CN111498563B - 一种数码印花纺织面料表面处理装置及处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种数码印花纺织面料表面处理装置及处理工艺，其中包括数码印花纺织面料翻转模块、数码印花纺织面料表面整平粘毛模块以及数码印花纺织面料侧端夹紧模块。本发明能够通将数码印花纺织面料夹紧固定后再对其表面进行整平和粘毛，在实际生产过程中，快速高效，生产效果更好；各个模块均能移动，在实际生产中可根据需要调整位置，进而对特定的数码印花纺织面料表面进行处理，方便快捷；能够针对实际情况，对数码印花纺织面料进行选择性加工，整个过程不需要人工过多参与，减少工人的劳动强度；各个模块独立工作，且相互配合，能广泛应用于多种面料加工领域。解决了现有技术中人工粘除毛絮和压平褶皱，费时费力，增加不必要的成本的问题。
Description
技术领域
本发明属于纺织面料领域，具体涉及一种数码印花纺织面料表面处理装置及处理工艺。
背景技术
数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品。这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类。现今工艺生产中将纺织品与数码印花相结合，诞生了数码印花纺织面料，这种面料满足了现代人对美的追求，发展前景广泛。
但在现有技术中生产出的数码印花纺织面料表面难免会粘有毛絮，而且成品中难免会出现褶皱，导致面料卖相不好，因此在实际生活中，对于这种情况一般都是采用人工的方式粘除毛絮和压平褶皱，这种方式费时费力，而且需要有专门的人员进行，增加不必要的成本。因此设计一种能够代替人工对生产好的数码印花纺织面料表面进行粘除毛絮和压平褶皱，以达到提高效率，减少工人劳动强度的目的是符合实际需要的。
针对上述提出的问题，现设计一种数码印花纺织面料表面处理装置及处理工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种数码印花纺织面料表面处理装置及处理工艺，解决了现有技术中人工粘除毛絮和压平褶皱，费时费力，增加劳动强度的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种数码印花纺织面料表面处理装置，包括防护外壳，所述防护外壳内设有数码印花纺织面料翻转模块、数码印花纺织面料表面整平粘毛模块以及数码印花纺织面料侧端夹紧模块，所述数码印花纺织面料侧端夹紧模块置于数码印花纺织面料翻转模块侧端，所述数码印花纺织面料表面整平粘毛模块置于数码印花纺织面料翻转模块和数码印花纺织面料侧端夹紧模块之间。
所述数码印花纺织面料翻转模块包括置于防护外壳上的第一基座，所述第一基座上设有第一丝杠，所述第一丝杠贯穿连接块并与连接块螺纹配合，所述第一基座的一端设有第一电机，所述第一电机的输出端连通第一基座并与第一丝杠传动连接。
所述连接块与支撑框体固定连接，所述支撑框体上设有第二电机，所述支撑框体内设有第三电机，所述第二电机的输出端与第一转轴的一端固定连接，所述第三电机的输出端与第二转轴的一端固定连接，所述第一转轴的另一端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
所述第二齿轮内设有第二丝杠和第三丝杠，所述第二丝杠的一端固定设有第一斜齿轮，所述第三丝杠的一端固定设有第二斜齿轮。
所述数码印花纺织面料侧端夹紧模块包括置于防护外壳上的第二基座，所述第二基座上设有丝杠防护壳，所述丝杠防护壳内设有第六丝杠，所述第六丝杠贯穿第三滑块并与第三滑块螺纹配合。
所述防护外壳上设有导杆，所述导杆贯穿两个相邻所述第二基座，所述第二基座能沿导杆自由滑动。
所述防护外壳上设有方块，所述方块的一端设有第七丝杠，所述第七丝杠的一端与第七电机的输出端固定连接，所述第七丝杠贯穿连接件并与连接件螺纹配合，所述连接件与第二基座的另一端通过第二连杆转动连接。
进一步的，所述第二转轴的另一端与第三斜齿轮固定连接，所述第三斜齿轮与第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，所述第二丝杠贯穿上翻转板并与上翻转板螺纹配合，所述第三丝杠贯穿下翻转板并与下翻转板螺纹配合。
