CN114012928A - 一种自动送料的塑胶制品加工用干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑胶制品加工技术领域，具体公开了一种自动送料的塑胶制品加工用干燥设备，包括处理筒，处理筒内部设置有翻动件，翻动件包括竖直贯穿转动安装处理筒底端的驱动管，处理筒内部的驱动管外侧安装有第一螺旋叶，第一螺旋叶上方的驱动管外侧固定套接有花键架，花键架端部均倾斜转动安装有驱动轴，花键架下方的驱动轴外侧均螺旋设置有两块弧形波浪板，弧形波浪板顶端与驱动轴外壁之间均通过连接板固定连接，且处理筒下方设置有驱使驱动管旋转的驱动机构，在处理筒顶部外侧设置有供热机构以及输料机构。本发明可以在烘干干燥的过程中对原料粒进行大幅度循环翻动，以此有效提高了原料粒的受热均匀度以及干燥效率。
Description
技术领域
本发明属于塑胶制品加工技术领域，具体公开了一种自动送料的塑胶制品加工用干燥设备。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。
塑胶制品在注塑加工之前，为了确保塑胶制品注塑的整洁性通常会对塑胶所用的原料粒表面的异物灰尘进行清洗，清洗完毕后再通过干燥设备进行烘干干燥，处理完毕后在输送至注塑机内部进行注塑，但现有的干燥设备在干燥过程中对原料粒的翻动幅度小，从而降低了原料粒的受热均匀度，降低了干燥效率，以此提出一种自动送料的塑胶制品加工用干燥设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动送料的塑胶制品加工用干燥设备。
为达到以上目的，本发明提供了一种自动送料的塑胶制品加工用干燥设备，包括处理筒，所述处理筒底部通过支撑结构支撑，所述处理筒内部设置有翻动件，所述翻动件包括竖直贯穿转动安装处理筒底端的驱动管，所述处理筒内部的驱动管外侧安装有第一螺旋叶，所述第一螺旋叶上方的驱动管外侧固定套接有花键架，所述花键架端部均倾斜转动安装有驱动轴，所述花键架下方的驱动轴外侧均螺旋设置有两块弧形波浪板，所述弧形波浪板顶端与驱动轴外壁之间均通过连接板固定连接，且所述处理筒下方设置有驱使驱动管旋转的驱动机构，在所述处理筒顶部外侧设置有供热机构以及输料机构。
在上述技术方案中，优选的，所述支撑结构包括水平设置在处理筒下方的安装底板，所述安装底板顶端与处理筒外壁之间通过多块支撑板连接。
在上述技术方案中，优选的，所述处理筒顶端固定套接筒盖，所述筒盖中间位置有注料口，所述注料口端口安装有密封盖。
在上述技术方案中，优选的，所述筒盖周边沿圆周方向等距离开设有多个与处理筒内部连通的排气孔。
在上述技术方案中，优选的，所述驱动机构包括固定安装在处理筒底端的第二电机，所述第二电机输出轴端部固定安装驱动齿轮，所述驱动齿轮对应位置的驱动齿轮外侧固定套接从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮相啮合。
在上述技术方案中，优选的，所述驱动轴顶端对应位置的处理筒内壁固定安装有内齿圈，所述驱动轴顶端均固定安装有与内齿圈相啮合的联动齿轮，且所述花键架下方的驱动轴两端均安装有第二螺旋叶，所述第二螺旋叶与弧形波浪板不接触。
在上述技术方案中，优选的，所述供热机构包括通过机架固定安装在处理筒底部外侧的热风机，所述热风机的排热口连通安装输热管一端，所述输热管另一端通过连接头连通转动安装在驱动管底端，且所述驱动管顶端口处连通安装有向下引风的引热网罩。
在上述技术方案中，优选的，所述输料机构包括连通安装在处理筒底端的L型输料管，所述L型输料管远离处理筒一端端部固定安装第一电机，所述第一电机输出轴连接旋转轴，所述旋转轴延伸至L型输料管内部且外侧安装第三螺旋叶，在靠近所述第一电机一端的L型输料管底部竖直连通安装有排料管。
在上述技术方案中，优选的，所述L型输料管外侧固定套接固定套，所述固定套与处理筒外壁之间通过加强板连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置从动齿轮、驱动齿轮以及第二电机，从而可以带动驱动管进行旋转，致使第一螺旋叶将处理筒内部底端的原料粒向上进行翻涌，同时在花键架的配合下会带动多根驱动轴旋转，使得弧形波浪板将翻涌上来的原料粒进行搅动驱动；
而设置的连接头，从而可以将输热管与驱动管进行转动连接，以此便于热风机将热风输送至驱动管内部，同时在引热网罩的引流下会将热风导向至翻涌的原料粒表面，以此对原料进行烘干干燥，确保原料粒受热的均匀度；
且设置的联动齿轮和内齿圈，从而在花键架转动过程中会驱使驱动轴以及弧形波浪板自旋转，有效增加原料粒搅动的幅度，同时在第二螺旋叶的配合下会将向上翻涌的原料粒再次向下推送，以此循环操作来提高原料粒的翻涌频率，从而有效增加原料粒的干燥效率；
