CN220039033U - 一种热塑性聚氨酯原料干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑性聚氨酯原料干燥机，具体涉及干燥机领域，包括干燥箱、支腿、底台、后盖、滚筒、烘干箱，干燥箱底端设置有支腿，干燥箱一侧底端设置有底台，干燥箱另一侧安装有后盖，干燥箱内设置有滚筒，底台上支撑有烘干箱，干燥箱底端设置有排水口，底台上支撑有料斗，料斗一侧连接有上料箱，上料箱内安装有上料机构。滚筒一端焊接有连接筒，连接筒上焊接有齿环，齿环啮合连接有驱动机构。本实用新型具有能够自动上料，且能够对干燥后的热塑性聚氨酯原料自动排出，从而实现变干燥边排出，进行持续性干燥加工，提高干燥效率的优点。

Description

一种热塑性聚氨酯原料干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种热塑性聚氨酯原料干燥机。

背景技术

热塑性聚氨酯原料即热塑性聚氨酯弹性体（TPU）是一种可以熔融加工的热塑性弹性体，可以在很宽的硬度范围内保持较高的弹性、良好的机械强度和优异的耐磨性能，因而被广泛应用于汽车工业、机械工业、医疗产业、交通运输、体育用品等，在热塑性聚氨酯原料加工生产过程中需要利用干燥机进行干燥。

专利公布号CN218722779U的实用新型专利公开了一种干燥机，该干燥机通过将需要进行干燥的物件放入到存放桶内部，然后控制风机工作这样就可以将空气抽入到壳体内部，然后通过多个电加热片的设计空气就会被充分的加热，由于风机持续性工作，这样被加热的空气就会通过管道二进入到管道一内部，随后热空气就会通过出风孔被吹出，这样就可以吹在物件上上，同时控制电机工作，电机工作带动转轴一转动，转轴一转动带动存放桶进行转动，这样机械零件就可以在存放桶的下半部进行滚动，这样热风就会均匀的吹在零件的表面，这样在进行干燥工作时就不会出现干燥死角，同时还可以提高干燥的效率和质量。

但是该结构在实际使用时，在对热塑性聚氨酯原料干燥，只能够提前对所干燥原料进行加入，并不能够进行持续上料，持续干燥，从而影响干燥效率，且干燥筒内近设置了滤网结构，从而只能够对原料进行甩干过滤，并不能够对原料自动排出，因此，现提出一种热塑性聚氨酯原料干燥机。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种热塑性聚氨酯原料干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性聚氨酯原料干燥机，包括干燥箱、支腿、底台、后盖、滚筒、烘干箱，干燥箱底端设置有支腿，干燥箱一侧底端设置有底台，干燥箱另一侧安装有后盖，干燥箱内设置有滚筒，底台上支撑有烘干箱，干燥箱底端设置有排水口，底台上支撑有料斗，料斗一侧连接有上料箱，上料箱内安装有上料机构。滚筒一端焊接有连接筒，连接筒上焊接有齿环，齿环啮合连接有驱动机构。

通过将热塑性聚氨酯原料放入料斗内，一侧的烘干箱内的加热器和风机运行，产生热风与鼓风管内，然后对滚筒内部进行鼓吹，上料箱内设置的上料机构内的第二电机运行，使得转杆带动绞龙进行转动，从而使得绞龙对原料进行输送从排料管输送到滚筒内，第一电机运行，使得驱动杆进行转动，从而使得齿轮带动齿环进行转动，从而使得滚筒随着进行转动，进入滚筒内的原料在滚筒的滚动下，随着进行翻转，且鼓风管进行热风干燥，以及衬板对原料的支撑，使得原料在衬板转动的过程中被扬起且向出料口的位置进行滑动，随着滚筒的转动，使得原料在干燥的过程中慢慢向出料口靠近，从而从出料口排出，而上料机构持续上料，从而实现持续干燥加工，提高对热塑性聚氨酯原料的干燥效率。

优选地，滚筒上均匀开设有滤孔，且滚筒外部两端套接安装有轴承环，轴承环外侧与干燥箱连接，且后盖一侧开设有出料口，出料口与滚筒连接配合。

优选地，上料箱一侧设置有排料管，且排料管一端插接在滚筒内烘干箱内安装有加热器和风机，且烘干箱一侧设置有鼓风管，鼓风管贯穿插接在滚筒内，且鼓风管上均匀开设有通风口。

