CN219114544U - 一种橡胶管生产用橡胶硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶管生产用橡胶硫化机，包括箱体，所述箱体的表面设置有转动轴，所述转动轴的表面套接有观察镜，所述观察镜的表面安装有把手，所述观察镜的一侧贴合有密封条，所述箱体的顶部开设有排气管，所述排气管的内部设置有过滤装置，所述箱体的顶端设置有液压泵。该橡胶管生产用橡胶硫化机，通过转动轴、液压泵和固定板的相互配合使用下，先将橡胶材料放入第二模具槽内，关上观察镜，使空气中的灰尘及水分等无法进入箱体内，然后打开电源，液压泵下压，使挤压板对橡胶材料进行挤压，同时加热器给导热块加热，使橡胶材料开始硫化，通过第一模具槽与第二模具槽的形状，在加热挤压的过程中，进行定型处理。

Description

一种橡胶管生产用橡胶硫化机

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机的技术领域，具体为一种橡胶管生产用橡胶硫化机。

背景技术

硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备，硫化机分电加热、蒸汽加热和油加热三种形式，本机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、热板表面温度均匀、控温精确直观、保压稳定可靠和操作安全方便等特点。

现有技术中，橡胶管生产用橡胶硫化机具体存在以下几种问题：

1、现有的橡胶管生产用橡胶硫化机，大多硫化装置工作时都暴露在外，其中空气灰尘以及水分对于硫化的结果有很大影响，且加热的时候无法定性的问题；

2、现有的橡胶管生产用橡胶硫化机，橡胶带的硫化是将生胶变为熟胶的过程，转化过程中产生的气体会对人体造成伤害的问题。

3、现有的橡胶管生产用橡胶硫化机，对于挤压模具损坏，更换较为繁琐的问题。

因此，本实用新型例提出了一种橡胶管生产用橡胶硫化机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶管生产用橡胶硫化机，以解决上述背景技术中提出的空气灰尘以及水分对于硫化的结果有很大影响，且加热的时候无法定性的问题，对于挤压模具损坏，更换较为繁琐的问题，转化过程中产生的气体会对人体造成伤害的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型还进一步提供下述技术方案：一种橡胶管生产用橡胶硫化机，包括箱体，所述箱体的表面设置有转动轴，所述转动轴的表面套接有观察镜，所述观察镜的表面安装有把手，所述观察镜的一侧贴合有密封条；

所述箱体的顶部开设有排气管，所述排气管的内部设置有过滤装置，所述箱体的顶端设置有液压泵，所述液压泵的底部连接有连接杆，所述连接杆的底端安装有固定板，所述固定板的两端连接有支撑杆，且每个所述支撑杆的一侧设置有滑块，所述滑块的内部连接有滑轨，所述固定板的底端设置有固定块，且每个所述固定块的一侧贴合有连接块，且所述固定块与连接块之间螺纹连接有用于固定或拆卸的螺栓，所述连接块的底部设置有挤压板，所述挤压板的底端开设有第一模具槽；

所述箱体的内部安装有工作台，所述工作台的内部设置有加热器，所述工作台的顶端设置有导热块，所述导热块的内部开设有第二模具槽，所述工作台的内部设置有散热扇，所述工作台的表面开设有透气槽。

优选的，所述观察镜以箱体的中轴线呈对称设置，且所述观察镜通过箱体与转动轴构成转动结构，提高了密封效果。

优选的，所述连接块通过固定块与螺栓构成螺纹结构，且所述挤压板通过固定块与连接块构成固定结构，且所述挤压板为钢铁材质，提高了挤压板的更换效果，同时增加了坚硬度。

优选的，所述第一模具槽与第二模具槽相结合为圆柱体形状，且所述第一模具槽在挤压板的底部呈等距离分布，并且所述第二模具槽与第一模具槽的个数相互对应，提高橡胶定型效果。

优选的，所述散热扇在工作台的内部呈对称设置，提高了散热效果。

优选的，所述过滤装置的内部填充由活性炭和干燥剂颗粒，提高了有害气体过滤效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶管生产用橡胶硫化机；

通过转动轴、观察镜、把手、密封条、第一模具槽、工作台、加热器、导热块、第二模具槽、液压泵和固定板的相互配合使用下，先将橡胶材料放入第二模具槽内，关上观察镜，使空气中的灰尘及水分等无法进入箱体内，然后打开电源，液压泵下压，使挤压板对橡胶材料进行挤压，同时工作台内的加热器给导热块进行加热，使橡胶材料开始硫化，通过第一模具槽与第二模具槽相结合的模具槽形状，在加热挤压的过程中，进行定型处理，这样就解决了大多硫化装置工作时都暴露在外，其中空气灰尘以及水分对于硫化的结果有很大影响，且加热的时候无法定性的问题；

通过箱体、排气管、过滤装置散热扇和透气槽的相互配合试用下，硫化完后的橡胶材料，会产生大量有害气体存在箱体的内部，这时候打开散热扇，风通过工作台顶部的透气槽，使有害气体进行上升，进入排气管，排气管内的过滤装置为活性炭和干燥剂颗粒，干燥剂颗粒为氧化钙和氢氧化钙固定颗粒混合物，实现对空气的过滤和吸附净化作用，同时散热扇对导热块进行散热加速冷却，这样就解决了橡胶带的硫化是将生胶变为熟胶的过程，转化过程中产生的气体会对人体造成伤害的问题；

通过挤压板、固定块、连接块、螺栓和固定板的相互配合试用下，手动将连接块与固定块之间的螺栓进行拆卸，然后将挤压板取出，换上新的挤压板，将挤压板上的连接块与固定块相贴合，再用螺栓进行固定，这样就解决了对于挤压模具损坏，更换较为繁琐的问题

