CN110665423A - 一种方便出料的耐火材料加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便出料的耐火材料加工装置，涉及涂料加工领域，针对现有的人工添加物料效果不够好，且物料容易出现堵塞加料管无法正常落下的问题，现提出如下方案，其包括固定于底座上的箱体，箱体的底部带有两个相对的支撑板，所述箱体内安装有搅拌组件，箱体的一侧安装有驱动组件，所述驱动组件传动连接有位于箱体内的送料组件，所述送料组件与所述搅拌组件传动连接。整个装置不仅能够主动分次添加物料，且加料效果好，避免一次性加料过多影响物料的混合效果，而自动分次添加物料也降低了工人的加料负担，另外，在加料时物料落下顺畅不会出现堵塞现象，且物料落下后，能够得到充分搅拌，使得物料的加工效果好。

Description

一种方便出料的耐火材料加工装置
技术领域
本发明涉及涂料加工领域，尤其涉及一种方便出料的耐火材料加工装置。
背景技术
耐火涂料，在中国传统名称为油漆。所谓耐火涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。目前对耐火涂料加工时，通常需要将物料添加到搅拌设备中进行搅拌，然而，现有的搅拌设备没有自动添加物料的功能，需要人工进行添加，人工添加物料时不方便分次进行添加，使得物料添加过多，导致搅拌混合不充分，效果差，影响耐火涂料的加工质量，且人工一次性加料过多会堵塞加料管影响物料的正常落下，为此，亟需一种方便出料的耐火材料加工装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的人工添加物料效果不够好，且物料容易出现堵塞加料管无法正常落下的问题，而提出的一种方便出料的耐火材料加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种方便出料的耐火材料加工装置，包括固定于底座上的箱体，箱体的底部带有两个相对的支撑板，所述箱体内安装有搅拌组件，箱体的一侧安装有驱动组件，所述驱动组件传动连接有位于箱体内的送料组件，所述送料组件与所述搅拌组件传动连接；
所述送料组件包括固定于箱体内侧的两个环形隔板，两个环形隔板的顶面和底面均设有圆锥形漏料槽，两个环形隔板的内侧贯穿有竖向的竖管，竖管的直径小于环形隔板的内侧直径，所述竖管上固定有位于两个环形隔板之间的堵料盘，堵料盘的形状与圆锥形漏料槽相匹配，竖管的上、下端分别沿长度方向设有下螺旋叶、上螺旋叶，下螺旋叶位于下部所述环形隔板的内侧下方，上螺旋叶位于上部环形隔板的内侧上方；
所述驱动组件包括固定于箱体右侧的导向管，箱体的右侧设有固定于底座上的电动缸，电动缸的活塞杆固定有长端滑动配合于导向管内的L形杆，所述L形杆的短端横置于箱体的上方并与竖管的上端转动连接。
优选的，所述搅拌组件包括转动安装于两个支撑板上的横向的蜗杆，蜗杆的一端传动连接有固定于支撑板上的驱动电机，所述箱体内转动安装有竖向的转动杆，转动杆的下端伸出箱体并固定有与蜗杆啮合的蜗轮，所述转动杆的上端一体设置有横截面形状为矩形的插杆，插杆插接于竖管的内侧，竖管的内侧形状与插杆相匹配，转动杆上沿长度方向固定有等间距的搅拌杆，搅拌杆位于箱体的内侧。
优选的，所述箱体的内侧壁上固定有内齿圈，转动杆位于箱体内的一端固定有两个对称的布置于搅拌杆上方的固定杆，固定杆的另一端转动连接有连接杆、连接杆的下端固定有搅拌框，搅拌框的上方都设有固定于连接杆上的齿轮，齿轮与内齿圈啮合。
优选的，所述搅拌框的形状为矩形，且搅拌框的内侧固定有多个横杆。
优选的，所述箱体的左侧固定有与箱体相连通的出料管，出料管上设有阀门，出料管的下方设有位于底座上的收集箱。
优选的，所述上螺旋叶和下螺旋叶的螺旋方向相同，且上螺旋叶和下螺旋叶的出料方向均与堵料盘到下螺旋叶的方向一致。