优选地，料斗内呈锥形结构，且料斗底端与上料箱底部连通。

优选地，驱动机构包括第一电机，第一电机安装在底台上。

驱动杆，驱动杆一端与第一电机连接。

齿轮，齿轮安装在驱动杆另一端，且齿轮与齿环啮合连接。

优选地，上料机构包括第二电机，第二电机安装在上料箱顶端。

转杆，转杆顶端与第二电机连接，且转杆底端插接在上料箱内。

绞龙，绞龙安装在处于上料箱内部的转杆上。

优选地，滚筒内均匀安装有多个衬板，衬板呈三角锥结构，且尖锥的一端靠近出料口的一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

通过料斗、第二电机、转杆以及绞龙的设置，与现有技术相比，能够自动进行上料，避免了人工上料，从而提高上料效率，降低工人使用成本，同时，能够持续性上料，从而便于持续性干燥加工；

通过滚筒和衬板的设置，与现有技术相比，通过滚筒同步衬板的滚动，衬板能够将热塑性聚氨酯原料进行扬起，从而便于鼓风进行干燥，且通过重力作用，方便对热塑性聚氨酯原料进行惯性甩出，从而提高干燥效率，同时，通过衬板呈倾斜结构，在衬板对原料制成的过程中，原料会沿斜面下滑，从而实现自动输送，从而能够对原料进行自动排出，从而实现自动上下料，从而提高对热塑性聚氨酯原料的干燥效率，使得干燥使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滚筒与驱动机构连接结构示意图。

图3为本实用新型的滚筒切面结构示意图。

图4为本实用新型的上料机构的结构示意图。

附图标记为：1、干燥箱；2、支腿；3、底台；4、排水口；5、后盖；6、滚筒；7、驱动机构；701、第一电机；702、驱动杆；703、齿轮；8、上料箱；9、上料机构；901、第二电机；902、转杆；903、绞龙；10、烘干箱；11、料斗；12、轴承环；13、连接筒；14、齿环；15、衬板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种热塑性聚氨酯原料干燥机，包括干燥箱1、支腿2、底台3、后盖5、滚筒6、烘干箱10，干燥箱1底端设置有支腿2，干燥箱1一侧底端设置有底台3，干燥箱1另一侧安装有后盖5，干燥箱1内设置有滚筒6，底台3上支撑有烘干箱10，干燥箱1底端设置有排水口4，底台3上支撑有料斗11，料斗11一侧连接有上料箱8，上料箱8内安装有上料机构9。滚筒6一端焊接有连接筒13，连接筒13上焊接有齿环14，齿环14啮合连接有驱动机构7，通过将热塑性聚氨酯原料放入料斗11内，一侧的烘干箱10内的加热器和风机运行，产生热风与鼓风管内，然后对滚筒6内部进行鼓吹，上料箱8内设置的上料机构9内的第二电机901运行，使得转杆902带动绞龙903进行转动，从而使得绞龙903对原料进行输送从排料管输送到滚筒6内，第一电机701运行，使得驱动杆702进行转动，从而使得齿轮703带动齿环14进行转动，从而使得滚筒6随着进行转动，进入滚筒6内的原料在滚筒6的滚动下，随着进行翻转，且鼓风管进行热风干燥，以及衬板15对原料的支撑，使得原料在衬板15转动的过程中被扬起且向出料口的位置进行滑动，随着滚筒6的转动，使得原料在干燥的过程中慢慢向出料口靠近，从而从出料口排出，而上料机构9持续上料，从而实现持续干燥加工，提高对热塑性聚氨酯原料的干燥效率。

如附图2所示，滚筒6上均匀开设有滤孔，且滚筒6外部两端套接安装有轴承环12，轴承环12外侧与干燥箱1连接，且后盖5一侧开设有出料口，出料口与滚筒6连接配合，以便于滚筒6转动时，原料上的水分能够从滤孔中排出，轴承环12的设置，以便于对滚筒6进行支撑，以及使得滚筒6能够进行转动，出料口的设置，以便于对原料进行自动排出。

如附图1所示，上料箱8一侧设置有排料管，且排料管一端插接在滚筒6内烘干箱10内安装有加热器和风机，且烘干箱10一侧设置有鼓风管，鼓风管贯穿插接在滚筒6内，且鼓风管上均匀开设有通风口。

