CN107877765A - 一种化工用橡胶条挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工用橡胶条挤压成型装置，包括底座，所述底座顶端的中间位置固定连接有挤压成型模具槽，所述支撑板的顶端固定连接有塑练外框，所述塑练外框内部的底端固定连接有加热线圈，所述塑练外框内部的一侧开设有浇口，所述支撑架内部的顶端固定连接有压辊动力装置，所述压辊固定杆的底端转动连接有压辊转轴，所述压辊转轴的中间位置固定连接有挤压辊，所述底座顶端的右侧固定连接有移动动力装置，本发明涉及化工产品机械技术领域。该化工用橡胶条挤压成型装置，解决了橡胶塑练和挤出成型工艺分开操作，人力物力消耗大，成型模具冷却成型速率慢的问题，达到了达到了橡胶塑练和挤出成型工艺同时进行，加快生产效率的目的。

Description

一种化工用橡胶条挤压成型装置

技术领域

本发明涉及化工产品机械技术领域，具体为一种化工用橡胶条挤压成型装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

橡胶加工包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

目前橡胶塑练和挤出成型工艺时分开操作，操作过程中需要再次运输，浪费人力物力，并且现有橡胶条挤压成型模具冷却速率较慢，从而导致橡胶条的成型速率降慢。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工用橡胶条挤压成型装置，解决了橡胶塑练和挤出成型工艺分开操作，人力物力消耗大，成型模具冷却成型速率慢的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工用橡胶条挤压成型装置，包括底座，所述底座顶端的中间位置固定连接有挤压成型模具槽，所述底座顶端的两侧均固定连接有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端滑动连接有支撑架，所述支撑架内壁的两侧且位于挤压成型模具槽的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有塑练外框，所述塑练外框内部的底端固定连接有加热线圈，所述塑练外框内部的一侧开设有浇口，所述塑练外框外部的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一主动斜齿轮，所述塑练外框顶端贯穿且转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于塑练外框外的一端固定连接有第一从动斜齿轮，所述第一主动斜齿轮啮合连接于第一从动斜齿轮，所述搅拌杆位于塑练外框内部的一端固定连接有搅拌刀，所述支撑架内部的顶端固定连接有压辊动力装置，所述压辊动力装置的底端转动连接有连接杆，所述支撑架内部的顶端固定连接有固定转轴，所述固定转轴的底端转动连接有压杆，所述压杆上的中间位置通过连接转轴转动连接于连接杆，所述压杆的底端固定连接有压辊固定杆，所述压辊固定杆的底端转动连接有压辊转轴，所述压辊转轴的中间位置固定连接有挤压辊，所述底座顶端的右侧固定连接有移动动力装置。

优选的，所述挤压成型模具槽包括模具外框，所述模具外框的顶端开设有压辊滚动槽，所述模具外框内且位于压辊滚动槽的下方开设有橡胶成型槽，所述模具外框内部的底端固定连接有制冷器，所述制冷器的右侧连通有循环高压泵，所述循环高压泵的右侧连通有循环冷却管，所述循环冷却管的表面贴合在橡胶成型槽的底端。

优选的，所述压辊动力装置的顶端固定连接于支撑架，所述压辊动力装置包括丝杆固定块，所述丝杆固定块的一端转动连接有丝杆，所述丝杆上滑动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块的底端转动连接有移动转轴。

优选的，所述支撑架内部的顶端且位于丝杆的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二主动斜齿轮，所述丝杆的右侧一端固定连接有第二从动斜齿轮，所述第二主动斜齿轮啮合连接于第二从动斜齿轮。

优选的，所述丝杆滑块的底端通过移动转轴转动连接于连接杆。

优选的，所述移动动力装置的底端固定连接于底座，所述移动动力装置包括固定台，所述固定台的顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端转动连接有限位转块。

优选的，所述固定台的一侧固定连接有圆形限位槽，所述限位转块滑动连接于圆形限位槽，所述限位转块上转动连接有辅助杆，所述辅助杆上远离限位转块的一端通过铰轴转动连接有挡杆。

优选的，所述底座的一侧固定连接有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动块，所述挡杆的底端固定连接于移动块，所述移动槽的一端开设有移动套槽，所述移动块的左侧固定连接有推杆，所述推杆贯穿且滑动连接于移动槽。

