CN101669531B - 一种连续式面粉制品自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
一种连续式面粉制品自动加工设备。涉及一种连续式面粉制品自动加工设备。包括机架、第一电机，设置在机架上由第一电机驱动的搅拌容器，还包括和搅拌容器连通的进料装置、进水装置、出料装置、烘干装置和抽真空装置，还设有控制进料装置、进水装置和抽真空装置的控制装置，进料装置的前端设输料装置，输料装置包括第二电机、螺旋给料机、输料管和风机，输料管设置在螺旋给料机和风机之间，输料管段设有和进料装置连通的输料口。本发明的输料装置通过大功率风机的进口连接进料装置，使原料面粉通过空气负压吸入到进料装置内输送到搅拌容器中。风机的出风口设计了集料器，使少量随空气带出的面粉吸到余料收集器中。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续式面粉制品自动加工设备，属于食品生产技术领域。
背景技术
面粉制品自动加工设备是生产方便面、挂面、通心粉、意大利式面条、水饺等面食的重要生产机械，传统的面粉制品自动加工设备输料装置为皮带输送和风力输送，由于面粉为微粒状物质，在皮带振动及风力吹动过程中会产生飞扬，污染生产现场环境，同时会造成大量物料的浪费。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能避免物料产生飞扬的一种连续式面粉制品自动加工设备。
本发明的技术方案是：本发明包括机架、第一电机，设置在机架上由第一电机驱动的搅拌容器，还包括和搅拌容器连通的进料装置、进水装置、出料装置、烘干装置和抽真空装置，还设有控制进料装置、进水装置和抽真空装置的控制装置，进料装置的前端设输料装置，输料装置包括第二电机、螺旋给料机、输料管和风机，输料管设置在螺旋给料机和风机之间，输料管段设有和进料装置连通的输料口。
风机的出风口连接有集料器。
为了使本发明的连续式面粉制品自动加工设备具有良好的加工性能，连续式面粉制品自动加工设备可采用以下技术方案：
进料装置和搅拌容器之间设有旋转给料器，旋转给料器和控制装置相连。
搅拌容器内的搅拌桨通过一调节装置活动连接在搅拌轴上，调节装置包括设置在搅拌桨下端部的连接法兰，连接法兰上开设有一对沿周向的腰形孔，搅拌轴上设有和腰形孔对应的螺钉孔，搅拌桨通过腰形孔、螺钉孔以及和腰形孔、螺钉孔配合使用的螺钉与搅拌轴连接。
搅拌容器和抽真空装置之间设有粉尘过滤装置，粉尘过滤装置包括一盛液容器，盛液容器中液面高度高于靠近搅拌容器端的真空管和盛液容器的连通处，盛液容器的液面高度低于搅拌容器和盛液容器之间的真空管的最高处。
搅拌容器包括连通的高速真空搅拌容器和二次低速真空搅拌容器，高速真空搅拌容器和进料装置、进水装置连通，二次低速真空搅拌容器和抽真空装置、出料装置连通。
本发明的输料装置通过大功率风机的进口连接进料装置，使原料面粉通过空气负压吸入到进料装置内输送到搅拌容器中。风机的出风口设计了集料器，使少量随空气带出的面粉吸到余料收集器中。
进一步的，本发明在搅拌容器和进料装置之间设有旋转给料器，其起到两个作用，1)给料：进料装置通过旋转给料器将物料均匀、连续的输送到搅拌容器内，由于旋转给料器的结构，避免了物料因自身张力的存在而造成进料通道堵塞的问题，使物料能顺利通畅的流向搅拌容器；2)隔压：由于旋转给料器在旋转过程中，其上方和下方始终被转页所隔离，且其四周设有密封装置，使真空度被隔离在旋转件的下方出口处，解决了进料过程中空气泄露的问题，保证了搅拌容器内的真空度。
本发明的搅拌方式改为二次搅拌，即分为高速真空搅拌和二次低速真空搅拌，先经过短暂的高速搅拌，使面粉和水初步混合，后进入底速二次搅拌阶段，经过着水的面粉物料会在此阶段更加充分的进行混合，最后通过真空挤压装置挤压出料，防止了一次搅拌过程中由于速度过高而造成的过度揉捏、熟化的缺陷。
本发明在真空管路上设一个盛液容器，当少量小面块被吸入真空管内时，当经过盛液容器时，小面块会掉落在水中，使其不会堵塞真空管，保证抽真空装置的正常运行。
本发明中的搅拌桨可调节，在搅拌过程中可根据实际需要调节搅拌桨的角度，使之能以最好的搅拌方式制造出最优异的制品。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图中1为螺旋给料机、2为输料管、3为风机、4为集料器、5为进料装置、6为旋转给料器、7为进水装置、8为高速真空搅拌容器、9为二次低速真空搅拌容器、10为真空管、11为盛液容器、12为真空泵、13为控制装置、14为真空螺杆挤出机、15为成型切断装置、16为输送带、17为烘干箱。
图2为旋转给料器的结构示意图
图中18为径向给料转予、19为密封隔压体、20为转轴。
图3为图2的侧视图
图4为搅拌容器中搅拌桨的结构示意图
图中21为连接法兰、22为腰形孔。
图5为图4的仰视图
具体实施方式
