CN209901829U - 一种清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子产品加工技术领域,公开了一种烘干效果好且清洁度高的清洗装置。具有用于安装清洗机构的箱体,在所述清洗机构的中部设置有用于清洗的水刀,在所述水刀的一侧设置有用于风干的风刀,在所述风刀内设置有加热装置,通过所述加热装置对所述风刀进行预热,使得所述风刀向待烘干的产品进行风干。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品加工技术领域,更具体地说,涉及一种清洗装置。
背景技术
清洗机在电子产品的加工技术领域中是较为常用的清洗设备。以往,清洗机在对生产出来之后的屏幕进行检测及清洗时,屏幕的局部仍然遗留有污迹,清洗的效果一般。
因此,在现有技术中,提供一种屏幕清洁效果好的清洗机。然而,现有的清洗机在屏幕的输送或清洗的过程中,屏幕表面出现被刮花的情况,长时间使用,会造成产品的浪费。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种烘干效果好、清洁度高且生产效率高的清洗装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种清洗装置,具有用于安装清洗机构的箱体,在所述清洗机构的中部设置有用于清洗的水刀,在所述水刀的一侧设置有用于风干的风刀,在所述风刀内设置有加热装置,通过所述加热装置对所述风刀进行预热,使得所述风刀向待烘干的产品进行风干。
可选地,在所述清洗机构内设置有温控器,所述温控器用于调节所述加热装置的温度。
可选地,在所述风刀的两端设置有风刀固定杆,所述风刀固定杆用于固定所述风刀。
可选地,所述清洗机构包括水刀固定块,所述水刀固定块用于固定所述水刀。
可选地,在所述箱体内设置有水泵,所述水泵的出水口与所述水刀的进水口连接。
可选地,所述清洗机构还包括磁力轮、磁力轮固定座及磁力轮电机,所述磁力轮设置在所述磁力轮固定座的表面,所述磁力轮电机用于带动所述磁力轮转动。
可选地,所述清洗机构还包括毛刷调节器及毛刷,所述毛刷调节器设置在所述清洗机构的两侧,所述毛刷安装在所述毛刷调节器上,在所述毛刷调节器上设置有用于驱动所述毛刷转动的毛刷电机。
可选地,在所述毛刷的两侧设置有至少两条径向排列的胶辊,所述胶辊用于对产品进行定位。
在本实用新型所述的清洗装置中,在输送通道上设置有用于清洗的水刀,及在水刀之后设置有用于风干的风刀,对输送通道输送的待清洁的产品进行清洗及干燥处理。其中,在风刀内安装有加热装置,对风刀进行预热,使得风刀向待风干的产品进行热风烘干处理,有效地提升了产品的清洁及干燥的效率。与现有的清洗机相比,本实用新型在风刀内安装有加热装置,有效地解决以往依靠正常风干效率低的问题。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是清洗装置的立体结构示意图;
图2是清洗机构的立体结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
图1是清洗装置的立体结构示意图,图2是清洗机构的立体结构示意图。如图1、图2所示,清洗装置主要由箱体1、清洗机构2、磁力轮固定座3、螺旋式连杆4、磁力轮固定轴5、磁力轮6、磁力轮电机7、胶辊8、毛刷9、毛刷电机10、毛刷调节器11、水刀12、水刀固定块13、水阀14、风刀15、风刀固定杆16、加热装置17及温控器18等组成。具体地,清洗装置为长方体结构的箱体1,其分为上层结构及下层结构。其中,上层结构的空间大于下层结构的空间。上层结构的箱体称为上箱体101,下层结构的箱体称为下箱体102。
更具体地,上箱体101为两侧开口结构,一侧为入口;另一侧为出口。其侧边使用透明的PC板进行密封。其中,玻璃与上箱体101的边框采用铰接的方式连接,在玻璃上设置有用于开启或关闭的拉手。上箱体101的背侧使用不锈钢材料或其他金属材料进行密封,有利于箱体1的坚固性。更具体地,在上箱体101内安装有用于清洗及干燥的清洗机构2。
具体地,在上箱体101内设置有其隔离作用的防护罩1011,其中防护罩1011盖合在清洗机构2的上方。清洁区域及风干区域之间采用隔板将其隔开,形成有清洁区域及风干区域,使得清洁区域与风干区域之间不相互干扰,能够有效地提升产品的清洁效果。
在清洗机构2的两侧设置有轴向排列的磁力轮固定座3。在磁力轮固定座3的两端连接有螺旋式连杆4。在螺旋式连杆4一端设置有齿轮或蜗杆。
在清洗机构2设置有径向排列的磁力轮固定轴5,其设置的数量不少于两组且每组的数量不少于两条。其中,磁力轮固定轴5固定在磁力轮固定座3上。磁力轮固定轴5上设置有圆形的磁力轮6,每条磁力轮固定轴5内设置有8至18个磁力轮6。两侧的磁力轮6放置在螺旋式连杆4上螺纹内。
在清洗机构2的两侧还安装有磁力轮电机7。具体地,磁力轮电机7的主轴连接有齿轮或蜗杆,磁力轮电机7上的齿轮或蜗杆与螺旋式连杆4上的齿轮或蜗杆啮合。