优选的，所述推杆的右侧固定连接于支撑架。

优选的，所述挤压辊的底端与橡胶成型槽对称设置。

(三)有益效果

本发明提供了一种化工用橡胶条挤压成型装置。具备以下有益效果：

(1)、该化工用橡胶条挤压成型装置，通过橡胶颗粒在加热线圈的作用下融化，第一电机通电转动，第一电机带动搅拌杆底端的搅拌刀转动，加快了橡胶融化速率，融化橡胶从浇口进入橡胶成型槽内，此时第二电机通电转动，第二电机啮合带动丝杆转动，从而丝杆滑块在丝杆上左右滑动，丝杆滑块带动连接杆，从而压杆在连接杆的作用下带动挤压辊转动，调节挤压辊重合与压辊滚动槽，第三电机通电转动，第三电机带动转动杆做圆周运动，从而带动限位转块在圆形限位槽内做圆周运动，限位转块通过辅助杆推动挡杆移动，挡杆带动移动快在移动套槽内滑动，从而推杆推动支撑架在滑槽内移动，同时也带动挤压辊在压辊滚动槽内移动，达到了橡胶塑练和挤出成型工艺同时进行，加快生产效率的目的。

(2)、该化工用橡胶条挤压成型装置，通过制冷器工作冷却介质，冷却的介质经过循环高压泵加压进入循环冷却管内，循环冷却管内的冷却介质吸收液态橡胶的温度，吸收后的介质再次进入制冷器，以此循环，达到了橡胶条快速冷却降温成型的目的。

附图说明

图1为本发明的右视图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为本发明挤压成型模具槽的结构示意图；

图4为本发明压辊动力装置的结构示意图；

图5为本发明移动动力装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-挤压成型模具槽、3-滑槽、4-滑块、5-支撑架、6-支撑板、7-塑练外框、8-加热线圈、9-浇口、10-第一电机、11-第一主动斜齿轮、12-搅拌杆、13-第一从动斜齿轮、14-搅拌刀、15-压辊动力装置、151-丝杆固定块、152-丝杆、153-丝杆滑块、154-移动转轴、155-第二电机、156-第二主动斜齿轮、157-第二从动斜齿轮、16-连接杆、17-固定转轴、18-压杆、19-连接转轴、20-压辊转轴、21-挤压辊、22-模具外框、23-压辊滚动槽、24-橡胶成型槽、25-制冷器、26-循环高压泵、27-循环冷却管、28-压辊固定杆、29-移动动力装置、2901-固定台、2902-第三电机、2903-转动杆、2904-限位转块、2905-圆形限位槽、2906-辅助杆、2907-铰轴、2908-挡杆、2909-移动槽、2910-移动块、2911-移动套槽、2912-推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种化工用橡胶条挤压成型装置，包括底座1，底座1顶端的中间位置固定连接有挤压成型模具槽2，底座1顶端的两侧均固定连接有滑槽3，滑槽3内部滑动连接有滑块4，滑块4的顶端滑动连接有支撑架5，支撑架5内壁的两侧且位于挤压成型模具槽2的上方固定连接有支撑板6，支撑板6的顶端固定连接有塑练外框7，塑练外框7内部的底端固定连接有加热线圈8，塑练外框7内部的一侧开设有浇口9，塑练外框7外部的顶端固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴上固定连接有第一主动斜齿轮11，塑练外框7顶端贯穿且转动连接有搅拌杆12，搅拌杆12位于塑练外框7外的一端固定连接有第一从动斜齿轮13，第一主动斜齿轮11啮合连接于第一从动斜齿轮13，搅拌杆12位于塑练外框7内部的一端固定连接有搅拌刀14，支撑架5内部的顶端固定连接有压辊动力装置15，压辊动力装置15的底端转动连接有连接杆16，支撑架5内部的顶端固定连接有固定转轴17，固定转轴17的底端转动连接有压杆18，压杆18上的中间位置通过连接转轴19转动连接于连接杆16，压杆18的底端固定连接有压辊固定杆28，压辊固定杆28的底端转动连接有压辊转轴20，压辊转轴20的中间位置固定连接有挤压辊21，底座1顶端的右侧固定连接有移动动力装置29。挤压成型模具槽2包括模具外框22，模具外框22的顶端开设有压辊滚动槽23，模具外框22内且位于压辊滚动槽23的下方开设有橡胶成型槽24，模具外框22内部的底端固定连接有制冷器25，制冷器25的右侧连通有循环高压泵26，循环高压泵26的右侧连通有循环冷却管27，循环冷却管27的表面贴合在橡胶成型槽24的底端。达到了橡胶条快速冷却降温成型的目的。压辊动力装置15的顶端固定连接于支撑架5，压辊动力装置15包括丝杆固定块151，丝杆固定块151的一端转动连接有丝杆152，丝杆152上滑动连接有丝杆滑块153，丝杆滑块153的底端转动连接有移动转轴154。支撑架5内部的顶端且位于丝杆152的右侧固定连接有第二电机155，第二电机155的输出轴上固定连接有第二主动斜齿轮156，丝杆152的右侧一端固定连接有第二从动斜齿轮157，第二主动斜齿轮156啮合连接于第二从动斜齿轮157。丝杆滑块153的底端通过移动转轴154转动连接于连接杆16。移动动力装置29的底端固定连接于底座1，移动动力装置29包括固定台2901，固定台2901的顶端固定连接有第三电机2902，第三电机2902的输出轴上固定连接有转动杆2903，转动杆2903的顶端转动连接有限位转块2904。固定台2901的一侧固定连接有圆形限位槽2905，限位转块2904滑动连接于圆形限位槽2905，限位转块2904上转动连接有辅助杆2906，辅助杆2906上远离限位转块2904的一端通过铰轴2907转动连接有挡杆2908。底座1的一侧固定连接有移动槽2909，移动槽2909的内部滑动连接有移动块2910，挡杆2908的底端固定连接于移动块2910，移动槽2909的一端开设有移动套槽2911，移动块2910的左侧固定连接有推杆2912，推杆2912贯穿且滑动连接于移动槽2909。达到了橡胶塑练和挤出成型工艺同时进行，加快生产效率的目的。推杆2912的右侧固定连接于支撑架5。挤压辊21的底端与橡胶成型槽24对称设置。