本发明中原料的输料装置采用连续负压真空抽吸实现的，通过大功率离心风机3连接进料装置，使原料面粉通过空气负压吸入到输料管2内输送到加工设备的进料装置5中。风机3的出风口设计了集料器4，使少量随空气带出的面粉吸到集料器4中。
整个输料过程可连续自动可控，根据机型大小，进料量可在6-100kg/h\150-250kg/h\300-500kg/h之间调，最大量可达1000kg/h，面粉输送效率达98.5％以上。并且由于使负压风送，实现了加料过程无粉尘，既保证了工作环境，又节约了原料不浪费。
本发明的技术方案是：包括机架、第一电机，设置在机架上由第一电机驱动的搅拌容器，还包括和搅拌容器连通的进料装置5、进水装置7、出料装置、烘干箱17和抽真空装置，还设有控制进料装置5、进水装置7和抽真空装置的控制装置13，进料装置5的前端设输料装置，输料装置包括第二电机、螺旋给料机1、输料管2和风机3，输料管3设置在螺旋给料机1和风机3之间，输料管2段设有和进料装置5连通的输料口，风机的3出风口连接有集料器4。
进一步的，本发明的工作过程为：
本发明的面粉经进料装置5进料、由进水装置7供水。进料装置5和进水装置7设置在机架上，和搅拌容器连通，两者都和一控制装置13连接，控制装置13根据实际需要控制进料量和进水量以及它们之间的比例，以生产出不同的制品，进料装置5内设有缓冲板，使粉料能较为平缓的下料，进料装置5的下部设有由玻璃制成的可视下料管，可视下料管和通过螺纹连接在进料装置5上，可清楚的观察到面料的下料情况，万一出现下料堵塞情况，可及时清除故障，在进料装置5正下方设置一和搅拌容器连通的旋转给料器6，本发明的旋转给料器6，包括与进料装置5连通的进料斗连通口，与搅拌容器连通的和面斗连通口，进料斗连通口的下方设有可旋转的径向给料转子18，该径向给料转子18的转轴20和面料的下落方向垂直，径向给料转子18包括一转轴20和均匀设置在转轴四周且沿转轴轴向延伸的转页，为了形成密封性能，在径向给料转子18的两侧设密封隔压体19，并由电机驱动其旋转，使旋转给料器6能绕转轴自由旋转同时起到隔压的作用。
本发明在进料装置5的下部通过螺纹密封连接有搅拌容器，搅拌容器分为高速真空搅拌容器8和二次低速搅拌容器9，高速真空搅拌容器8设置在旋转给料器6的下部，包括搅拌筒和设置在其中的搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌桨，搅拌桨通过角度调节装置连接在搅拌轴上，调节装置包括设置在搅拌桨下端部的连接法兰21，连接法兰21上开设有一对沿周向的腰形孔22，搅拌轴上设有和腰形孔22对应的螺钉孔，搅拌桨通过腰形孔22、螺钉孔以及和腰形孔22、螺钉孔配合使用的螺钉与搅拌轴连接，由第一电机通过一带传动减速机构带动搅拌轴旋转。高速真空搅拌容器的下部为二次低速真空搅拌容器9，由搅拌筒和设置在其中的搅拌轴组成，搅拌轴上设有若干搅拌桨，搅拌桨通过角度调节装置连接在搅拌轴上，调节装置包括设置在搅拌桨下端部的连接法兰21，连接法兰21上开设有一对沿周向的腰形孔22，搅拌轴上设有和腰形孔22对应的螺钉孔，搅拌桨通过腰形孔22、螺钉孔以及和腰形孔22、螺钉孔配合使用的螺钉与搅拌轴连接，由第一电机驱动搅拌轴旋转。经过搅拌后通过真空螺杆挤出机14挤出至成型切断装置15，然后通过输送带16至烘干箱17烘干。
为了在搅拌容器内形成真空，在二次低速搅拌容器9上连接抽真空装置，抽真空装置包括真空泵12、真空管10，本发明的抽真空装置使搅拌容器内保持-0.08MP的真空度，本发明的优选实施方式为：在真空管10和真空泵12之间设盛液容器11，二次低速搅拌容器上设有真空度显示装置和控制真空泵12工作的控制装置13。盛液容器11顶端设有进液管与进液阀，底部设有排液口与排液阀，这样在抽真空的同时，同时能使抽出来的小面块掉落在水中，使真空泵12不被堵塞，始终能正常的工作，可每隔一段时间将盛液容器11取下，重新换水，使盛液容器11始终能保持正常的工作状态。
本发明通过以下几个方面来保持搅拌容器内的真空程度，1)本发明采用控制装置控制，并在抽真空装置上设有真空度显示装置，可通过真空度显示装置了解搅拌容器内的真空程度，并可以根据实际情况使控制装置13控制抽真空装置的工作状态，使之调整到本发明要求的-0.08MP的真空环境；2)抽真空装置设有一盛液容器11，使小面块不会堵塞真空管，使抽真空装置始终能保持正常的工作状态；3)旋转给料器6和设置在其四周的密封隔压体19保证进料端的空气隔离。
本发明从以下几个方面来保证水、面料的充分混合和搅拌，1)本发明的进料量和进水量由控制装置13控制，能更加精确的进行控制；2)旋转给料器6可使面料连续均匀的下料，不会发生面料堵塞情况，进一步的保证了面料和水能按比例充分混合；3)本发明搅拌方式为二次搅拌，先经过短暂的高速搅拌，再进行低速的二次搅拌，保证了水和面料的充分搅拌和混合；4)搅拌装置可调节角度，可根据不同制品的需要调节搅拌桨的角度，适应搅拌需要。
