CN112936636A - 一种橡胶剪切塑炼设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶剪切塑炼设备，包括底板，所述底板上固定连接有剪切台，所述剪切台上通过两块支撑板固定连接有T形板，所述T形板上转动连接有圆盘，所述圆盘上设有用于剪切橡胶的剪切机构，所述T形板内设有第一安装腔，所述第一安装腔内设有用于提供剪切机构所需动力的第一传动机构，所述底板上固定连接有烘干筒，所述烘干筒左侧设有与剪切台右侧配合的进料口，所述烘干筒内转动连接有两个安装杆，所述安装杆上设有用于烘干橡胶的烘干机构，所述安装杆上固定连接有螺旋叶片，所述烘干筒右侧壁上连通设有出料管。本发明结构合理，其能够自动对生胶进行剪切烘干塑炼，操作过程一体化，能够大量节约操作人员的时间与体力。

Description

一种橡胶剪切塑炼设备
技术领域
本发明涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种橡胶剪切塑炼设备。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性，在塑炼前，需要把生胶切碎烘干，但是现有的设备对生胶的剪切烘干与塑炼的操作是完全分开的，完成一个步骤后需要人工将产品转移到另外的操作台对其进行下一步操作，过程复杂，浪费操作人员的时间与体力。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶剪切塑炼设备，其能够自动对生胶进行剪切烘干塑炼，操作过程一体化，能够大量节约操作人员的时间与体力。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种橡胶剪切塑炼设备，包括底板，所述底板上固定连接有剪切台，所述剪切台上通过两块支撑板固定连接有T形板，所述T形板上转动连接有圆盘，所述圆盘上设有用于剪切橡胶的剪切机构，所述T形板内设有第一安装腔，所述第一安装腔内设有用于提供剪切机构所需动力的第一传动机构，所述底板上固定连接有烘干筒，所述烘干筒左侧设有与剪切台右侧配合的进料口，所述烘干筒内转动连接有两个安装杆，所述安装杆上设有用于烘干橡胶的烘干机构，所述安装杆上固定连接有螺旋叶片，所述烘干筒右侧壁上连通设有出料管，所述烘干筒内设有两个第二安装腔，所述第二安装腔内设有用于使安装杆转动的第二传动机构，所述烘干筒右侧壁上固定连接有衡量筒，所述衡量筒上转动连接有电磁转板，所述电磁转板上固定连接有承重板，所述承重板上设有重力感应器，所述衡量筒上设有与电磁转板及重力感应器均电性连接的控制器，所述底板上固定连接有塑炼池，所述塑炼池内转动连接有两个塑炼辊，左端所述塑炼辊上固定连接有贯穿塑炼池的第一转杆，所述第一转杆上设有用于使两个塑炼辊实现差速转动的差速机构，所述塑炼池上设有出料口，所述剪切台侧壁上固定连接有安装板，所述安装板上设有用于提供剪切机构、烘干机构及塑炼辊所需动力的动力机构，所述第一转杆上设有用于提供塑炼辊所需动力的第三传动机构。
优选地，所述剪切机构包括转动连接在圆盘上的第一连杆，所述第一连杆上转动连接有第二连杆，所述第二连杆上转动连接有第三连杆，所述第三连杆的下端固定连接有刀架，所述刀架上固定连接有剪切刀，两个所述支撑板上均设有导向槽，所述刀架的两端分别与两个导向槽滑动连接，所述剪切台上设有与剪切刀配合的刀槽。
优选地，所述第一传动机构包括转动连接在第一安装腔内的第一蜗杆，所述第一安装腔内转动连接有连接杆，所述连接杆贯穿第一安装腔并与圆盘固定连接，所述连接杆上固定连接有与第一蜗杆啮合的第一蜗轮。
优选地，所述烘干机构包括设置在安装杆内的储风腔，所述烘干筒上设有热风机，所述热风机的出风管贯穿烘干筒并延伸至储风腔内，所述安装杆上设有多个与储风腔连通的出风口。
优选地，所述第二传动机构包括转动连接在第二安装腔内的第二蜗杆，所述安装杆的下端贯穿烘干筒并与第二安装腔的内底部转动连接，所述安装杆上固定连接有与第二蜗杆啮合的第二蜗轮。
优选地，所述差速机构包括固定连接在第一转杆上的第一齿轮，右端所述塑炼辊上固定连接有贯穿塑炼池的第二转杆，所述第二转杆上固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