使用时，通过橡胶颗粒在加热线圈8的作用下融化，第一电机10通电转动，第一电机10带动搅拌杆12底端的搅拌刀14转动，加快了橡胶融化速率，融化橡胶从浇口9进入橡胶成型槽24内，此时第二电机155通电转动，第二电机155啮合带动丝杆152转动，从而丝杆滑块153在丝杆152上左右滑动，丝杆滑块153带动连接杆16，从而压杆18在连接杆16的作用下带动挤压辊21转动，调节挤压辊21重合与压辊滚动槽23，第三电机2902通电转动，第三电机2902带动转动杆2903做圆周运动，从而带动限位转块2904在圆形限位槽2905内做圆周运动，限位转块2904通过辅助杆2906推动挡杆2908移动，挡杆2908带动移动快2910在移动套槽2911内滑动，从而推杆2912推动支撑架5在滑槽内移动，同时也带动挤压辊21在压辊滚动槽23内移动，达到了橡胶塑练和挤出成型工艺同时进行，加快生产效率的目的。通过制冷器25工作冷却介质，冷却的介质经过循环高压泵26加压进入循环冷却管27内，循环冷却管27内的冷却介质吸收液态橡胶的温度，吸收后的介质再次进入制冷器25，以此循环，达到了橡胶条快速冷却降温成型的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种化工用橡胶条挤压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中间位置固定连接有挤压成型模具槽(2)，所述底座(1)顶端的两侧均固定连接有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶端滑动连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)内壁的两侧且位于挤压成型模具槽(2)的上方固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶端固定连接有塑练外框(7)，所述塑练外框(7)内部的底端固定连接有加热线圈(8)，所述塑练外框(7)内部的一侧开设有浇口(9)，所述塑练外框(7)外部的顶端固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴上固定连接有第一主动斜齿轮(11)，所述塑练外框(7)顶端贯穿且转动连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)位于塑练外框(7)外的一端固定连接有第一从动斜齿轮(13)，所述第一主动斜齿轮(11)啮合连接于第一从动斜齿轮(13)，所述搅拌杆(12)位于塑练外框(7)内部的一端固定连接有搅拌刀(14)，所述支撑架(5)内部的顶端固定连接有压辊动力装置(15)，所述压辊动力装置(15)的底端转动连接有连接杆(16)，所述支撑架(5)内部的顶端固定连接有固定转轴(17)，所述固定转轴(17)的底端转动连接有压杆(18)，所述压杆(18)上的中间位置通过连接转轴(19)转动连接于连接杆(16)，所述压杆(18)的底端固定连接有压辊固定杆(28)，所述压辊固定杆(28)的底端转动连接有压辊转轴(20)，所述压辊转轴(20)的中间位置固定连接有挤压辊(21)，所述底座(1)顶端的右侧固定连接有移动动力装置(29)。

