CN211662461U - 一种硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硫化机，属于硫化机设备。其包括机架，所述机架上设有用于放置工件的模具台，所述模具台的上方设有上下移动且用于挤压工件的下压块，所述模具台内设有加热装置，其特征在于，所述模具台设有容纳所述加热装置的第一加热腔，所述加热装置包括若干第一加热板，所述第一加热板设有加热丝，若干所述第一加热板分别与不同的第一加热腔内侧壁壁相贴合。硫化机使用时，第一加热板的加热丝通电发热，第一加热板上的热量传递给模具台，使模具台发热，由于第一加热板分别与不同的第一加热腔内侧壁相贴合，使模具台受热均匀，工件放在模具台上时，模具台传导给工件的热量也是均匀的，提高工件的成品率。

Description

一种硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化机设备，特别涉及一种硫化机。

背景技术

一些汽车配件在生产加工的过程中，需要在多个钢制品之间注上橡胶，使产品满足弹性与结构强度的技术要求。现有技术中通常利用硫化机对产品进行硫化加工，硫化又称交联、熟化，硫化指在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂后，在一定的温度、压力条件下，使橡胶的线型大分子转变为三维网状结构的过程，以提高橡胶的性能。

授权公告号为CN205704914S的中国实用新型，公开了一种新型硫化机，包括机架、工作台、上压件、下压件、第一电机及第二电机，机架上设有轨道，上压件通过连接杆可上、下滑动地活动设于该轨道；工作台形成第一腔室，该第一腔室底部形成多个限位槽，该限位槽的上部开口处设有保护盖，限位槽的内壁向内凹陷形成第二腔室，保护盖上设有可绕转轴于第二腔室内转动的限位部，保护盖上的一端设有拨部；下压件底部设有弹性件，该弹性件的端部连接有传热件；上压件的两侧向下延伸形成凸沿。

上述技术方案存在以下缺陷：该硫化机给工件加热时，由于加热件的形状固定，工作台中心与工作台周边的温度不同，工作台表面温度不均匀，使得位于工作台上的工作受热不均匀，影响工件成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硫化机，使工件受热较为均匀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种硫化机，包括机架，所述机架上设有用于放置工件的模具台，所述模具台的上方设有上下移动且用于挤压工件的下压块，所述模具台内设有加热装置，所述模具台设有容纳所述加热装置的第一加热腔，所述加热装置包括若干第一加热板，所述第一加热板设有加热丝，若干所述第一加热板分别与不同的第一加热腔内侧壁壁相贴合。

通过采用上述技术方案，硫化机使用时，第一加热板的加热丝通电发热，第一加热板上的热量传递给模具台，使模具台发热，由于第一加热板分别与不同的第一加热腔内侧壁相贴合，使模具台受热均匀，工件放在模具台上时，模具台传导给工件的热量也是均匀的，提高工件的成品率。

本实用新型进一步设置为：所述加热丝呈S型弯曲设置。

通过采用上述技术方案，S型设置使加热丝在相同面积的第一加热板上尽量增大加热丝的长度，提高模具台的总热量。

本实用新型进一步设置为：所述第一加热板设有第一导热组件，所述第一导热组件包括第一保护管与第一导热管，所述第一保护管套设于所述加热丝外，所述第一导热管套设于所述第一保护管外，所述第一保护管与所述第一导热管之间填充有导热油。

通过采用上述技术方案，导热油传热效率好，热稳定性好，加热丝产生的热量被导热油吸收，然后传导给模具台，使模具台受热均匀；第一保护管将加热丝与导热油分隔开，避免导热油与加热丝接触，从而保护加热丝。

本实用新型进一步设置为：所述第一导热组件还包括第一导热板，所述模具台开设有与所述第一加热腔相连通的第一嵌装槽，所述第一导热板嵌于所述第一嵌装槽中，所述第一导热板开设有与所述第一导热管相连通的第一导热腔。

通过采用上述技术方案，第一导热板的第一导热腔与第一导热管相连通，第一导热管内被加热后的导热油流入第一导热腔，使第一导热板发热，由于第一导热板嵌入模具台的第一嵌装槽内，发热的第一导热板将热量传导给模具台，使模具台发热。

本实用新型进一步设置为：所述模具台的侧壁设有保温板。

通过采用上述技术方案，保温板隔断模具条侧壁与外界空气的连通，减少模具台热量的散失。

本实用新型进一步设置为：所述下压块内设有第二加热腔，所述第二加热腔内设有第二加热板，所述第二加热板设有加热丝，所述第二加热板与第二加热腔中靠近所述模具台的内侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，硫化机使用时，下压块内的加热丝通电发热，加热丝发出的热量传递给下压块，使下压块发热，当下压块压向模具台的工件时，下压块的热量传导给工件，使工件上下受热均匀。