经过设置输料机构，从而可以将处理筒内部干燥完毕的原料粒自动输送至注塑机内部进行注塑。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动送料的塑胶制品加工用干燥设备结构示意图；
图2为本发明提出的一种自动送料的塑胶制品加工用干燥设备的部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种自动送料的塑胶制品加工用干燥设备的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种自动送料的塑胶制品加工用干燥设备的搅拌机构结构示意图；
图5为图4的部分结构示意图；
图6为本发明提出的一种自动送料的塑胶制品加工用干燥设备的输料机构结构示意图
图中：处理筒1、筒盖2、排气孔3、密封盖4、机架5、热风机6、输热管7、连接头8、安装底板9、排料管10、第一电机11、L型输料管12、固定套13、加强板14、支撑板15、从动齿轮16、驱动齿轮17、第二电机18、驱动管19、引热网罩20、联动齿轮21、驱动轴22、第一螺旋叶23、弧形波浪板24、花键架25、内齿圈26、第二螺旋叶27、连接板28、旋转轴29、第三螺旋叶30。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图6所示的一种自动送料的塑胶制品加工用干燥设备，包括处理筒1，处理筒1底部通过支撑结构支撑，支撑结构包括水平设置在处理筒1下方的安装底板9，安装底板9顶端与处理筒1外壁之间通过多块支撑板15连接，处理筒1内部设置有翻动件，翻动件包括竖直贯穿转动安装处理筒1底端的驱动管19，处理筒1内部的驱动管19外侧安装有第一螺旋叶23，第一螺旋叶23上方的驱动管19外侧固定套接有花键架25，花键架25端部均倾斜转动安装有驱动轴22，花键架25下方的驱动轴22外侧均螺旋设置有两块弧形波浪板24，弧形波浪板24顶端与驱动轴22外壁之间均通过连接板28固定连接，且处理筒1下方设置有驱使驱动管19旋转的驱动机构，驱动机构包括固定安装在处理筒1底端的第二电机18，第二电机18输出轴端部固定安装驱动齿轮17，驱动齿轮17对应位置的驱动齿轮17外侧固定套接从动齿轮16，从动齿轮16与驱动齿轮17相啮合，在处理筒1顶部外侧设置有供热机构以及输料机构；通过设置从动齿轮16、驱动齿轮17以及第二电机18，从而可以带动驱动管19进行旋转，致使第一螺旋叶23将处理筒1内部底端的原料粒向上进行翻涌，同时在花键架25的配合下会带动多根驱动轴22旋转，使得弧形波浪板24将翻涌上来的原料粒进行搅动驱动。
供热机构包括通过机架5固定安装在处理筒1底部外侧的热风机6，热风机6的排热口连通安装输热管7一端，输热管7另一端通过连接头8连通转动安装在驱动管19底端，且驱动管19顶端口处连通安装有向下引风的引热网罩20；经过启动热风机6，从而在输热管7以及连接头8的配合下将热风输送至驱动管19内部，同时在引热网罩20的引流下会将热风导向至翻涌的原料粒表面，以此对原料进行烘干干燥，确保原料粒受热的均匀度，且设置的连接头8可以将输热管7与驱动管19进行转动连接。
处理筒1顶端固定套接筒盖2，筒盖2中间位置有注料口，注料口端口安装有密封盖4，筒盖2周边沿圆周方向等距离开设有多个与处理筒1内部连通的排气孔3；通过设置注料口可以向处理筒1内部注入原料粒，而设置的排气孔3可以起到泄气目的，确保处理筒1内部气压稳定。
驱动轴22顶端对应位置的处理筒1内壁固定安装有内齿圈26，驱动轴22顶端均固定安装有与内齿圈26相啮合的联动齿轮21，且花键架25下方的驱动轴22两端均安装有第二螺旋叶27，第二螺旋叶27与弧形波浪板24不接触；通过设置联动齿轮21和内齿圈26，从而在花键架25转动过程中会驱使驱动轴22以及弧形波浪板24自旋转，有效增加原料粒搅动的幅度，同时在第二螺旋叶27的配合下会将向上翻涌的原料粒再次向下推送，以此循环操作来提高原料粒的翻涌频率，从而有效增加原料粒的干燥效率。
输料机构包括连通安装在处理筒1底端的L型输料管12，L型输料管12远离处理筒1一端端部固定安装第一电机11，第一电机11输出轴连接旋转轴29，旋转轴29延伸至L型输料管12内部且外侧安装第三螺旋叶30，在靠近第一电机11一端的L型输料管12底部竖直连通安装有排料管10；经过启动第一电机11，从而旋转轴29带动第三螺旋叶30旋转，以此将处理筒1内部干燥完毕的原料粒自动输送至注塑机内部进行注塑。
L型输料管12外侧固定套接固定套13，固定套13与处理筒1外壁之间通过加强板14连接；通过设置固定套13以及加强板14，从而提高L型输料管12在输料过程中的稳定性。