优选的，所述箱体的下部设有与转动杆匹配的安装孔，且转动杆转动密封配合于安装孔内。
优选的，所述L形杆的上端设有与竖管匹配的通孔，竖管的上端转动安装于通孔内，竖管的上端固定有两个限位圈，两个限位圈分别位于竖管的两侧，通孔内固定有套装于竖管上的橡胶耐磨圈。
优选的，所述L形杆的横截面形状为矩形，且导向管的内侧形状与L形杆的形状匹配。
优选的，所述箱体的正面设有观察窗，观察窗的上方设有固定于箱体上的定时控制器，定时控制器的输出端与驱动电机和电动缸均电性连接。
本方案通过两个堵料盘在两个环形隔板之间上下移动，能够自动分次添加物料，不需要人工进行分次添加，不仅使得物料的添加均匀效果好，方便物料的搅拌混合，且添加效率高，能够给使用者带来添加便利，而在加料的过程中，堵料盘、下螺旋叶和上螺旋叶会转动，从而使得物料的添加顺畅不堵塞，保证了物料的加料效果。
本方案设置的转动杆在转动的过程中，固定杆会转动使得齿轮沿着内齿圈的内侧周向移动，而在此过程中，齿轮会自转，从而使的搅拌框在进行公转的同时也能自转，从而使得物料搅拌混合充分，使得混合效果好。
整个装置不仅能够主动分次添加物料，且加料效果好，避免一次性加料过多影响物料的混合效果，而自动分次添加物料也降低了工人的加料负担，另外，在加料时物料落下顺畅不会出现堵塞现象，且物料落下后，能够得到充分搅拌，使得物料的加工效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的堵料盘上移落料示意图。
图3为本发明的内齿圈俯视安装示意图。
图4为本发明的正视示意图。
图5为本发明的竖管布置示意图。
图中标号：1箱体、2底座、3支撑板、4蜗杆、5驱动电机、6蜗轮、7转动杆、8插杆、9竖管、10堵料盘、11下螺旋叶、12上螺旋叶、13固定杆、14连接杆、15齿轮、16内齿圈、17搅拌框、18搅拌杆、19电动缸、20L形杆、21导向管、22出料管、23环形隔板、24定时控制器、25观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种方便出料的耐火材料加工装置，包括固定于底座2上的箱体1，箱体1的底部带有两个相对的支撑板3，箱体1内安装有搅拌组件，箱体1的一侧安装有驱动组件，驱动组件传动连接有位于箱体1内的送料组件，送料组件与搅拌组件传动连接；
送料组件包括固定于箱体1内侧的两个环形隔板23，两个环形隔板23的顶面和底面均设有圆锥形漏料槽，两个环形隔板23的内侧贯穿有竖向的竖管9，竖管9的直径小于环形隔板23的内侧直径，竖管9上固定有位于两个环形隔板23之间的堵料盘10，堵料盘10的形状与圆锥形漏料槽相匹配，竖管9的上、下端分别沿长度方向设有下螺旋叶11、上螺旋叶12，下螺旋叶11位于下部环形隔板23的内侧下方，上螺旋叶12位于上部环形隔板23的内侧上方；
驱动组件包括固定于箱体1右侧的导向管21，箱体1的右侧设有固定于底座2上的电动缸19，电动缸19的活塞杆固定有长端滑动配合于导向管21内的L形杆20，L形杆20的短端横置于箱体1的上方并与竖管9的上端转动连接。
在初始时刻堵料盘10与位于下方的环形隔板23接触并堵住环形隔板23，此时，向箱体1内加上需要添加的物料，此时，两个环形隔板23之间均有物料，通过定时控制器24可以控制定时电动缸19工作，从而可以驱使L形杆20周期性上下移动，当L形杆20上移到最上方时，设置的堵料盘10也上移到最上方，从而将位于上方的环形隔板23，在此过程中，位于两个环形隔板23之间的物料及落入箱体1下部进行搅拌，通过电动缸19驱使堵料盘10上下移动可以实现定量的添加物料，不需要人工进行添加，且自动进行多次添加，使得物料的添加均匀效果好，方便物料的搅拌混合，使其混合充分。