进一步的，所述数码印花纺织面料表面整平粘毛模块包括置于防护外壳内的第四丝杠，所述防护外壳上设有第四电机，所述第四电机的输出端连通防护外壳并与第四丝杠传动连接。
进一步的，所述第四丝杠贯穿第一滑块并与第一滑块螺纹配合，所述第一滑块的下端设有固定杆，所述固定杆的一端与转杆转动连接，所述转杆的一端设有粘毛压平滚轴。
进一步的，所述固定杆内设有第五丝杠，所述第五丝杠贯穿第二滑块并与第二滑块螺纹配合，所述固定杆的一端设有第五电机，所述第五电机的输出端连通固定杆并与第五丝杠传动连接，所述第二滑块与转杆通过第一连杆转动连接。
进一步的，所述第二基座的一端设有第六电机，所述第六电机的输出端连通第二基座并与第六丝杠传动连接。
进一步的，同一所述第六丝杠上的第三滑块，一个所述第三滑块上设有转动连接的第一夹板，另一个所述第三滑块上设有转动连接的第二夹板，所述第一夹板与第二夹板铰接。
进一步的，一种数码印花纺织面料表面处理工艺，包括如下步骤：
S1、启动第七电机，带动两个相邻的第二基座沿导杆反向运动，调整间距；
S2、将数码印花纺织面料放置于第一夹板上且置于上翻转板和下翻转板之间，启动第六电机，使得同一第六丝杠上的第三滑块相向运动并夹紧数码印花纺织面料；
S3、启动第三电机，带动第二丝杠和第三丝杠转动，使得上翻转板和下翻转板夹紧数码印花纺织面料；
S4、启动第五电机，带动第二滑块沿第五丝杠滑动，使得粘毛压平滚轴与数码印花纺织面料表面贴合；
S5、启动第四电机，使得粘毛压平滚轴水平移动，进而将数码印花纺织面料的一个表面粘除毛絮和压平褶皱；
S6、反转第五电机，使得粘毛压平滚轴回到初始高度；
S7、反转第六电机，使得第一夹板与第二夹板脱离数码印花纺织面料；
S8、启动第一电机，带动支撑框体上升；
S9、启动第二电机，使得第二齿轮转动180°；
S10、反转第一电机，使得支撑框体回到初始位置；
S11、将反转后的数码印花纺织面料的侧端放置在第一夹板上，启动第六电机，使得第一夹板与第二夹板夹紧数码印花纺织面料；
S12、启动第五电机，使得粘毛压平滚轴贴合数码印花纺织面料；
S13、启动第四电机，控制粘毛压平滚轴水平移动，进而将数码印花纺织面料的另一个表面粘除毛絮和压平褶皱；
S14、反转第三电机和第六电机，上翻转板和下翻转板以及第一夹板与第二夹板不再夹紧数码印花纺织面料；
S15、将数码印花纺织面料取下。
本发明的有益效果：
1、本发明能够通将数码印花纺织面料夹紧固定后再对其表面进行整平和粘毛，在实际生产过程中，快速高效，生产效果更好；
2、本发明各个模块均能移动，在实际生产中可根据需要调整位置，进而对特定的数码印花纺织面料表面进行处理，方便快捷；
3、本发明能够针对实际情况，对数码印花纺织面料表面进行选择性加工，人性化程度高，整个过程不需要人工过多参与，减少了工人的劳动强度；
4、本发明各个模块独立工作，且相互配合，整体实用性强，能广泛应用于多种面料加工领域。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的数码印花纺织面料翻转模块结构示意图；
图3是本发明实施例的数码印花纺织面料翻转模块侧视图；
图4是本发明实施例的数码印花纺织面料翻转模块正视图；
图5是本发明实施例的数码印花纺织面料表面整平粘毛模块结构示意图；
图6是本发明实施例的数码印花纺织面料表面整平粘毛模块俯视图；
图7是本发明实施例的数码印花纺织面料表面整平粘毛模块侧视图；
图8是本发明实施例的数码印花纺织面料侧端夹紧模块结构示意图；
图9是本发明实施例的数码印花纺织面料侧端夹紧模块侧视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种数码印花纺织面料表面处理装置，包括防护外壳1，所述防护外壳1内设有数码印花纺织面料翻转模块2、数码印花纺织面料表面整平粘毛模块3以及数码印花纺织面料侧端夹紧模块4三部分。所述数码印花纺织面料侧端夹紧模块4置于数码印花纺织面料翻转模块2侧端，所述数码印花纺织面料表面整平粘毛模块3置于数码印花纺织面料翻转模块2和数码印花纺织面料侧端夹紧模块4之间。
如图2所示，所述数码印花纺织面料翻转模块2包括置于防护外壳1上的第一基座23，所述第一基座23上设有第一丝杠24，所述第一丝杠24贯穿连接块29并与连接块29螺纹配合。所述第一基座23的一端设有第一电机25，所述第一电机25的输出端连通第一基座23并与第一丝杠24传动连接。所述连接块 29与支撑框体26固定连接，所述支撑框体26上设有第二电机27，所述支撑框体26内设有第三电机28。
