CN206201242U - 塑胶粒生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶粒生产用机械设备，尤其涉及塑胶粒生产用搅拌装置，塑胶粒生产用搅拌装置，包括桶体、搅拌组件和烘干组件，搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴和搅拌管，驱动电机与搅拌轴传动连接，烘干组件包括热风机、传送管和热风管，热风机安装于桶体外，传送管一端与热风机连接，传送管另一端与热风管连接，热风管套设固定于搅拌轴外侧，热风管与搅拌轴同轴设置，所述热风管下端设有开口，热风管侧面设有若干个第一通气孔，搅拌管一端与热风管连通，搅拌管设有若干个第二通气孔，以使塑胶粒能短时间内烘干物料，提高烘干效果。

Description

塑胶粒生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶粒生产用机械设备，尤其涉及塑胶粒生产用搅拌装置。

背景技术

塑料以天然或合成树脂为主要成分，是日常生活中不可缺少的三大合成材料。塑料加工一般经过清洗、配料、混合、搅拌、制粒等多道工序，现有技术中，塑胶粒搅拌机械设备一般包括桶体、驱动电机、转轴、搅拌管和烘干装置，其通过设置水平方向的搅拌管对塑胶粒进行搅拌，使得塑胶粒只能在一个狭窄的平面空间内被搅拌，但桶体具有一定深度，仅仅在平面内搅拌难以短时间内搅拌均匀，不利于提高生产效率，且常规的烘干装置只能烘干桶体表面的塑胶粒，桶体内部或底部塑胶粒得不到有效的干燥，从而直接影响后续加工制品的效率，降低产品质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种塑胶粒生产用搅拌装置，以使能短时间内烘干塑胶粒，提高烘干效果。

塑胶粒生产用搅拌装置，包括桶体、搅拌组件和烘干组件，搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴和搅拌管，驱动电机与搅拌轴传动连接，烘干组件包括热风机、传送管和热风管，热风机安装于桶体外，传送管一端与热风机连接，传送管另一端与热风管连接，热风管套设固定于搅拌轴外侧，热风管与搅拌轴同轴设置，所述热风管下端设有开口，热风管侧面设有若干个第一通气孔，搅拌管一端与热风管连通，搅拌管设有若干个第二通气孔。

热风管套设固定于搅拌轴外侧，热风管与搅拌轴同轴设置，从而驱动电机带动搅拌轴的同时，热风管随搅拌轴转动，所述热风管下端设有开口，热风管侧面设有若干个第一通气孔，热风机通过传送管往热风管鼓吹热风，热风通过热风管下端的开口和侧面的若干个第一通气孔流入到桶体内，经过塑胶粒，使塑胶粒的水分蒸发，搅拌管一端与热风管连通，搅拌管设有若干个第二通气孔，进一步加大热风与塑胶粒的接触区间，提高烘干效果，使塑胶粒得到有效的干燥。

优选的，所述搅拌组件还包括螺旋叶片，螺旋叶片与搅拌轴固定连接，螺旋叶片沿搅拌轴轴向方向向上。螺旋叶片与搅拌轴固定连接，以使螺旋叶片随搅拌轴转动，带动塑胶粒沿着搅拌轴方向搅拌，使得桶体内下层的塑胶粒能与上层的塑胶粒充分混合，有助于搅拌均匀。

优选的，所述搅拌管在搅拌轴侧面呈交错布置。搅拌管的设置带动桶体内的塑胶粒在水平面上进行搅拌。

优选的，第一通气孔和第二通气孔的孔径均为1～2mm。可避免塑胶粒进入热风管或搅拌管内。

优选的，所述桶体包括轴承和轴承座，搅拌轴一端与轴承连接，轴承安装于轴承座。轴承座与搅拌轴一端相连的轴承契合，确保搅拌轴转动时稳定不晃动，提高本实用新型运行的稳定性。

优选的，搅拌管包括直线段和弯折段。进一步加大搅拌范围，搅拌效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌轴的结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌管的结构示意图。

附图标示：10.驱动电机、11.桶体、12.搅拌轴、13.螺旋叶片、14.搅拌管、15.热风机、16.传送管、18.热风管、19.轴承、20.轴承座、21.第一通气孔、22.第二通气孔、23.直线段、24.弯折段。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

参照图1至图3，塑胶粒生产用搅拌装置，包括桶体11、搅拌组件和烘干组件，搅拌组件包括驱动电机10、搅拌轴12和搅拌管14，驱动电机10与搅拌轴12传动连接，烘干组件包括热风机15、传送管16和热风管18，热风机15安装于桶体11外，传送管16一端与热风机15连接，传送管16另一端与热风管18连接，热风管18套设固定于搅拌轴12外侧，热风管18与搅拌轴12同轴设置，所述热风管18下端设有开口，热风管18侧面设有若干个第一通气孔21，搅拌管14一端与热风管18连通，搅拌管14设有若干个第二通气孔22。