本实用新型进一步设置为：所述第二加热板设有第二导热组件，所述第二导热组件包括第二保护管与第二导热管，所述第二保护管套设于所述加热丝外，所述第二导热管套设于所述第二保护管外，所述第二保护管与所述第二导热管之间填充有导热油。

通过采用上述技术方案，导热油传热效率好，热稳定性好，加热丝产生的热量被导热油吸收，然后传导给下压块，使下压块受热均匀；第二保护管将加热丝与导热油分隔开，避免导热油与加热丝接触，从而保护加热丝。

本实用新型进一步设置为：所述第二导热组件还包括第二导热板，所述下压块开设有与所述第二加热腔相连通的第二嵌装槽，所述第二导热板嵌于所述第二嵌装槽内，所述第二导热板开设有与所述第二导热管相连通的第二导热腔。

通过采用上述技术方案，第二导热板的第二导热腔与第二导热管相连通，第二导热管内被加热后的导热油流入第二导热腔，使第二导热板发热，由于第二导热板嵌入模具台的第二嵌装槽内，发热的第二导热板将热量传导给下压块，使加压快发热。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型，第一加热板的加热丝通电发热，第一加热板上的热量传递给模具台，使模具台发热；第一加热板分别与不同的第一加热腔内侧壁相贴合，使模具台受热均匀，工件放在模具台上时，模具台传导给工件的热量也是均匀的，提高工件的成品率；

2.本实用新型，保温板隔断模具条侧壁与外界空气的连通，减少模具台热量的散失；

3.本实用新型，下压块内的加热丝通电发热，加热丝发出的热量传递给下压块，使下压块发热，当下压块压向模具台的工件时，下压块的热量传导给工件，使工件上下受热均匀。

附图说明

图1为实施例中硫化机的整体结构示意图；

图2为实施例中机架与模具台的结构示意图；

图3为实施例中模具台的剖视图；

图4为实施例中第一加热板的结构示意图；

图5为图3中A的放大图；

图6为实施例中下压块的剖视图；

图7为图6中B的放大图。

图中，1、机架；2、模具台；21、限位槽；22、第一加热腔；23、第一嵌装槽；3、下压块；31、第二加热腔；32、第二嵌装槽；4、升降气缸；5、第一加热板；51、加热丝；52、箍带；6、第一导热组件；61、第一保护管；62、第一导热管；621、导热油；63、第一导热板；631、第一导热腔；7、第二加热板；8、第二导热组件；81、第二保护管；82、第二导热管；83、第二导热板；831、第二导热腔；9、保温板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种硫化机，包括机架1，机架1上设有用于放置工件的模具台2，模具台2的上方设有下压块3。

下压块3中背离模具台2的侧面连接有一升降气缸4，升降气缸4的活塞杆与下压块3通过焊接固定连接，升降气缸4带动下压块3上下移动，并且下压块3可与模具台2的上表面相抵接。

参见图2与图3，模具台2为方体，模具台2的上表面开设有供工件嵌入的限位槽21，模具台2内设有加热装置，模具台2设有第一加热腔22，第一加热腔22为方形，加热装置设于第一加热腔22内。

加热装置包括五块第一加热板5，第一加热板5表面设有加热丝51，五块第一加热板5的加热丝51分别与第一加热腔22侧壁和第一加热腔22中靠近下压块3的内侧壁相贴合，加热板与模具台2通过螺钉连接。

参见图3与图4，加热丝51由若干个S型加热丝51相连形成，相邻两个S型的端部连接，以此形成连续不断地弯曲设置的加热丝51。

参见图5，第一加热板5设有第一导热组件6，第一导热组件6包括第一保护管61、第一导热管62与第一导热板63，第一保护管61和第一导热管62均为圆柱状，第一导热管62的直径大于第一保护管61的直径。第一保护管61套设于加热丝51外，第一导热管62套设于第一保护管61外，第一导热管62与第一保护管61之间形成空腔，第一导热管62开设有进油口，进油口与空腔相连通，空腔内填充有导热油621。

第一导热管62与第一加热板5通过箍带52连接，箍带52为半圆状，箍带52覆盖在第一导热管62外侧壁，箍带52的一端与第一加热板5铰接，另一端与第一加热板5通过螺钉连接。

模具台2开设有五个第一嵌装槽23，第一嵌装槽23与第一加热腔22相连通，每一第一导热板63均嵌于模具台2上与每一第一导热板63对应的第一嵌装槽23中。当第一导热板63嵌入第一嵌装槽23后，第一导热板63中背离第一嵌装槽23槽底的侧面与第一加热腔22的内侧壁相平齐。

第一导热板63开设有第一导热腔631，第一导热腔631与第一导热管62和第一保护管61形成的空腔通过连接管相连通。

模具台2除了靠近下压块3的侧面外，其他的外侧壁均设有保温板9（参见图3），保温板9与模具台2通过螺钉连接。保温板9是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他原辅料与聚合物，加热混合后注入催化剂，通过挤塑压出成型的硬质泡沫塑料板。