结合图1、图2、图3、图4可知，所述第二电机27的输出端与第一转轴212的一端固定连接，所述第三电机28的输出端与第二转轴213的一端固定连接，所述第一转轴212的另一端与第一齿轮21固定连接。所述第一齿轮21与第二齿轮22啮合。所述第二齿轮22内设有第二丝杠214和第三丝杠215，所述第二丝杠214的一端固定设有第一斜齿轮216，所述第三丝杠215的一端固定设有第二斜齿轮217。所述第二转轴213的另一端与第三斜齿轮218固定连接，所述第三斜齿轮218与第一斜齿轮216和第二斜齿轮217啮合。所述第二丝杠214贯穿上翻转板210并与上翻转板210螺纹配合，所述第三丝杠215贯穿下翻转板211 并与下翻转板211螺纹配合。
结合图5、图6、图7可知，所述数码印花纺织面料表面整平粘毛模块3包括置于防护外壳1内的第四丝杠39，所述防护外壳1上设有第四电机32，所述第四电机32的输出端连通防护外壳1并与第四丝杠39传动连接。所述第四丝杠 39贯穿第一滑块31并与第一滑块31螺纹配合。所述第一滑块31的下端设有固定杆33，所述固定杆33的一端与转杆34转动连接，所述转杆34的一端设有粘毛压平滚轴35。所述固定杆33内设有第五丝杠310，所述第五丝杠310贯穿第二滑块37并与第二滑块37螺纹配合，所述固定杆33的一端设有第五电机38，所述第五电机38的输出端连通固定杆33并与第五丝杠310传动连接。所述第二滑块37与转杆34通过第一连杆36转动连接。
如图8、图9所示，所述数码印花纺织面料侧端夹紧模块4包括置于防护外壳1上的第二基座41，所述第二基座41上设有丝杠防护壳43，所述丝杠防护壳43内设有第六丝杠413，所述第六丝杠413贯穿第三滑块44并与第三滑块 44螺纹配合，所述第六丝杠413为双螺纹结构，所述第二基座41的一端设有第六电机42，所述第六电机42的输出端连通第二基座41并与第六丝杠413传动连接。同一所述第六丝杠413上的第三滑块44，一个所述第三滑块44上设有转动连接的第一夹板45，另一个所述第三滑块44上设有转动连接的第二夹板46，所述第一夹板45与第二夹板46铰接。所述防护外壳1上设有导杆412，所述导杆412贯穿两个相邻所述第二基座41，所述第二基座41能沿导杆412自由滑动。所述防护外壳1上设有方块47，所述方块47的一端设有第七丝杠48，所述第七丝杠48的一端与第七电机49的输出端固定连接，所述第七丝杠48贯穿连接件410并与连接件410螺纹配合，所述连接件410与第二基座41的另一端通过第二连杆411转动连接。
使用时，先根据实际情况，启动第七电机49，使得第七丝杠48转动，进而带动两个相邻的第二基座41沿导杆412反向运动，当两个相邻的第二基座41 的距离适当后关闭第七电机49。接着将数码印花纺织面料放置于第一夹板45上，然后启动第六电机42，使得第六丝杠413转动，进而使得同一第六丝杠413上的第三滑块44相向运动，当第一夹板45与第二夹板46夹紧数码印花纺织面料后关闭第六电机42(此时数码印花纺织面料置于上翻转板210和下翻转板211 之间)。然后启动第三电机28，使得第二转轴213转动，进而带动第三斜齿轮218转动，进而使得第一斜齿轮216和第二斜齿轮217带动第二丝杠214和第三丝杠215转动，接着带动上翻转板210和下翻转板211相向运动，当上翻转板 210和下翻转板211夹紧数码印花纺织面料时关闭第三电机28。然后启动第五电机38，使得第五丝杠310转动，进而带动第二滑块37沿第五丝杠310滑动，当粘毛压平滚轴35与数码印花纺织面料表面贴合时关闭第五电机38，然后启动第四电机32，使得第四丝杠39转动，进而控制粘毛压平滚轴35水平移动，进而将数码印花纺织面料的一个表面粘除毛絮和压平褶皱。