优选地，所述动力机构包括设置在安装板上的电机，所述剪切台内设有第三安装腔，所述第三安装腔内转动连接有第三蜗杆，所述电机的输出轴末端贯穿安装板并与第三蜗杆固定连接，所述第三安装腔内转动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端贯穿第三安装腔并与第一蜗杆的下端固定连接，所述第一转轴上固定连接有与第三蜗杆啮合的第三蜗轮，所述第三安装腔内转动连接有两个第二转轴，两个所述第二转轴均贯穿第三安装腔并分别与两个第二蜗杆固定连接，两个所述第二转轴上均固定连接有与第三蜗杆啮合的第四蜗轮。
优选地，所述第三传动机构包括固定连接在电机输出轴上与第一转杆上的两个带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置剪切机构，实现对生胶的剪切，使生胶变的更细碎，更便于对其进行塑炼加工，能提高生胶的塑炼效率。
2、通过设置烘干机构，实现对生胶进行烘干，能够去除生胶中多余的水分，使其更具有弹性，便于进一步的塑炼操作。
3、通过设置塑炼辊及差速机构，实现通过机械功使橡胶软化并具有一定可塑性，可以将橡胶加工成不同的产品使用。
4、通过设置第一传动机构、第二传动机构、动力机构及第三传动机构，实现仅用一个动力便可以带动剪切机构、烘干机构及差速机构一起工作，能够节约动力资源。
附图说明
图1为本发明提出的一种橡胶剪切塑炼设备的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种橡胶剪切塑炼设备的侧视示意图；
图3为本发明提出的一种橡胶剪切塑炼设备的俯视示意图；
图4为本发明提出的一种橡胶剪切塑炼设备的A处结构放大示意图；
图5为本发明提出的一种橡胶剪切塑炼设备的B处结构放大示意图；
图6为本发明提出的一种橡胶剪切塑炼设备的C处结构放大示意图。
图中：1底板、2剪切台、3支撑板、4导向槽、5刀架、6剪切刀、7刀槽、8 T形板、9圆盘、10第一连杆、11第二连杆、12第三连杆、13电机、14安装板、15第三安装腔、16第二转轴、17第一转轴、18第三蜗杆、19第四蜗轮、20第三蜗轮、21烘干筒、22热风机、23出料管、24衡量筒、25承重板、26电磁转板、27螺旋叶片、28塑炼池、29出料口、30塑炼辊、31第二转杆、32皮带、33第一转杆、34第一齿轮、35第二齿轮、36第一安装腔、37第一蜗杆、38连接杆、39第一蜗轮、40安装杆、41储风腔、42出风口、43第二蜗轮、44第二蜗杆、45第二安装腔。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-6，一种橡胶剪切塑炼设备，包括底板1，底板1上固定连接有剪切台2，剪切台2上通过两块支撑板3固定连接有T形板8，T形板8上转动连接有圆盘9，圆盘9上设有用于剪切橡胶的剪切机构，剪切机构包括转动连接在圆盘9上的第一连杆10，第一连杆10上转动连接有第二连杆11，第二连杆11上转动连接有第三连杆12，第三连杆12的下端固定连接有刀架5，刀架5上固定连接有剪切刀6，两个支撑板3上均设有导向槽4，刀架5的两端分别与两个导向槽4滑动连接，剪切台2上设有与剪切刀6配合的刀槽7，通过设置剪切机构，实现对生胶的剪切，使生胶变的更细碎，更便于对其进行塑炼加工，能提高生胶的塑炼效率。
T形板8内设有第一安装腔36，第一安装腔36内设有用于提供剪切机构需动力的第一传动机构，第一传动机构包括转动连接在第一安装腔36内的第一蜗杆37，第一安装腔36内转动连接有连接杆38，连接杆38贯穿第一安装腔36并与圆盘9固定连接，连接杆38上固定连接有与第一蜗杆37啮合的第一蜗轮39。
底板1上固定连接有烘干筒21，烘干筒21左侧设有与剪切台2右侧配合的进料口，烘干筒21内转动连接有两个安装杆40，安装杆40上设有用于烘干橡胶的烘干机构，烘干机构包括设置在安装杆40内的储风腔41，烘干筒21上设有热风机22，热风机22的出风管贯穿烘干筒21并延伸至储风腔41内，安装杆40上设有多个与储风腔41连通的出风口42，通过设置烘干机构，实现对生胶进行烘干，能够去除生胶中多余的水分，使其更具有弹性，便于进一步的塑炼操作。
安装杆40上固定连接有螺旋叶片27，烘干筒21右侧壁上连通设有出料管23，烘干筒21内设有两个第二安装腔45，第二安装腔45内设有用于使安装杆40转动的第二传动机构，第二传动机构包括转动连接在第二安装腔45内的第二蜗杆44，安装杆40的下端贯穿烘干筒21并与第二安装腔45的内底部转动连接，安装杆40上固定连接有与第二蜗杆44啮合的第二蜗轮43。