通过以上的技术方案，本发明的和面设备能在输料过程中面料不产生飞扬，进一步的优先采用上述技术方案，使面团在真空负压-0.08Mpa下与水混合，并搅拌到均匀，促使面筋网络结构的迅速形成以及面颗粒的充分吸收，目的是使最终制成品有好的口感和外观。在这种状态下，水与面粉更加快速的结合，使面粉的蛋白质与淀粉充分吸水，形成面筋网络结构，有效提高湿面筋的数量和质量。促进面团的蛋白质网络结构的充分转化。充分吸水是小麦蛋白质网络形成、淀粉糊化的重要条件。真空和面可使面团含水量在5％-35％范围内调节。
Claims (6)
1.一种连续式面粉制品自动加工设备，包括机架、第一电机，设置在机架上由第一电机驱动的搅拌容器，还包括和搅拌容器连通的进料装置、进水装置、出料装置、烘干装置和抽真空装置，还设有控制进料装置、进水装置和抽真空装置的控制装置，其特征在于，进料装置的前端设输料装置，输料装置包括第二电机、螺旋给料机、输料管和风机，输料管设置在螺旋给料机和风机之间，输料管段设有和进料装置连通的输料口。
2.根据权利要求1所述的一种连续式面粉制品自动加工设备，其特征在于，风机的出风口连接有集料器。
3.根据权利要求1所述的一种连续式面粉制品自动加工设备，其特征在于，进料装置和搅拌容器之间设有旋转给料器，旋转给料器和控制装置相连。
4.根据权利要求1所述的一种连续式面粉制品自动加工设备，其特征在于，搅拌容器内的搅拌桨通过一调节装置活动连接在搅拌轴上，调节装置包括设置在搅拌桨下端部的连接法兰，连接法兰上开设有一对沿周向的腰形孔，搅拌轴上设有和腰形孔对应的螺钉孔，搅拌桨通过腰形孔、螺钉孔以及和腰形孔、螺钉孔配合使用的螺钉与搅拌轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种连续式面粉制品自动加工设备，其特征在于，搅拌容器和抽真空装置之间设有粉尘过滤装置，粉尘过滤装置包括一盛液容器，盛液容器中液面高度高于靠近搅拌容器端的真空管和盛液容器的连通处，盛液容器的液面高度低于搅拌容器和盛液容器之间的真空管的最高处。
6.根据权利要求1所述的一种连续式面粉制品自动加工设备，其特征在于，搅拌容器包括连通的高速真空搅拌容器和二次低速真空搅拌容器，高速真空搅拌容器和进料装置、进水装置连通，二次低速真空搅拌容器和抽真空装置、出料装置连通。
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150701 Address after: 225800, 18, Bao Yuan Road, Anyi Industrial Park, Baoying County, Yangzhou, Jiangsu Patentee after: Yangzhou double eagle Pml Precision Mechanism Ltd Address before: 225800 No. 26 East Taishan Road, Baoying County, Jiangsu Patentee before: Jiangsu Yingyang Industrial Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180704 Address after: 250002 No. 4, unit 31, Chen Jia street, Shizhong street, Shizhong District, Ji'nan, Shandong 302 Patentee after: Ma Shenghua Address before: 225800 18 Po Yuan Road, Anyi Industrial Park, Baoying, Yangzhou, Jiangsu Patentee before: Yangzhou double eagle Pml Precision Mechanism Ltd |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190419 Address after: Room 716, 7th floor, 180 Huashen Road, Shanghai Pudong New Area Free Trade Pilot Area, 200120 Patentee after: Shanghai Jiujiantang Food Technology Co., Ltd. Address before: 250002 No. 4, unit 31, Chen Jia street, Shizhong street, Shizhong District, Ji'nan, Shandong 302 Patentee before: Ma Shenghua |
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