CN211677321U - 一种饲料添加剂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料添加剂生产用混合装置，包括箱体，所述箱体的左侧连通有第一管体，第一管体的外壁套设有第二管体，所述第二管体的顶部左侧设置有进料口，所述箱体的内腔上端设置有筛网，所述筛网的顶部中间处设置有连接轴，所述第二转轴的外壁设置有数个粉碎刀片，所述箱体的两侧壁均插接有添加剂进料管，所述添加剂进料管的外端连通有外接气管，所述第三转轴的外壁设置有数个搅拌叶片。该饲料添加剂生产用混合装置通过粉碎刀片粉碎的同时，利用添加剂进料管将较大的颗粒喷起来再次粉碎，同时还有风干的效果，让合格的颗粒通过筛网落下进行搅拌，有效的提高了原料的混合效果。

Description

一种饲料添加剂混合装置

技术领域

本实用新型涉及添加剂混合装置技术领域，具体为一种饲料添加剂混合装置

背景技术

饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但是作用显著。饲料添加剂是现代饲料工业经常应用的原料，在强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。饲料的添加剂有很多成分，需要进行配比混合才能达到最佳的效果。

但是现有的混合装置混合不充分，无法将较大的颗粒破碎，同时饲料中还有一定的水分，不具备干燥效果，导致饲料与添加剂混合不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型添加剂混合装置，以解决上述背景技术中提到的现有的混合装置混合不充分，无法将较大的颗粒破碎，同时饲

料中还有一定的水分，不具备干燥效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料添加剂生产用混合装置，包括箱体，所述箱体的左侧连通有第一管体，第一管体的外壁套设有第二管体，所述第二管体的顶部左侧设置有进料口，所述箱体的内腔上端设置有筛网，所述筛网的顶部中间处设置有连接轴，所述箱体的顶部中间处设置有振动电机，所述振动电机的传动轴贯穿箱体的顶部且与连接轴连接，所述振动电机的左右两侧均设置有第三电机，第三电机的传动轴贯穿箱体的顶部且连接有第二转轴，第二转轴的外壁设置有数个粉碎刀片，所述箱体的两侧壁均插接有添加剂进料管，所述添加剂进料管的外端连通有外接气管，所述箱体的下端设置有第四电机，第四电机的传动轴贯穿箱体的底部连接有第三转轴，且第三转轴的外壁设置有数个搅拌叶片。

优选的，所述箱体的底部右侧连通有出料管，所述出料管的底部设置有端盖。

优选的，所述箱体底端内壁倾斜向下，且最底端与出料管连通。

优选的，所述第一管体的内腔设置有螺旋粉碎辊，所述第二管体的左端设置有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿第一管体和第二管体且与螺旋粉碎辊连接。

优选的，所述第一管体的外壁设置有加热器，加热器采用蛇形环绕的方式贴合在第一管体外壁。

优选的，所述添加剂进料管在倾斜向下穿插在箱体内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饲料添加剂生产用混合装置通过粉碎刀片粉碎的同时，利用添加剂进料管将较大的颗粒喷起来再次粉碎，同时还有风干的效果，让合格的颗粒通过筛网落下进行搅拌，有效的提高了原料的混合效果。另外本装置通过螺旋粉碎辊可以有效进行粉碎，同时具备了输送原料的功能，有效避免了颗粒较大难以混合的情况，并且通过在第一管体外壁设置的加热器，使得在输送料的同时进行干燥，有效的避免了混合的时候产生粘黏的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种饲料添加剂生产用混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种饲料添加剂生产用混合装置搅拌叶片俯视图。