本实施例中，热风管18套设固定于搅拌轴12外侧，热风管18与搅拌轴12同轴设置，从而驱动电机10带动搅拌轴12的同时，热风管18随搅拌轴12转动，所述热风管18下端设有开口，热风管18侧面设有若干个第一通气孔21，热风机15通过传送管16往热风管18鼓吹热风，热风通过热风管18下端的开口和侧面的若干个第一通气孔21流入到桶体11内，经过塑胶粒，使塑胶粒的水分蒸发，搅拌管14一端与热风管18连通，搅拌管14设有若干个第二通气孔22，进一步加大热风与塑胶粒的接触区间，提高烘干效果，使塑胶粒得到有效的干燥。

图2所示，所述搅拌组件还包括螺旋叶片13，螺旋叶片13与搅拌轴12固定连接，螺旋叶片13沿搅拌轴12轴向方向向上。螺旋叶片13与搅拌轴12固定连接，以使螺旋叶片13随搅拌轴12转动，带动塑胶粒沿着搅拌轴12方向搅拌，使得桶体11内下层的塑胶粒能与上层的塑胶粒充分混合，有助于搅拌均匀。

所述搅拌管14在搅拌轴12侧面呈交错布置。搅拌管14的设置带动桶体11内的塑胶粒在水平面上进行搅拌。

本实施例中，第一通气孔21和第二通气孔22的孔径均为1～2mm。可避免塑胶粒进入热风管18或搅拌管14内，有效阻隔塑胶粒，若仍有较小的塑胶粒进入到热风管18或搅拌管14内，将在风力的作用下被推向热风管18下端的开口处，并排出，使得塑胶粒不会在热风管中积累。

所述桶体11包括轴承和轴承座20，搅拌轴12一端与轴承连接，轴承安装于轴承座20。轴承座20与搅拌轴12一端相连的轴承契合，确保搅拌轴12转动时稳定不晃动，提高本实用新型运行的稳定性。

图3所示，搅拌管14包括直线段23和弯折段24。进一步加大搅拌范围，搅拌效率更高。

本实施例实际应用中，驱动电机10通过带动搅拌轴12转动，螺旋叶片13随搅拌轴12转动，带动底层塑胶粒沿着搅拌轴12轴向方向向上搅拌，搅拌管14在水平面上进行搅动，使得搅拌效果更显著。设在桶体11外的热风机15通过传送管16将热风传输到套设于搅拌轴12外侧的热风管18中，搅拌轴12在转动的同时，通过热风管18的第一通气孔21和搅拌管14上的第二通气孔22，将热风传送到塑胶粒，热风经过塑胶粒，使塑胶粒的水分蒸发，以对塑胶粒起到烘干作用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.塑胶粒生产用搅拌装置，包括桶体(11)、搅拌组件和烘干组件，其特征在于，搅拌组件包括驱动电机(10)、搅拌轴(12)和搅拌管(14)，驱动电机(10)与搅拌轴(12)传动连接，烘干组件包括热风机(15)、传送管(16)和热风管(18)，热风机(15)安装于桶体(11)外，传送管(16)一端与热风机(15)连接，传送管(16)另一端与热风管(18)连接，热风管套设固定于搅拌轴外侧，热风管(18)与搅拌轴(12)同轴设置，所述热风管(18)下端设有开口，热风管(18)侧面设有若干个第一通气孔(21)，搅拌管(14)一端与热风管(18)连通，搅拌管(14)设有若干个第二通气孔(22)。

2.根据权利要求1所述塑胶粒生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括螺旋叶片，螺旋叶片与搅拌轴固定连接，螺旋叶片沿搅拌轴(12)轴向方向向上。

3.根据权利要求1所述塑胶粒生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌管(14)在搅拌轴(12)侧面呈交错布置。

4.根据权利要求1所述塑胶粒生产用搅拌装置，其特征在于，第一通气孔(21)和第二通气孔(22)的孔径均为1～2mm。

5.根据权利要求1所述塑胶粒生产用搅拌装置，其特征在于，所述桶体(11)包括轴承和轴承座(20)，搅拌轴(12)一端与轴承(19)连接，轴承(19)安装于轴承座(20)。

6.根据权利要求1所述塑胶粒生产用搅拌装置，其特征在于，搅拌管(14)包括直线段(23)和弯折段(24)。