本实施方式中，搅拌组件包括转动安装于两个支撑板3上的横向的蜗杆4，蜗杆4的一端传动连接有固定于支撑板3上的驱动电机5，箱体1内转动安装有竖向的转动杆7，转动杆7的下端伸出箱体1并固定有与蜗杆4啮合的蜗轮6，转动杆7的上端一体设置有横截面形状为矩形的插杆8，插杆8插接于竖管9的内侧，竖管9的内侧形状与插杆8相匹配，转动杆7上沿长度方向固定有等间距的搅拌杆18，搅拌杆18位于箱体1的内侧。
本实施方式中，箱体1的内侧壁上固定有内齿圈16，转动杆7位于箱体1内的一端固定有两个对称的布置于搅拌杆18上方的固定杆13，固定杆13的另一端转动连接有连接杆14、连接杆14的下端固定有搅拌框17，搅拌框17的上方都设有固定于连接杆14上的齿轮15，齿轮15与内齿圈16啮合。
在转动杆7转动的过程中，固定杆13会转动使得齿轮15沿着内齿圈16的内侧周向移动，而在此过程中，齿轮15会自转，从而使的搅拌框17在进行公转的同时也能自转，从而使得物料搅拌混合充分，使得混合效果好。
本实施方式中，搅拌框17的形状为矩形，且搅拌框17的内侧固定有多个横杆。
本实施方式中，箱体1的左侧固定有与箱体1相连通的出料管22，出料管22上设有阀门，出料管22的下方设有位于底座2上的收集箱。
本实施方式中，上螺旋叶12和下螺旋叶11的螺旋方向相同，且上螺旋叶12和下螺旋叶11的出料方向均与堵料盘10到下螺旋叶11的方向一致。
本实施方式中，箱体1的下部设有与转动杆7匹配的安装孔，且转动杆7转动密封配合于安装孔内。
本实施方式中，L形杆20的上端设有与竖管9匹配的通孔，竖管9的上端转动安装于通孔内，竖管9的上端固定有两个限位圈，两个限位圈分别位于竖管9的两侧，通孔内固定有套装于竖管9上的橡胶耐磨圈。
本实施方式中，L形杆20的横截面形状为矩形，且导向管21的内侧形状与L形杆20的形状匹配。
本实施方式中，箱体1的正面设有观察窗25，观察窗25的上方设有固定于箱体1上的定时控制器24，定时控制器24的型号为FW/S8.2.1，定时控制器24的输出端与驱动电机5和电动缸19均电性连接。
本发明在使用时，通过设置的驱动电机5可以驱使蜗杆4转动，带动转动杆7和搅拌杆18转动，从而可以对物料进行搅拌，而设置的竖管9与转动杆7是一体设置的，在转动杆7转动时，插杆8也会转动带动竖管9和堵料盘10转动，从而使得竖管9、堵料盘10上下移动进行加料时是转动的，当堵料盘10位于下方时，设置的上螺旋叶12转动方便位于最上方的环形隔板23上方的物料进入两个环形隔板23之间，不会出现堵塞，而当堵料盘10位于上方时，设置的下螺旋叶11转动会方便两个环形隔板23之间的物料进入箱体1的下部，不会出现堵塞，进而保证了物料的正常下落，使得下料顺畅。
整个装置不仅能够主动分次添加物料，且加料效果好，避免一次性加料过多影响物料的混合效果，而自动分次添加物料也降低了工人的加料负担，另外，在加料时物料落下顺畅不会出现堵塞现象，且物料落下后，能够得到充分搅拌，使得物料的加工效果好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方便出料的耐火材料加工装置，包括固定于底座(2)上的箱体(1)，箱体(1)的底部带有两个相对的支撑板(3)，其特征在于，所述箱体(1)内安装有搅拌组件，箱体(1)的一侧安装有驱动组件，所述驱动组件传动连接有位于箱体(1)内的送料组件，所述送料组件与所述搅拌组件传动连接；
所述送料组件包括固定于箱体(1)内侧的两个环形隔板(23)，两个环形隔板(23)的顶面和底面均设有圆锥形漏料槽，两个环形隔板(23)的内侧贯穿有竖向的竖管(9)，竖管(9)的直径小于环形隔板(23)的内侧直径，所述竖管(9)上固定有位于两个环形隔板(23)之间的堵料盘(10)，堵料盘(10)的形状与圆锥形漏料槽相匹配，竖管(9)的上、下端分别沿长度方向设有下螺旋叶(11)、上螺旋叶(12)，下螺旋叶(11)位于下部所述环形隔板(23)的内侧下方，上螺旋叶(12)位于上部环形隔板(23)的内侧上方；