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图4为本实用新型挤压板侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、转动轴；3、观察镜；4、把手；5、密封条；6、排气管；7、过滤装置；8、液压泵；9、连接杆；10、固定板；11、支撑杆；12、滑块；13、滑轨；14、固定块；15、连接块；16、螺栓；17、挤压板；18、第一模具槽；19、工作台；20、加热器；21、导热块；22、第二模具槽；23、散热扇；24、透气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种橡胶管生产用橡胶硫化机技术方案：包括箱体1，箱体1的表面设置有转动轴2，转动轴2的表面套接有观察镜3，观察镜3以箱体1的中轴线呈对称设置，且观察镜3通过箱体1与转动轴2构成转动结构，减少箱体1内部空气中的灰尘与水份，观察镜3的表面安装有把手4，观察镜3的一侧贴合有密封条5；

箱体1的顶部开设有排气管6，排气管6的内部设置有过滤装置7，过滤装置7的内部填充由活性炭和干燥剂颗粒，干燥剂颗粒为氧化钙和氢氧化钙固定颗粒混合物，实现对空气的过滤和吸附净化作用，箱体1的顶端设置有液压泵8，液压泵8的底部连接有连接杆9，连接杆9的底端安装有固定板10，固定板10的两端连接有支撑杆11，且每个支撑杆11的一侧设置有滑块12，滑块12的内部连接有滑轨13，固定板10的底端设置有固定块14，且每个固定块14的一侧贴合有连接块15，且固定块14与连接块15之间螺纹连接有用于固定或拆卸的螺栓16，连接块15的底部设置有挤压板17，连接块15通过固定块14与螺栓16构成螺纹结构，且挤压板17通过固定块14与连接块15构成固定结构，且挤压板17为钢铁材质，方便对挤压板17的更换，同时挤压板17的材质更加坚硬，不容易损坏，挤压板17的底端开设有第一模具槽18；

箱体1的内部安装有工作台19，工作台19的内部设置有加热器20，工作台19的顶端设置有导热块21，导热块21的内部开设有第二模具槽22，第一模具槽18与第二模具槽22相结合为圆柱体形状，且第一模具槽18在挤压板17的底部呈等距离分布，并且第二模具槽22与第一模具槽18的个数相互对应，对橡胶材料进行加热挤压时，可以进行定型处理，工作台19的内部设置有散热扇23，散热扇23在工作台19的内部呈对称设置，处理有害气体的同时给导热块21进行散热处理，工作台19的表面开设有透气槽24。

工作原理：在使用橡胶管生产用橡胶硫化机时，根据图1-4，首先将橡胶材料放入第二模具槽22内，关上观察镜3，使空气中的灰尘及水分等无法进入箱体1内，然后打开电源，液压泵8下压，使挤压板17对橡胶材料进行挤压，同时工作台19内的加热器20给导热块21进行加热，使橡胶材料开始硫化，通过第一模具槽18与第二模具槽22相结合的模具槽形状，在加热挤压的过程中，进行定型处理，硫化完后的橡胶材料，会产生大量有害气体存在箱体1的内部，这时候打开散热扇23，风通过工作台19顶部的透气槽24，使有害气体进行上升，进入排气管6，排气管6内的过滤装置7为活性炭和干燥剂颗粒，干燥剂颗粒为氧化钙和氢氧化钙固定颗粒混合物，实现对空气的过滤和吸附净化作用，从而完成了一种橡胶管生产用橡胶硫化机的使用过的一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种橡胶管生产用橡胶硫化机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的表面设置有转动轴(2)，所述转动轴(2)的表面套接有观察镜(3)，所述观察镜(3)的表面安装有把手(4)，所述观察镜(3)的一侧贴合有密封条(5)；

所述箱体(1)的顶部开设有排气管(6)，所述排气管(6)的内部设置有过滤装置(7)，所述箱体(1)的顶端设置有液压泵(8)，所述液压泵(8)的底部连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端安装有固定板(10)，所述固定板(10)的两端连接有支撑杆(11)，且每个所述支撑杆(11)的一侧设置有滑块(12)，所述滑块(12)的内部连接有滑轨(13)，所述固定板(10)的底端设置有固定块(14)，且每个所述固定块(14)的一侧贴合有连接块(15)，且所述固定块(14)与连接块(15)之间螺纹连接有用于固定或拆卸的螺栓(16)，所述连接块(15)的底部设置有挤压板(17)，所述挤压板(17)的底端开设有第一模具槽(18)；

所述箱体(1)的内部安装有工作台(19)，所述工作台(19)的内部设置有加热器(20)，所述工作台(19)的顶端设置有导热块(21)，所述导热块(21)的内部开设有第二模具槽(22)，所述工作台(19)的内部设置有散热扇(23)，所述工作台(19)的表面开设有透气槽(24)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用橡胶硫化机，其特征在于：所述观察镜(3)以箱体(1)的中轴线呈对称设置，且所述观察镜(3)通过箱体(1)与转动轴(2)构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用橡胶硫化机，其特征在于：所述连接块(15)通过固定块(14)与螺栓(16)构成螺纹结构，且所述挤压板(17)通过固定块(14)与连接块(15)构成固定结构，且所述挤压板(17)为钢铁材质。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用橡胶硫化机，其特征在于：所述第一模具槽(18)与第二模具槽(22)相结合为圆柱体形状，且所述第一模具槽(18)在挤压板(17)的底部呈等距离分布，并且所述第二模具槽(22)与第一模具槽(18)的个数相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用橡胶硫化机，其特征在于：所述散热扇(23)在工作台(19)的内部呈对称设置。

Images