图中：1、箱体，2、第一管体，3、第二管体，4、加热器，5、进料口，6、第一伺服电机，7、螺旋粉碎辊，8、振动电机，9、连接轴，10、第三电机，11、第二转轴，12、粉碎刀片，13、筛网，14、外接气管，15、添加剂进料管，16、第三伺服转轴，17、搅拌叶片，18、第四电机，19、出料管，20、端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料添加剂生产用混合装置，包括箱体1，箱体1的左侧连通有第一管体2，第一管体2的外壁套设有第二管体3，箱体1的底部右侧连通有出料管19，出料管19的底部设置有端盖20，通过出料管19可以将搅拌好的混料排出，箱体1底端内壁倾斜向下，且最底端与出料管19连通，便于充分混合后的物料从出料管19流出，第一管体2的内腔设置有螺旋粉碎辊7，第二管体3的左端设置有第一电机6，第一电机6的传动轴贯穿第一管体2和第二管体3且与螺旋粉碎辊7连接，对加入的原料进行初次粉碎，有利于后续的混料工作，第一管体2的外壁设置有加热器4，加热器4采用蛇形环绕的方式贴合在第一管体2外壁，能够对潮湿的原料进行烘干，便于原料的粉碎，第二管体3的顶部左侧设置有进料口5，箱体1的内腔上端设置有筛网13，筛网13的顶部中间处设置有连接轴9，箱体1的顶部中间处设置有振动电机8，振动电机8的型号为YZS型，振动电机8的传动轴贯穿箱体1的顶部且与连接轴9连接，振动电机8的左右两侧均设置有第三电机10，第三电机10的传动轴贯穿箱体1的顶部且连接有第二转轴11，第二转轴11的外壁设置有数个粉碎刀片12，箱体1的两侧壁均插接有添加剂进料管15，添加剂进料管15在倾斜向下穿插在箱体1内部，添加剂进料管15的外端连通有外接气管14，箱体1的下端设置有第四电机18，第四电机18的传动轴贯穿箱体1的底部连接有第三转轴16，第三转轴16的外壁设置有数个搅拌叶片17，第一伺服电机6与振动电机8、第三伺服电机10和第四伺服电机18均与外接电源电性连接，其中伺服电机型号均为HJ-KS103BJ型伺服电机，第三转轴16的外壁设置有数个搅拌叶片17，使得规格符合的颗粒充分搅拌。

工作原理：首先将原料通过进料口5投入，然后通过第一伺服电机6带动螺旋粉碎辊7进行粉碎，同时将原料向箱体1内进行输送，输送的时候，第一管体2外壁的加热器4会加热使得原料的水分被蒸发，然后进入箱体1内，通过第三伺服电机10带动粉碎刀片12进行粉碎，然后通过振动电机8带动筛网13进行振动筛选使得较小的颗粒落下，较大的颗粒被筛网13拦截，再次通过粉碎刀片12对其进行粉碎，掉落的原料通过搅拌叶片17在第四伺服电机18的带动下进行搅拌，并通过添加剂进料管15加入饲料添加剂与筛选后的原料进行充分混合，最后打开端盖20，混合后的原料通过出料管19输出，工作人员对其进行收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种饲料添加剂生产用混合装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的左侧连通有第一管体(2)，第一管体(2)的外壁套设有第二管体(3)，所述第二管体(3)的顶部左侧设置有进料口(5)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔上端设置有筛网(13)，所述筛网(13)的顶部中间处设置有连接轴(9)，所述箱体(1)的顶部中间处设置有振动电机(8)，振动电机(8)的传动轴贯穿箱体(1)的顶部且与连接轴(9)连接，所述振动电机(8)的左右两侧均设置有第三电机(10)，第三电机(10)的传动轴贯穿箱体(1)的顶部且连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的外壁设置有数个粉碎刀片(12)，所述箱体(1)的两侧壁均插接有添加剂进料管(15)，添加剂进料管(15)的外端连通有外接气管(14)，所述箱体(1)的下端设置有第四电机(18)，第四电机(18)的传动轴贯穿箱体(1)的底部连接有第三转轴(16)，且第三转轴(16)的外壁设置有数个搅拌叶片(17)。

2.根据权利要求1所述的饲料添加剂生产用混合装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部右侧连通有出料管(19)，所述出料管(19)的底部设置有端盖(20)。

3.根据权利要求1所述的饲料添加剂生产用混合装置，其特征在于：所述箱体(1)底端内壁倾斜向下，且最底端与出料管（19）连通。

4.根据权利要求1所述的饲料添加剂生产用混合装置，其特征在于：所述第一管体(2)的内腔设置有螺旋粉碎辊(7)，所述第二管体(3)的左端设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的传动轴贯穿第一管体(2)和第二管体(3)且与螺旋粉碎辊(7)连接。

5.根据权利要求1所述的饲料添加剂生产用混合装置，其特征在于：所述第一管体(2)的外壁设置有加热器(4)，加热器（4）采用蛇形环绕的方式贴合在第一管体(2)外壁。

6.根据权利要求1所述的饲料添加剂生产用混合装置，其特征在于：所述添加剂进料管(15)在倾斜向下穿插在箱体（1）内部。

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