待数码印花纺织面料的一个表面粘除毛絮和压平褶皱完成之后，反转第五电机38，使得粘毛压平滚轴35回到初始高度后关闭第五电机38。然后反转第六电机42，使得第六丝杠413反向转动，进而使得第一夹板45与第二夹板46 反向运动，进而松开数码印花纺织面料侧端。然后启动第一电机25，进而使得第一丝杠24转动，进而带动支撑框体26向上运动，当抬升适当高度后，关闭第一电机25，然后启动第二电机27，使得第一齿轮21转动，进而带动第二齿轮22转动，当第二齿轮22转动180°后关闭第二电机27，然后反转第一电机 25，使得第一丝杠24反转，进而使得支撑框体26回到初始位置后关闭第一电机25。然后将反转后的数码印花纺织面料的侧端放置在第一夹板45上，然后启动第六电机42，使得第一夹板45与第二夹板46夹紧数码印花纺织面料，然后启动第五电机38，使得粘毛压平滚轴35贴合数码印花纺织面料，接着启动第四电机32，进而控制粘毛压平滚轴35水平移动，进而将数码印花纺织面料的另一个表面粘除毛絮和压平褶皱。待粘除毛絮和压平褶皱完成之后，反转第三电机 28和第六电机42，使得上翻转板210和下翻转板211以及第一夹板45与第二夹板46远离一段距离，然后将数码印花纺织面料取下即可。
综上所述种数码印花纺织面料表面处理工艺为：
S1、启动第七电机49，带动两个相邻的第二基座41沿导杆412反向运动，调整间距；
S2、将数码印花纺织面料放置于第一夹板45上且置于上翻转板210和下翻转板211之间，启动第六电机42，使得同一第六丝杠413上的第三滑块44相向运动并夹紧数码印花纺织面料；
S3、启动第三电机28，带动第二丝杠214和第三丝杠215转动，使得上翻转板210和下翻转板211夹紧数码印花纺织面料；
S4、启动第五电机38，带动第二滑块37沿第五丝杠310滑动，使得粘毛压平滚轴35与数码印花纺织面料表面贴合；
S5、启动第四电机32，使得粘毛压平滚轴35水平移动，进而将数码印花纺织面料的一个表面粘除毛絮和压平褶皱；
S6、反转第五电机38，使得粘毛压平滚轴35回到初始高度；
S7、反转第六电机42，使得第一夹板45与第二夹板46脱离数码印花纺织面料；
S8、启动第一电机25，带动支撑框体26上升；
S9、启动第二电机27，使得第二齿轮22转动180°；
S10、反转第一电机25，使得支撑框体26回到初始位置；
S11、将反转后的数码印花纺织面料的侧端放置在第一夹板45上，启动第六电机42，使得第一夹板45与第二夹板46夹紧数码印花纺织面料；
S12、启动第五电机38，使得粘毛压平滚轴35贴合数码印花纺织面料；
S13、启动第四电机32，控制粘毛压平滚轴35水平移动，进而将数码印花纺织面料的另一个表面粘除毛絮和压平褶皱；
S14、反转第三电机28和第六电机42，上翻转板210和下翻转板211以及第一夹板45与第二夹板46不在夹紧数码印花纺织面料；
S15、将数码印花纺织面料取下。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (3)
1.一种数码印花纺织面料表面处理装置，包括防护外壳(1)，其特征在于，所述防护外壳(1)内设有数码印花纺织面料翻转模块(2)、数码印花纺织面料表面整平粘毛模块(3)以及数码印花纺织面料侧端夹紧模块(4)，所述数码印花纺织面料侧端夹紧模块(4)置于数码印花纺织面料翻转模块(2)侧端，所述数码印花纺织面料表面整平粘毛模块(3)置于数码印花纺织面料翻转模块(2)和数码印花纺织面料侧端夹紧模块(4)之间；
所述数码印花纺织面料翻转模块(2)包括置于防护外壳(1)上的第一基座(23)，所述第一基座(23)上设有第一丝杠(24)，所述第一丝杠(24)贯穿连接块(29)并与连接块(29)螺纹配合，所述第一基座(23)的一端设有第一电机(25)，所述第一电机(25)的输出端连通第一基座(23)并与第一丝杠(24)传动连接；
所述连接块(29)与支撑框体(26)固定连接，所述支撑框体(26)上设有第二电机(27)，所述支撑框体(26)内设有第三电机(28)，所述第二电机(27)的输出端与第一转轴(212)的一端固定连接，所述第三电机(28)的输出端与第二转轴(213)的一端固定连接，所述第一转轴(212)的另一端与第一齿轮(21)固定连接，所述第一齿轮(21)与第二齿轮(22)啮合；
所述第二齿轮(22)内设有第二丝杠(214)和第三丝杠(215)，所述第二丝杠(214)的一端固定设有第一斜齿轮(216)，所述第三丝杠(215)的一端固定设有第二斜齿轮(217)；
所述数码印花纺织面料表面整平粘毛模块(3)包括置于防护外壳(1)内的第四丝杠(39)，所述防护外壳(1)上设有第四电机(32)，所述第四电机(32)的输出端连通防护外壳(1)并与第四丝杠(39)传动连接；
所述第四丝杠(39)贯穿第一滑块(31)并与第一滑块(31)螺纹配合，所述第一滑块(31)的下端设有固定杆(33)，所述固定杆(33)的一端与转杆(34)转动连接，所述转杆(34)的一端设有粘毛压平滚轴(35)；