2.根据权利要求1所述的一种化工用橡胶条挤压成型装置，其特征在于：所述挤压成型模具槽(2)包括模具外框(22)，所述模具外框(22)的顶端开设有压辊滚动槽(23)，所述模具外框(22)内且位于压辊滚动槽(23)的下方开设有橡胶成型槽(24)，所述模具外框(22)内部的底端固定连接有制冷器(25)，所述制冷器(25)的右侧连通有循环高压泵(26)，所述循环高压泵(26)的右侧连通有循环冷却管(27)，所述循环冷却管(27)的表面贴合在橡胶成型槽(24)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种化工用橡胶条挤压成型装置，其特征在于：所述压辊动力装置(15)的顶端固定连接于支撑架(5)，所述压辊动力装置(15)包括丝杆固定块(151)，所述丝杆固定块(151)的一端转动连接有丝杆(152)，所述丝杆(152)上滑动连接有丝杆滑块(153)，所述丝杆滑块(153)的底端转动连接有移动转轴(154)。

4.根据权利要求3所述的一种化工用橡胶条挤压成型装置，其特征在于：所述支撑架(5)内部的顶端且位于丝杆(152)的右侧固定连接有第二电机(155)，所述第二电机(155)的输出轴上固定连接有第二主动斜齿轮(156)，所述丝杆(152)的右侧一端固定连接有第二从动斜齿轮(157)，所述第二主动斜齿轮(156)啮合连接于第二从动斜齿轮(157)。

5.根据权利要求4所述的一种化工用橡胶条挤压成型装置，其特征在于：所述丝杆滑块(153)的底端通过移动转轴(154)转动连接于连接杆(16)。

6.根据权利要求1所述的一种化工用橡胶条挤压成型装置，其特征在于：所述移动动力装置(29)的底端固定连接于底座(1)，所述移动动力装置(29)包括固定台(2901)，所述固定台(2901)的顶端固定连接有第三电机(2902)，所述第三电机(2902)的输出轴上固定连接有转动杆(2903)，所述转动杆(2903)的顶端转动连接有限位转块(2904)。

7.根据权利要求6所述的一种化工用橡胶条挤压成型装置，其特征在于：所述固定台(2901)的一侧固定连接有圆形限位槽(2905)，所述限位转块(2904)滑动连接于圆形限位槽(2905)，所述限位转块(2904)上转动连接有辅助杆(2906)，所述辅助杆(2906)上远离限位转块(2904)的一端通过铰轴(2907)转动连接有挡杆(2908)。

8.根据权利要求7所述的一种化工用橡胶条挤压成型装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有移动槽(2909)，所述移动槽(2909)的内部滑动连接有移动块(2910)，所述挡杆(2908)的底端固定连接于移动块(2910)，所述移动槽(2909)的一端开设有移动套槽(2911)，所述移动块(2910)的左侧固定连接有推杆(2912)，所述推杆(2912)贯穿且滑动连接于移动槽(2909)。

9.根据权利要求8所述的一种化工用橡胶条挤压成型装置，其特征在于：所述推杆(2912)的右侧固定连接于支撑架(5)。

10.根据权利要求2所述的一种化工用橡胶条挤压成型装置，其特征在于：所述挤压辊(21)的底端与橡胶成型槽(24)对称设置。