参见图6与图7，下压块3内设有第二加热腔31，第二加热腔31内设有第二加热板7，第二加热板7设有加热丝51，第二加热板7的加热丝51与第二加热腔31中靠近模具台2的内侧壁相贴合，第二加热板7与下压块3通过螺钉连接。第二加热板7的加热丝51的设置与第一加热板5的加热丝51相同，在此不再赘述。

第二加热板7设有第二导热组件8，第二导热组件8包括第二保护管81、第二导热管82与第二导热板83，第二保护管81和第二导热管82均为圆柱状，第二导热管82的直径大于第二保护管81的直径。第二保护管81套设于加热丝51外，第二导热管82套设于第二保护管81外，第二保护管81与第二导热管82之间形成空腔，第二导热管82开设有进油口，进油口与空腔相连通，空腔内填充有导热油621。

第二导热管82的固定方式与第一导热管62的固定方式相同，在此不再赘述。

下压块3开设有第二嵌装槽32，第二嵌装槽32靠近模具台2设置，第二嵌装槽32与第二加热腔31相连通，第二导热板83嵌于第二嵌装槽32内。当第二导热板83嵌入第二嵌装槽32后，第二导热板83中背离第二嵌装槽32槽底的侧面与第二加热腔31的内侧壁相平齐。

第二导热板83开设有的第二导热腔831，第二导热腔831与第二导热管82和第一保护管61形成的空腔通过连接管相连通。

本实施例的工作原理：加热装置安装时，先将第一导热板63嵌入第一嵌装槽23内，第一保护管61套在加热丝51外，第一导热管62套在第一保护管61外，再将第一保护管61通过箍带52固定在第一加热板5上，第一加热板5通过螺钉固定在第一加热腔22内，然后在第一导热管62内注入导热油621，导热油621流入第一导热管62与第一保护管61之间的空腔内和第一导热板63的第一导热腔631内。下压块3内的第二导热板83的安装方式与第一导热板63的安装方式相同。

硫化机使用时，将第一加热板5的加热丝51和第二加热板7的加热丝51通电加热，然后将工件放置在模具台2上的限位槽21内，驱动升降气缸4，升降气缸4带动下压块3向靠近模具台2的一侧移动并挤压工件。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硫化机，包括机架（1），所述机架（1）上设有用于放置工件的模具台（2），所述模具台（2）的上方设有上下移动且用于挤压工件的下压块（3），所述模具台（2）内设有加热装置，其特征在于，所述模具台（2）设有容纳所述加热装置的第一加热腔（22），所述加热装置包括若干第一加热板（5），所述第一加热板（5）设有加热丝（51），若干所述第一加热板（5）分别与不同的第一加热腔（22）内侧壁壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机，其特征在于，所述加热丝（51）呈S型弯曲设置。

3.根据权利要求1所述的一种硫化机，其特征在于，所述第一加热板（5）设有第一导热组件（6），所述第一导热组件（6）包括第一保护管（61）与第一导热管（62），所述第一保护管（61）套设于所述加热丝（51）外，所述第一导热管（62）套设于所述第一保护管（61）外，所述第一保护管（61）与所述第一导热管（62）之间填充有导热油（621）。

4.根据权利要求3所述的一种硫化机，其特征在于，所述第一导热组件（6）还包括第一导热板（63），所述模具台（2）开设有与所述第一加热腔（22）相连通的第一嵌装槽（23），所述第一导热板（63）嵌于所述第一嵌装槽（23）中，所述第一导热板（63）开设有与所述第一导热管（62）相连通的第一导热腔（631）。

5.根据权利要求1所述的一种硫化机，其特征在于，所述模具台（2）的侧壁设有保温板（9）。

6.根据权利要求1所述的一种硫化机，其特征在于，所述下压块（3）内设有第二加热腔（31），所述第二加热腔（31）内设有第二加热板（7），所述第二加热板（7）设有加热丝（51），所述第二加热板（7）与第二加热腔（31）中靠近所述模具台（2）的内侧壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种硫化机，其特征在于，所述第二加热板（7）设有第二导热组件（8），所述第二导热组件（8）包括第二保护管（81）与第二导热管（82），所述第二保护管（81）套设于所述加热丝（51）外，所述第二导热管（82）套设于所述第二保护管（81）外，所述第二保护管（81）与所述第二导热管（82）之间填充有导热油（621）。

8.根据权利要求7所述的一种硫化机，其特征在于，所述第二导热组件（8）还包括第二导热板（83），所述下压块（3）开设有与所述第二加热腔（31）相连通的第二嵌装槽（32），所述第二导热板（83）嵌于所述第二嵌装槽（32）内，所述第二导热板（83）开设有与所述第二导热管（82）相连通的第二导热腔（831）。

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