所述固定杆(33)内设有第五丝杠(310)，所述第五丝杠(310)贯穿第二滑块(37)并与第二滑块(37)螺纹配合，所述固定杆(33)的一端设有第五电机(38)，所述第五电机(38)的输出端连通固定杆(33)并与第五丝杠(310)传动连接，所述第二滑块(37)与转杆(34)通过第一连杆(36)转动连接；
所述数码印花纺织面料侧端夹紧模块(4)包括置于防护外壳(1)上的第二基座(41)，所述第二基座(41)上设有丝杠防护壳(43)，所述丝杠防护壳(43)内设有第六丝杠(413)，所述第六丝杠(413)贯穿第三滑块(44)并与第三滑块(44)螺纹配合；
所述防护外壳(1)上设有导杆(412)，所述导杆(412)贯穿两个相邻所述第二基座(41)，所述第二基座(41)能沿导杆(412)自由滑动；
所述防护外壳(1)上设有方块(47)，所述方块(47)的一端设有第七丝杠(48)，所述第七丝杠(48)的一端与第七电机(49)的输出端固定连接，所述第七丝杠(48)贯穿连接件(410)并与连接件(410)螺纹配合，所述连接件(410)与第二基座(41)的另一端通过第二连杆(411)转动连接；
所述第二基座(41)的一端设有第六电机(42)，所述第六电机(42)的输出端连通第二基座(41)并与第六丝杠(413)传动连接；
同一所述第六丝杠(413)上的第三滑块(44)，一个所述第三滑块(44)上设有转动连接的第一夹板(45)，另一个所述第三滑块(44)上设有转动连接的第二夹板(46)，所述第一夹板(45)与第二夹板(46)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种数码印花纺织面料表面处理装置，其特征在于，所述第二转轴(213)的另一端与第三斜齿轮(218)固定连接，所述第三斜齿轮(218)与第一斜齿轮(216)和第二斜齿轮(217)啮合，所述第二丝杠(214)贯穿上翻转板(210)并与上翻转板(210)螺纹配合，所述第三丝杠(215)贯穿下翻转板(211)并与下翻转板(211)螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的一种数码印花纺织面料表面处理装置的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、启动第七电机(49)，带动两个相邻的第二基座(41)沿导杆(412)反向运动，调整间距；
S2、将数码印花纺织面料放置于第一夹板(45)上且置于上翻转板(210)和下翻转板(211)之间，启动第六电机(42)，使得同一第六丝杠(413)上的第三滑块(44)相向运动并夹紧数码印花纺织面料；
S3、启动第三电机(28)，带动第二丝杠(214)和第三丝杠(215)转动，使得上翻转板(210)和下翻转板(211)夹紧数码印花纺织面料；
S4、启动第五电机(38)，带动第二滑块(37)沿第五丝杠(310)滑动，使得粘毛压平滚轴(35)与数码印花纺织面料表面贴合；
S5、启动第四电机(32)，使得粘毛压平滚轴(35)水平移动，进而将数码印花纺织面料的一个表面粘除毛絮和压平褶皱；
S6、反转第五电机(38)，使得粘毛压平滚轴(35)回到初始高度；
S7、反转第六电机(42)，使得第一夹板(45)与第二夹板(46)脱离数码印花纺织面料；
S8、启动第一电机(25)，带动支撑框体(26)上升；
S9、启动第二电机(27)，使得第二齿轮(22)转动180°；
S10、反转第一电机(25)，使得支撑框体(26)回到初始位置；
S11、将反转后的数码印花纺织面料的侧端放置在第一夹板(45)上，启动第六电机(42)，使得第一夹板(45)与第二夹板(46)夹紧数码印花纺织面料；
S12、启动第五电机(38)，使得粘毛压平滚轴(35)贴合数码印花纺织面料；
S13、启动第四电机(32)，控制粘毛压平滚轴(35)水平移动，进而将数码印花纺织面料的另一个表面粘除毛絮和压平褶皱；
S14、反转第三电机(28)和第六电机(42)，上翻转板(210)和下翻转板(211)以及第一夹板(45)与第二夹板(46)不再夹紧数码印花纺织面料；
S15、将数码印花纺织面料取下。
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