所述驱动组件包括固定于箱体(1)右侧的导向管(21)，箱体(1)的右侧设有固定于底座(2)上的电动缸(19)，电动缸(19)的活塞杆固定有长端滑动配合于导向管(21)内的L形杆(20)，所述L形杆(20)的短端横置于箱体(1)的上方并与竖管(9)的上端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便出料的耐火材料加工装置，其特征在于，所述搅拌组件包括转动安装于两个支撑板(3)上的横向的蜗杆(4)，蜗杆(4)的一端传动连接有固定于支撑板(3)上的驱动电机(5)，所述箱体(1)内转动安装有竖向的转动杆(7)，转动杆(7)的下端伸出箱体(1)并固定有与蜗杆(4)啮合的蜗轮(6)，所述转动杆(7)的上端一体设置有横截面形状为矩形的插杆(8)，插杆(8)插接于竖管(9)的内侧，竖管(9)的内侧形状与插杆(8)相匹配，转动杆(7)上沿长度方向固定有等间距的搅拌杆(18)，搅拌杆(18)位于箱体(1)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种方便出料的耐火材料加工装置，其特征在于，所述箱体(1)的内侧壁上固定有内齿圈(16)，转动杆(7)位于箱体(1)内的一端固定有两个对称的布置于搅拌杆(18)上方的固定杆(13)，固定杆(13)的另一端转动连接有连接杆(14)、连接杆(14)的下端固定有搅拌框(17)，搅拌框(17)的上方都设有固定于连接杆(14)上的齿轮(15)，齿轮(15)与内齿圈(16)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种方便出料的耐火材料加工装置，其特征在于，所述搅拌框(17)的形状为矩形，且搅拌框(17)的内侧固定有多个横杆。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种方便出料的耐火材料加工装置，其特征在于，所述箱体(1)的左侧固定有与箱体(1)相连通的出料管(22)，出料管(22)上设有阀门，出料管(22)的下方设有位于底座(2)上的收集箱。
6.根据权利要求1至4任一项所述的一种方便出料的耐火材料加工装置，其特征在于，所述上螺旋叶(12)和下螺旋叶(11)的螺旋方向相同，且上螺旋叶(12)和下螺旋叶(11)的出料方向均与堵料盘(10)到下螺旋叶(11)的方向一致。
7.根据权利要求2-4任一项所述的一种方便出料的耐火材料加工装置，其特征在于，所述箱体(1)的下部设有与转动杆(7)匹配的安装孔，且转动杆(7)转动密封配合于安装孔内。
8.根据权利要求6所述的一种方便出料的耐火材料加工装置，其特征在于，所述L形杆(20)的上端设有与竖管(9)匹配的通孔，竖管(9)的上端转动安装于通孔内，竖管(9)的上端固定有两个限位圈，两个限位圈分别位于竖管(9)的两侧，通孔内固定有套装于竖管(9)上的橡胶耐磨圈。
9.根据权利要求6所述的一种方便出料的耐火材料加工装置，其特征在于，所述L形杆(20)的横截面形状为矩形，且导向管(21)的内侧形状与L形杆(20)的形状匹配。
10.根据权利要求7所述的一种方便出料的耐火材料加工装置，其特征在于，所述箱体(1)的正面设有观察窗(25)，观察窗(25)的上方设有固定于箱体(1)上的定时控制器(24)，定时控制器(24)的输出端与驱动电机(5)和电动缸(19)均电性连接。
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