CN204638071U

CN204638071U - 一种高分子化工用高效率搅拌装置

Info

Publication number: CN204638071U
Application number: CN201520350022.0U
Authority: CN
Inventors: 杨秀春; 牛古丹
Original assignee: Harbin University of Science and Technology
Current assignee: Harbin University of Science and Technology
Priority date: 2015-05-27
Filing date: 2015-05-27
Publication date: 2015-09-16
Anticipated expiration: 2025-05-27

Abstract

本实用新型公开了一种高分子化工用高效率搅拌装置，它涉及种高分子化工技术领域，壳体的底部安装有减震弹簧，减震弹簧的底部安装有支撑底座，壳体内部的中间安装有主轴，壳体的顶端安装有变速箱，变速箱的输出轴与主轴连接，变速箱的输入轴与驱动电机的转轴连接，主轴上焊接有数个搅拌叶，搅拌叶的上端焊接有风叶，壳体上安装有进料管，壳体的右下端安装有出料框，出料框上插接有磁性滤架，磁性滤架上安装有双层滤网；本实用新型实现快速搅拌，使用方便，操作简便，工作效率高，节省时间与能源。

Description

一种高分子化工用高效率搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种高分子化工用高效率搅拌装置，属于高分子化工技术领域。

背景技术

高分子化合物（简称高分子）的合成及以高分子为基础的复合或共混材料的制备和成品制造的工业。按材料和产品用途分类，包括的行业有塑料工业、合成橡胶工业、橡胶工业、化学纤维工业，也包括涂料工业和胶粘剂工业。由于原料来源丰富、制造方便、加工简单、品种多样，并具有较天然产物或其他材料更为卓越的性能，高分子化工已成为国民经济中不可缺少的新兴的材料工业和化学工业中发展速度最快的部门之一。

高分子化工是新兴的合成材料工业。与高分子产品的合成相比，高分子产品的加工制造比较分散，但制品种类繁多，花色品种不胜枚举。因为多数聚合物需要经过成型加工的过程才能成为制品，有些在加工时，尚且需加入各种助剂或填料。根据材料的性质和制品的要求，选择适宜的加工方法和助剂或填料。热塑性树脂的加工成型方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等；热固性树脂加工的方法一般采用模压或传递模塑，也用注射成型。将橡胶制成橡胶制品需要经过塑炼、混炼、压延或挤出成型和硫化等基本工序（见橡胶加工）。化学纤维的纺丝包括纺丝熔体或溶液的制备、纤维成形和卷绕、后处理、初生纤维的拉伸和热定型等(见化学纤维纺丝)。

现有的高分子化工用搅拌装置在搅拌时不均匀，而且搅拌效率差，浪费时间，浪费能源。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高分子化工用高效率搅拌装置。

本实用新型的一种高分子化工用高效率搅拌装置，它包含壳体、支撑底座、减震弹簧、变速箱、驱动电机、主轴、搅拌叶、风叶、出料框、磁性滤架、进料管，壳体的底部安装有减震弹簧，减震弹簧的底部安装有支撑底座，壳体内部的中间安装有主轴，壳体的顶端安装有变速箱，变速箱的输出轴与主轴连接，变速箱的输入轴与驱动电机的转轴连接，主轴上焊接有数个搅拌叶，搅拌叶的上端焊接有风叶，壳体上安装有进料管，壳体的右下端安装有出料框，出料框上插接有磁性滤架，磁性滤架上安装有双层滤网。

作为优选，所述的出料框上安装有控制阀门。

作为优选，所述的减震弹簧的外表面套接有保护套。

本实用新型的有益效果为：实现快速搅拌，使用方便，操作简便，工作效率高，节省时间与能源。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-壳体；2-支撑底座；3-减震弹簧；4-变速箱；5-驱动电机；6-主轴；7-搅拌叶；8-风叶；9-出料框；10-磁性滤架；11-进料管。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含壳体1、支撑底座2、减震弹簧3、变速箱4、驱动电机5、主轴6、搅拌叶7、风叶8、出料框9、磁性滤架10、进料管11，壳体1的底部安装有减震弹簧3，减震弹簧3的底部安装有支撑底座2，壳体1内部的中间安装有主轴6，壳体1的顶端安装有变速箱4，变速箱4的输出轴与主轴6连接，变速箱4的输入轴与驱动电机5的转轴连接，主轴6上焊接有数个搅拌叶7，搅拌叶7的上端焊接有风叶8，壳体1上安装有进料管，壳体1的右下端安装有出料框9，出料框9上插接有磁性滤架10，磁性滤架10上安装有双层滤网。

进一步的，所述的出料框9上安装有控制阀门。

进一步的，所述的减震弹簧3的外表面套接有保护套。

本具体实施方式的工作原理为：通过进料管11进料，启动驱动电机5，驱动电机5带动主轴6旋转，搅拌叶7实现搅拌，同时风叶8实现风流，使得搅拌更均匀、快速，当需要过滤磁性杂质时，将磁性滤架10插接在出料框9上即可，使用方便，操作简便，节省时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种高分子化工用高效率搅拌装置，其特征在于：它包含壳体、支撑底座、减震弹簧、变速箱、驱动电机、主轴、搅拌叶、风叶、出料框、磁性滤架、进料管，壳体的底部安装有减震弹簧，减震弹簧的底部安装有支撑底座，壳体内部的中间安装有主轴，壳体的顶端安装有变速箱，变速箱的输出轴与主轴连接，变速箱的输入轴与驱动电机的转轴连接，主轴上焊接有数个搅拌叶，搅拌叶的上端焊接有风叶，壳体上安装有进料管，壳体的右下端安装有出料框，出料框上插接有磁性滤架，磁性滤架上安装有双层滤网。

2.根据权利要求1所述的一种高分子化工用高效率搅拌装置，其特征在于：所述的出料框上安装有控制阀门。

3.根据权利要求1所述的一种高分子化工用高效率搅拌装置，其特征在于：所述的减震弹簧的外表面套接有保护套。