如附图1所示，料斗11内呈锥形结构，且料斗11底端与上料箱8底部连通，以便于料斗11内的物料能够沿锥面下滑。

如附图2所示，驱动机构7包括第一电机701，第一电机701安装在底台3上。

驱动杆702，驱动杆702一端与第一电机701连接。

齿轮703，齿轮703安装在驱动杆702另一端，且齿轮703与齿环14啮合连接。

驱动机构7的设置，以便于带动滚筒6进行转动，从而使得滚筒6内的原料随着进行转动，从而提高对原料的干燥效率。

如附图4所示，上料机构9包括第二电机901，第二电机901安装在上料箱8顶端。

转杆902，转杆902顶端与第二电机901连接，且转杆902底端插接在上料箱8内。

绞龙903，绞龙903安装在处于上料箱8内部的转杆902上。

如附图3所示，滚筒6内均匀安装有多个衬板15，衬板15呈三角锥结构，且尖锥的一端靠近出料口的一侧，以便于能够对转动中的原料进行扬起，提高原料与鼓风管吹出的风的接触面，同时，以便于由衬板15支撑的原料，能够沿锥面进行滑动，从而实现自动下料。

本实用新型工作原理：在利用本热塑性聚氨酯原料干燥机对热塑性聚氨酯原料进行干燥时，通过将热塑性聚氨酯原料放入料斗11内，一侧的烘干箱10内的加热器和风机运行，产生热风与鼓风管内，然后对滚筒6内部进行鼓吹，上料箱8内设置的上料机构9内的第二电机901运行，使得转杆902带动绞龙903进行转动，从而使得绞龙903对原料进行输送从排料管输送到滚筒6内，第一电机701运行，使得驱动杆702进行转动，从而使得齿轮703带动齿环14进行转动，从而使得滚筒6随着进行转动，进入滚筒6内的原料在滚筒6的滚动下，随着进行翻转，且鼓风管进行热风干燥，以及衬板15对原料的支撑，使得原料在衬板15转动的过程中被扬起且向出料口的位置进行滑动，随着滚筒6的转动，使得原料在干燥的过程中慢慢向出料口靠近，从而从出料口排出，而上料机构9持续上料，从而实现持续干燥加工，提高对热塑性聚氨酯原料的干燥效率。

本实用新型具有能够自动上料，且能够对干燥后的热塑性聚氨酯原料自动排出，从而实现变干燥边排出，进行持续性干燥加工，提高干燥效率的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热塑性聚氨酯原料干燥机，包括干燥箱（1）、支腿（2）、底台（3）、后盖（5）、滚筒（6）、烘干箱（10），所述干燥箱（1）底端设置有支腿（2），所述干燥箱（1）一侧底端设置有底台（3），所述干燥箱（1）另一侧安装有后盖（5），所述干燥箱（1）内设置有滚筒（6），所述底台（3）上支撑有烘干箱（10），所述干燥箱（1）底端设置有排水口（4），其特征在于：所述底台（3）上支撑有料斗（11），所述料斗（11）一侧连接有上料箱（8），所述上料箱（8）内安装有上料机构（9），所述滚筒（6）一端焊接有连接筒（13），所述连接筒（13）上焊接有齿环（14），所述齿环（14）啮合连接有驱动机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯原料干燥机，其特征在于：所述滚筒（6）上均匀开设有滤孔，且滚筒（6）外部两端套接安装有轴承环（12），所述轴承环（12）外侧与干燥箱（1）连接，且后盖（5）一侧开设有出料口，所述出料口与滚筒（6）连接配合。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯原料干燥机，其特征在于：所述上料箱（8）一侧设置有排料管，且排料管一端插接在滚筒（6）内所述烘干箱（10）内安装有加热器和风机，且烘干箱（10）一侧设置有鼓风管，所述鼓风管贯穿插接在滚筒（6）内，且鼓风管上均匀开设有通风口。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯原料干燥机，其特征在于：所述料斗（11）内呈锥形结构，且料斗（11）底端与上料箱（8）底部连通。

5.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯原料干燥机，其特征在于：所述驱动机构（7）包括第一电机（701），所述第一电机（701）安装在底台（3）上；

驱动杆（702），所述驱动杆（702）一端与第一电机（701）连接；

齿轮（703），所述齿轮（703）安装在驱动杆（702）另一端，且齿轮（703）与齿环（14）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯原料干燥机，其特征在于：所述上料机构（9）包括第二电机（901），所述第二电机（901）安装在上料箱（8）顶端；

转杆（902），所述转杆（902）顶端与第二电机（901）连接，且转杆（902）底端插接在上料箱（8）内；

绞龙（903），所述绞龙（903）安装在处于上料箱（8）内部的转杆（902）上。

7.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯原料干燥机，其特征在于：所述滚筒（6）内均匀安装有多个衬板（15），所述衬板（15）呈三角锥结构，且尖锥的一端靠近出料口的一侧。