13包括设置在混合罐4上端的驱动电机39，驱动电机39的驱动轴的上连接有主动齿轮40，主动齿轮通过传动齿轮41与固定套设在第一搅拌轴19外侧的从动齿轮42传动连接，驱动电机39启动后可带动第一搅拌轴19转动，进而带动第二搅拌机构11和第三搅拌轴24一起转动，完成PVC原料的预搅拌、热混以及冷混加工。

尽管本文较多地使用了原料仓1、螺旋定量给料机2、第一垂直提升机3、混合罐4、第一隔板5、第二隔板6、预搅拌室7、加热搅拌室8、冷却搅拌室9、第一搅拌机构10、第二搅拌机构11、第三搅拌机构12、驱动机构13、气动抽拉式阀门14、螺旋输送机15、螺旋输送机16、第二垂直提升机17、储料罐18、第一搅拌轴19、第一搅拌轴20、的第二搅拌轴21、第二搅拌叶片22、第一出气孔23、第三搅拌轴24、密封塞25、第三搅拌叶片26、第二出气孔27、刮板28、电加热箱29、鼓风机30、第一排气通道31、第一过滤器32、导管33、第二排气通道34、第一机械密封机构35、第二过滤器36、第二机械密封机构37、制冷机组38、驱动电机39、主动齿轮40、传动齿轮41、从动齿轮42和除湿机43等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims

1.一种PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料装置，包括计量工序、混合工序及输送存储工序，其特征在于，所述计量工序包括多个原料仓（1），所述原料仓（1）的出料端与螺旋定量给料机（2）的进料口连接，且所有所述螺旋定量给料机（2）的输出端均与第一垂直提升机（3）的进料槽连接，所述第一垂直提升机（3）的输出端与混合工序中的混合罐（4）连接，所述混合罐（4）内部由水平设置的第一隔板（5）和第二隔板（6）由上至下依次分成预搅拌室（7）、加热搅拌室（8）和冷却搅拌室（9），所述预搅拌室（7）、加热搅拌室（8）和冷却搅拌室（9）内分别设有第一搅拌机构（10）、第二搅拌机构（11）和第三搅拌机构（12），且第一搅拌机构（10）、第二搅拌机构（11）和第三搅拌机构（12）均与设置在混合罐（4）的上端的驱动机构（13）连接，所述第一隔板（5）、第二隔板（6）以及混合罐（4）的底面上均设有开口（14），且开口（14）内设有气动抽拉式阀门（15）；输送存储工序包括与混合罐（4）的底面上开口（14）连接的螺旋输送机（16），所述螺旋输送机（16）的出料端通过第二垂直提升机（17）与储料罐（18）连接；

所述第一垂直提升机包括竖直设置在预搅拌室（7）内的第一搅拌轴（19），所述第一搅拌轴（19）为中空结构，所述第一搅拌轴（19）的侧壁上连接有多个第一搅拌叶片（20）；

所述第一搅拌轴（19）的上端贯穿混合罐（4）的顶面并通过第一机械密封机构（35）与电加热箱（29）的出气端连接，所述电加热箱（29）的进气端与鼓风机（30）的出气端连接，所述第一隔板（5）的内部设有第一排气通道（31），且第一隔板（5）的底面上设有与第一排气通道（31）连通的第一进气孔，所述第一排气通道（31）的出气端与设置在混合罐（4）外壁上的第一过滤器（32）连接，所述第一过滤器（32）的出气端通过导管（33）与鼓风机（30）的进气端连接，所述导管（33）上连接有除湿机（43）；

所述第二隔板（6）的内部设有第二排气通道（34），且第二隔板（6）的底面上设有与第二排气通道（34）连通的第二进气孔，所述第二排气通道（34）的出气端与设置在混合罐（4）外壁上的第二过滤器（36）连接。

2.根据权利要求1所述的PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料装置，其特征在于，所述第二搅拌机构（11）包括与第一搅拌轴（19）同轴连接的第二搅拌轴（21），所述第二搅拌轴（21）为中空结构，且其与第一搅拌轴（19）连通，所述第二搅拌轴（21）的侧壁上连接有多个第二搅拌叶片（22），所述第二搅拌叶片（22）为与第二搅拌轴（21）连通的中空结构，且第二搅拌叶片（22）的侧壁上均布有多个第一出气孔（23）。

3.根据权利要求2所述的PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料装置，其特征在于，所述第三搅拌机构（12）包括与第二搅拌轴（21）同轴连接的第三搅拌轴（24），所述第三搅拌轴（24）为中空结构，且第三搅拌轴（24）通过密封塞（25）与第二搅拌轴（21）密封，所述第三搅拌轴（24）的侧壁上连接有第三搅拌叶片（26），所述第三搅拌叶片（26）为与第三搅拌轴（24）连通的中空结构，且第三搅拌叶片（26）的侧壁上均布有多个第二出气孔（27）。

4.根据权利要求3所述的PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片（20）、第二搅拌叶片（22）以及第三搅拌叶片（26）的下端均水平连接有刮板（28）。

5.根据权利要求3所述的PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料装置，其特征在于，所述第三搅拌轴（24）的下端贯穿混合罐（4）的底面并通过第二机械密封机构（37）与制冷机组（38）的冷气出口连接。

6.根据权利要求1所述的PVC型材原料自动计量混合输送仓储供料装置，其特征在于，所述驱动机构（13）包括设置在混合罐（4）上端的驱动电机（39），所述驱动电机（39）的驱动轴的上连接有主动齿轮（40），主动齿轮通过传动齿轮（41）与固定套设在第一搅拌轴（19）外侧的从动齿轮（42）传动连接。