在本实施方式中,为了提高清洗机构对待清洗产品定位效果,可在清洗机构设置不少于两条胶辊8。具体地,胶辊8径向安装在清洗机构2的两侧,胶辊8与磁力轮6之间形成大于待清洗产品可通过的缝隙。进一步地,磁力轮电机7连接市电后转动,通过啮合的齿轮或蜗杆将转动力矩传输到螺旋式连杆4上,进而带动螺旋式连杆4转动,旋转的螺旋式连杆4带动磁力轮6转动。此时,放置在磁力轮6表面的待清洗产品移动到胶辊8与磁力轮6,将待清洗的产品压住,以免待清洗产品在清洗的过程中跑偏,影响清洗的效果。
在本实施方式中,为了提高清洗机构的清洗效果,可在清洗机构设置毛刷9。具体地,毛刷9径向安装在清洗机构2的两侧且与胶辊8平行。在毛刷9的一端安装有毛刷电机10。毛刷9及毛刷电机10的连接处都安装有齿轮,通过齿轮进行动力传输。毛刷电机10工作带动毛刷9刷除待清洗产品表面的脏污。进一步地,在毛刷9的两端安装有毛刷调节器11,其用于调整毛刷9的高度,增加或减少与待清洗产品的压力及提高刷洗的效果。
在本实施方式中,为了提高清洗机构的清洗效果,可在清洗机构的清洗区域内设置水刀12。具体地,水刀12径向设置在清洗机构2的清洗区域内。在水刀12的下侧形成有喷水的细孔,水刀12用于清洗产品表面的脏污。在清洗机构2的两侧固定有水刀固定块13,其用于固定水刀12的配件。在箱体1内设置有水泵,水泵的出水口与水刀12进水口连接,为水刀12提供有压的清洗水源,以提高清洗的效果。更具体地,在清洗区域的底部形成有排污水的通孔,其中通孔通过管道连接至下箱体102前端的水阀14,通过水阀14向外排出。
在本实施方式中,为了提高清洗机构对产品的干燥效果,可在清洗机构的风干区域内设置风刀15。具体地,风刀15径向设置在清洗机构2的风干区域内,风刀15用于将经过清洗的产品上的水珠进行吹干。在清洗机构2的两侧设置有圆形的风刀固定杆16,其用于固定或调整风刀15部件的工作高度。进一步地,在风刀15两侧设置有磁力轮固定轴5。更进一步地,产品在清洗区域内清洗后,由磁力轮固定轴5上的磁力轮6运送至风干区域内,由风刀15产品进行风干处理。
其中,在风刀15内设置有加热装置17。具体地,加热装置17用于对风刀15进行预热处理,使得风刀15向风干区域内吹出热风,加速烘干产品表面的水珠,提高风干的效果。
在本实施方式中,为了将风干区域内的温度控制在合适的范围,可在风干区域内设置温控器18。具体地,温控器18通过温度传感器对工作环境的温度自动进行采样、即时监控。当工作环境温度高于控制设定值时控制电路启动,可以设置控制温差。若温度还在升,当升到设定的超限报警温度点时,则启动超限报警功能。更具体地,在风干区域内设置有温控探头,用于检测风干区域的温度值,并反馈到温控器18上,通过温控器18的显示屏显示出具体的温度值是否在设定的温度值范围内,根据产品烘干的效果进行温度调节,以达到合适的温度值。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (8)
1.一种清洗装置,其特征在于,具有用于安装清洗机构的箱体,在所述清洗机构的中部设置有用于清洗的水刀,在所述水刀的一侧设置有用于风干的风刀,在所述风刀内设置有加热装置,通过所述加热装置对所述风刀进行预热,使得所述风刀向待烘干的产品进行风干。
2.根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,在所述清洗机构内设置有温控器,所述温控器用于调节所述加热装置的温度。
3.根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,在所述风刀的两端设置有风刀固定杆,所述风刀固定杆用于固定所述风刀。
4.根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,所述清洗机构包括水刀固定块,所述水刀固定块用于固定所述水刀。
5.根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,在所述箱体内设置有水泵,所述水泵的出水口与所述水刀的进水口连接。
6.根据权利要求4所述的清洗装置,其特征在于,所述清洗机构还包括磁力轮、磁力轮固定座及磁力轮电机,所述磁力轮设置在所述磁力轮固定座的表面,所述磁力轮电机用于带动所述磁力轮转动。
7.根据权利要求6所述的清洗装置,其特征在于,所述清洗机构还包括毛刷调节器及毛刷,所述毛刷调节器设置在所述清洗机构的两侧,所述毛刷安装在所述毛刷调节器上,在所述毛刷调节器上设置有用于驱动所述毛刷转动的毛刷电机。
8.根据权利要求7所述的清洗装置,其特征在于,在所述毛刷的两侧设置有至少两条径向排列的胶辊,所述胶辊用于对产品进行定位。
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CN111804648A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-23 | 杭州获锡汽车部件有限公司 | 一种搅拌车叶片清理设备 |
CN112454639A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-03-09 | 山东智恒机械设备股份有限公司 | 一种预制件生产线 |
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