工作方式：首先经过注料口向处理筒1内部注入原料粒，然后启动供热机构向处理筒1内部输送热风，同时启动驱动机构驱使驱动管19进行旋转，致使第一螺旋叶23将处理筒1内部底端的原料粒向上进行翻涌，同时在花键架25的配合下会带动多根驱动轴22旋转，使得弧形波浪板24将翻涌上来的原料粒进行搅动驱动，且在花键架25转动过程中，经过联动齿轮21和内齿圈26相互配合会驱使驱动轴22以及弧形波浪板24自旋转，有效增加原料粒搅动的幅度，同时在第二螺旋叶27的配合下会将向上翻涌的原料粒再次向下推送，以此循环操作来提高原料粒的翻涌频率，确保原料粒受热的均匀度。
在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种自动送料的塑胶制品加工用干燥设备，包括处理筒(1)，所述处理筒(1)底部通过支撑结构支撑，其特征在于，所述处理筒(1)内部设置有翻动件，所述翻动件包括竖直贯穿转动安装处理筒(1)底端的驱动管(19)，所述处理筒(1)内部的驱动管(19)外侧安装有第一螺旋叶(23)，所述第一螺旋叶(23)上方的驱动管(19)外侧固定套接有花键架(25)，所述花键架(25)端部均倾斜转动安装有驱动轴(22)，所述花键架(25)下方的驱动轴(22)外侧均螺旋设置有两块弧形波浪板(24)，所述弧形波浪板(24)顶端与驱动轴(22)外壁之间均通过连接板(28)固定连接，且所述处理筒(1)下方设置有驱使驱动管(19)旋转的驱动机构，在所述处理筒(1)顶部外侧设置有供热机构以及输料机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动送料的塑胶制品加工用干燥设备，其特征在于，所述支撑结构包括水平设置在处理筒(1)下方的安装底板(9)，所述安装底板(9)顶端与处理筒(1)外壁之间通过多块支撑板(15)连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动送料的塑胶制品加工用干燥设备，其特征在于，所述处理筒(1)顶端固定套接筒盖(2)，所述筒盖(2)中间位置有注料口，所述注料口端口安装有密封盖(4)。
4.根据权利要求3所述的一种自动送料的塑胶制品加工用干燥设备，其特征在于，所述筒盖(2)周边沿圆周方向等距离开设有多个与处理筒(1)内部连通的排气孔(3)。
5.根据权利要求1所述的一种自动送料的塑胶制品加工用干燥设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在处理筒(1)底端的第二电机(18)，所述第二电机(18)输出轴端部固定安装驱动齿轮(17)，所述驱动齿轮(17)对应位置的驱动齿轮(17)外侧固定套接从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)与驱动齿轮(17)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种自动送料的塑胶制品加工用干燥设备，其特征在于，所述驱动轴(22)顶端对应位置的处理筒(1)内壁固定安装有内齿圈(26)，所述驱动轴(22)顶端均固定安装有与内齿圈(26)相啮合的联动齿轮(21)，且所述花键架(25)下方的驱动轴(22)两端均安装有第二螺旋叶(27)，所述第二螺旋叶(27)与弧形波浪板(24)不接触。
7.根据权利要求1所述的一种自动送料的塑胶制品加工用干燥设备，其特征在于，所述供热机构包括通过机架(5)固定安装在处理筒(1)底部外侧的热风机(6)，所述热风机(6)的排热口连通安装输热管(7)一端，所述输热管(7)另一端通过连接头(8)连通转动安装在驱动管(19)底端，且所述驱动管(19)顶端口处连通安装有向下引风的引热网罩(20)。
8.根据权利要求1所述的一种自动送料的塑胶制品加工用干燥设备，其特征在于，所述输料机构包括连通安装在处理筒(1)底端的L型输料管(12)，所述L型输料管(12)远离处理筒(1)一端端部固定安装第一电机(11)，所述第一电机(11)输出轴连接旋转轴(29)，所述旋转轴(29)延伸至L型输料管(12)内部且外侧安装第三螺旋叶(30)，在靠近所述第一电机(11)一端的L型输料管(12)底部竖直连通安装有排料管(10)。
9.根据权利要求8所述的一种自动送料的塑胶制品加工用干燥设备，其特征在于，所述L型输料管(12)外侧固定套接固定套(13)，所述固定套(13)与处理筒(1)外壁之间通过加强板(14)连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20220208 |