烘干筒21右侧壁上固定连接有衡量筒24，衡量筒24上转动连接有电磁转板26，电磁转板26上固定连接有承重板25，承重板25上设有重力感应器，衡量筒24上设有与电磁转板26及重力感应器均电性连接的控制器，底板1上固定连接有塑炼池28，塑炼池28内转动连接有两个塑炼辊30，左端塑炼辊30上固定连接有贯穿塑炼池28的第一转杆33，第一转杆33上设有用于使两个塑炼辊30实现差速转动的差速机构，差速机构包括固定连接在第一转杆33上的第一齿轮34，右端塑炼辊30上固定连接有贯穿塑炼池28的第二转杆31，第二转杆31上固定连接有与第一齿轮34啮合的第二齿轮35，第一齿轮34的直径大于第二齿轮35的直径，通过设置塑炼辊30及差速机构，实现通过机械功使橡胶软化并具有一定可塑性，可以将橡胶加工成不同的产品使用。
塑炼池28上设有出料口29，剪切台2侧壁上固定连接有安装板14，安装板14上设有用于提供剪切机构、烘干机构及塑炼辊30需动力的动力机构，动力机构包括设置在安装板14上的电机13，剪切台2内设有第三安装腔15，第三安装腔15内转动连接有第三蜗杆18，电机13的输出轴末端贯穿安装板14并与第三蜗杆18固定连接，第三安装腔15内转动连接有第一转轴17，第一转轴17的上端贯穿第三安装腔15并与第一蜗杆37的下端固定连接，第一转轴17上固定连接有与第三蜗杆18啮合的第三蜗轮20，第三安装腔15内转动连接有两个第二转轴16，两个第二转轴16均贯穿第三安装腔15并分别与两个第二蜗杆44固定连接，两个第二转轴16上均固定连接有与第三蜗杆18啮合的第四蜗轮19。
第一转杆33上设有用于提供塑炼辊30需动力的第三传动机构，第三传动机构包括固定连接在电机13输出轴上与第一转杆33上的两个带轮，两个带轮之间通过皮带32连接，通过设置第一传动机构、第二传动机构、动力机构及第三传动机构，实现仅用一个动力便可以带动剪切机构、烘干机构及差速机构一起工作，能够节约动力资源。
本发明使用时，剪切台2左侧设有输送线，输送线将橡胶输送到剪切台2上，启动电机13，电机13使第三蜗杆18转动，使第三蜗轮20转动，使第一转轴17转动，使第一蜗杆37转动，使第一蜗轮39转动，使连接杆38转动，使圆盘9转动，在第一连杆10与第二连杆11的连接下使第三连杆12上下移动，使刀架5与剪切刀6上下移动实现橡胶的剪切，剪切过后的橡胶经由剪切台2的斜边落下，经由进料口进入烘干筒21内，第三蜗杆18转动同时能使第四蜗轮19转动，使第二转轴16转动，使第二蜗杆44转动，使第二蜗轮43转动，使安装杆40转动，使螺旋叶片27转动，使橡胶被带动向上移动并经由出料管23落入衡量筒24内，在橡胶在烘干筒21内移动时，打开热风机22，使热风机22吹出的热风进入到储风腔41内，然后经由出风口42吹出实现对橡胶的烘干，承重板25承受一定量的橡胶后，重力感应器感应，控制器使电磁转板26断电，电磁转板26转动，橡胶向下落入塑炼池28内，电机13转动能够使电机13上的带轮转动，经由皮带32的传动使第一转杆33上的带轮转动，使第一转杆33转动，使左端塑炼辊30转动，第一转杆33转动使第一齿轮34转动，使第二齿轮35转动，使第二转杆31转动，使右端塑炼辊30转动，由于第一齿轮34与第二齿轮35的直径不一样，使得两个塑炼辊30的转速不一样，两个塑炼辊30产生的剪切力使橡胶大分子断裂，实现橡胶增塑。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶剪切塑炼设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有剪切台(2)，所述剪切台(2)上通过两块支撑板(3)固定连接有T形板(8)，所述T形板(8)上转动连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)上设有用于剪切橡胶的剪切机构，所述T形板(8)内设有第一安装腔(36)，所述第一安装腔(36)内设有用于提供剪切机构所需动力的第一传动机构，所述底板(1)上固定连接有烘干筒(21)，所述烘干筒(21)左侧设有与剪切台(2)右侧配合的进料口，所述烘干筒(21)内转动连接有两个安装杆(40)，所述安装杆(40)上设有用于烘干橡胶的烘干机构，所述安装杆(40)上固定连接有螺旋叶片(27)，所述烘干筒(21)右侧壁上连通设有出料管(23)，所述烘干筒(21)内设有两个第二安装腔(45)，所述第二安装腔(45)内设有用于使安装杆(40)转动的第二传动机构，所述烘干筒(21)右侧壁上固定连接有衡量筒(24)，所述衡量筒(24)上转动连接有电磁转板(26)，所述电磁转板(26)上固定连接有承重板(25)，所述承重板(25)上设有重力感应器，所述衡量筒(24)上设有与电磁转板(26)及重力感应器均电性连接的控制器，所述底板(1)上固定连接有塑炼池(28)，所述塑炼池(28)内转动连接有两个塑炼辊(30)，左端所述塑炼辊(30)上固定连接有贯穿塑炼池(28)的第一转杆(33)，所述第一转杆(33)上设有用于使两个塑炼辊(30)实现差速转动的差速机构，所述塑炼池(28)上设有出料口(29)，所述剪切台(2)侧壁上固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)上设有用于提供剪切机构、烘干机构及塑炼辊(30)所需动力的动力机构，所述第一转杆(33)上设有用于提供塑炼辊(30)所需动力的第三传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶剪切塑炼设备，其特征在于，所述剪切机构包括转动连接在圆盘(9)上的第一连杆(10)，所述第一连杆(10)上转动连接有第二连杆(11)，所述第二连杆(11)上转动连接有第三连杆(12)，所述第三连杆(12)的下端固定连接有刀架(5)，所述刀架(5)上固定连接有剪切刀(6)，两个所述支撑板(3)上均设有导向槽(4)，所述刀架(5)的两端分别与两个导向槽(4)滑动连接，所述剪切台(2)上设有与剪切刀(6)配合的刀槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶剪切塑炼设备，其特征在于，所述第一传动机构包括转动连接在第一安装腔(36)内的第一蜗杆(37)，所述第一安装腔(36)内转动连接有连接杆(38)，所述连接杆(38)贯穿第一安装腔(36)并与圆盘(9)固定连接，所述连接杆(38)上固定连接有与第一蜗杆(37)啮合的第一蜗轮(39)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶剪切塑炼设备，其特征在于，所述烘干机构包括设置在安装杆(40)内的储风腔(41)，所述烘干筒(21)上设有热风机(22)，所述热风机(22)的出风管贯穿烘干筒(21)并延伸至储风腔(41)内，所述安装杆(40)上设有多个与储风腔(41)连通的出风口(42)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶剪切塑炼设备，其特征在于，所述第二传动机构包括转动连接在第二安装腔(45)内的第二蜗杆(44)，所述安装杆(40)的下端贯穿烘干筒(21)并与第二安装腔(45)的内底部转动连接，所述安装杆(40)上固定连接有与第二蜗杆(44)啮合的第二蜗轮(43)。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶剪切塑炼设备，其特征在于，所述差速机构包括固定连接在第一转杆(33)上的第一齿轮(34)，右端所述塑炼辊(30)上固定连接有贯穿塑炼池(28)的第二转杆(31)，所述第二转杆(31)上固定连接有与第一齿轮(34)啮合的第二齿轮(35)，所述第一齿轮(34)的直径大于第二齿轮(35)的直径。
7.根据权利要求5所述的一种橡胶剪切塑炼设备，其特征在于，所述动力机构包括设置在安装板(14)上的电机(13)，所述剪切台(2)内设有第三安装腔(15)，所述第三安装腔(15)内转动连接有第三蜗杆(18)，所述电机(13)的输出轴末端贯穿安装板(14)并与第三蜗杆(18)固定连接，所述第三安装腔(15)内转动连接有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)的上端贯穿第三安装腔(15)并与第一蜗杆(37)的下端固定连接，所述第一转轴(17)上固定连接有与第三蜗杆(18)啮合的第三蜗轮(20)，所述第三安装腔(15)内转动连接有两个第二转轴(16)，两个所述第二转轴(16)均贯穿第三安装腔(15)并分别与两个第二蜗杆(44)固定连接，两个所述第二转轴(16)上均固定连接有与第三蜗杆(18)啮合的第四蜗轮(19)。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶剪切塑炼设备，其特征在于，所述第三传动机构包括固定连接在电机(13)输出轴上与第一转杆(33)上的两个带轮，两个所述带轮之间通过皮带(32)连接。
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