CN216152863U - 一种橡塑专用液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡塑专用液压机，包括液压机本体、底板、加热机构和均温板；在实际橡胶生产使用过程中当需要对橡胶进行加热挤压定型时，可将橡胶放入模具内，并将模具放置于底台上，随后通过液压缸控制压板在滑杆上滑动下压，并使压板均温板压持于模具上，随后通过加热机构对压板进行加热，并通过均温板对热量进行均匀分散，随后传导至橡胶上，使橡胶均匀受热，在定型完成后液压缸控制压板在滑杆上滑动升起，在橡胶冷却后将橡胶取出，由此能够使橡胶在进行加热挤压定型时受到的加热更加均匀，防止橡胶在成型时在受到不均匀的加热后内聚力不均，提升橡胶的良品率。

Description

一种橡塑专用液压机

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，尤其涉及一种橡塑专用液压机。

背景技术

橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，在日常生活里头已经离不开了。

在传统的橡胶生产过程中，通常将未定型的橡胶放入模具内随后通过液压机对模具内的橡胶进行加热挤压定型；

然而传统的液压机在对橡胶进行加热挤压定型时无法对橡胶进行均匀的加热，导致橡胶在成型时加热受热不均，使橡胶在加工完成后产生的内聚力不均匀，外形容易出现缺陷。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种橡塑专用液压机，能够使橡胶在进行加热挤压定型时受到的加热更加均匀，防止橡胶在成型时在受到不均匀的加热后内聚力不均，提升橡胶的良品率。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种橡塑专用液压机，包括液压机本体、底板、加热机构和均温板，所述底板的一侧设置有所述加热机构，所述底板的另一侧设置有所述液压机本体，所述加热机构与所述液压机本体相连接，所述均温板与所述液压机本体相连接；

所述液压机本体包括底台、滑杆、压板、顶台和液压缸，所述底台的一面与所述底板相连接，所述底台的另一面与所述滑杆的一端相连接，所述压板与所述滑杆的中端可滑动连接，所述滑杆的另一端连接有所述顶台，所述顶台上设置有所述液压缸，所述液压缸与所述压板驱动连接，所述加热机构与所述压板相连接，所述均温板设置于所述压板靠近所述底台的一面。

进一步的，所述加热机构包括箱体、加热件、第一循环泵、导热管和排热管，所述箱体内部设置有所述加热件，所述第一循环泵设置于所述箱体底部，所述第一循环泵通过导热管与所述压板的一侧相连接，所述压板的另一侧通过所述排热管与所述箱体相连接，所述箱体内部填充有导热油。

进一步的，所述压板内部设置有空心结构。

进一步的，所述均温板由导热板和内芯组成，所述导热板内部均匀铺设有所述内芯。

进一步的，所述底台包括散热台和散热组件，所述散热台底部与所述散热组件相连接，所述散热台内部呈空心结构，所述散热台上表面设置有散热槽。

进一步的，所述散热组件包括水箱、第二循环泵和冷却液，所述水箱内部设置有所述第二循环泵，所述第二循环泵通过第一导管与所述散热台的一侧相连接，所述散热台的另一侧通过第二导管与所述水箱相连接，所述水箱内部填充有所述冷却液。

进一步的，所述压板、所述水箱和所述散热台内部均固定连接有支撑杆。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述液压机本体和所述加热机构电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：在实际橡胶生产使用过程中当需要对橡胶进行加热挤压定型时，可将橡胶放入模具内，并将模具放置于底台上，随后通过液压缸控制压板在滑杆上滑动下压，并使压板均温板压持于模具上，随后通过加热机构对压板进行加热，并通过均温板对热量进行均匀分散，随后传导至橡胶上，使橡胶均匀受热，在定型完成后液压缸控制压板在滑杆上滑动升起，在橡胶冷却后将橡胶取出，由此能够使橡胶在进行加热挤压定型时受到的加热更加均匀，防止橡胶在成型时在受到不均匀的加热后内聚力不均，提升橡胶的良品率。

附图说明

图1为本实用新型橡塑专用液压机的实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型橡塑专用液压机的实施例的整体结构正视图；

图3为本实用新型橡塑专用液压机的实施例的整体结构剖视图；

图4为本实用新型橡塑专用液压机的实施例中均温板结构示意图；

【附图标记说明】

1-液压缸，2-顶台，3-压板，4-PLC控制器，5-箱体，6-底板，7-导热管，8-水箱，9-散热台，10-散热槽，11-模具，12-滑杆，13-均温板，14-第一循环泵，15-加热件，16-第二循环泵，17-排热管，1301-导热板，1302-内芯。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图4所示，本实用新型的一种橡塑专用液压机，包括液压机本体、底板6、加热机构和均温板13，所述底板6的一侧设置有所述加热机构，所述底板6的另一侧设置有所述液压机本体，所述加热机构与所述液压机本体相连接，所述均温板13与所述液压机本体相连接；

所述液压机本体包括底台、滑杆12、压板3、顶台2和液压缸1，所述底台的一面与所述底板6相连接，所述底台的另一面与所述滑杆12的一端相连接，所述压板3与所述滑杆12的中端可滑动连接，所述滑杆12的另一端连接有所述顶台2，所述顶台2上设置有所述液压缸1，所述液压缸1与所述压板3驱动连接，所述加热机构与所述压板3相连接，所述均温板13设置于所述压板3靠近所述底台的一面。

本实用新型的工作原理如下：在实际橡胶生产使用过程中当需要对橡胶进行加热挤压定型时，可将橡胶放入模具11内，并将模具11放置于底台上，随后通过液压缸1控制压板3在滑杆12上滑动下压，并使压板3均温板13压持于模具11上，随后通过加热机构对压板3进行加热，并通过均温板13对热量进行均匀分散，随后传导至橡胶上，使橡胶均匀受热，在定型完成后液压缸1控制压板3在滑杆12上滑动升起，在橡胶冷却后将橡胶取出。

进一步的，所述加热机构包括箱体5、加热件15、第一循环泵14、导热管7和排热管17，所述箱体5内部设置有所述加热件15，所述第一循环泵14设置于所述箱体5底部，所述第一循环泵14通过导热管7与所述压板3的一侧相连接，所述压板3的另一侧通过所述排热管17与所述箱体5相连接，所述箱体5内部填充有导热油。

从上述描述可知，有利于通过加热件15对导热油进行加热，随后第一循环泵14将导热油通过导热管7导入压板3内，并对压板3进行加热，随后导热油通过排热管17流回箱体5进行二次加热，有利于更好的对压板3进行加热。

进一步的，所述压板3内部设置有空心结构。

从上述描述可知，有利于容纳导热油。

进一步的，所述均温板13由导热板1301和内芯1302组成，所述导热板1301内部均匀铺设有所述内芯1302。

从上述描述可知，有利于通过导热板1301吸收压板3上的热能，并通过内芯1302将热能在导热板1301内快速传导，使导热板1301受热更加的均匀，并通过导热板1301将均匀的热量传递至橡胶上。

进一步的，所述底台包括散热台9和散热组件，所述散热台9底部与所述散热组件相连接，所述散热台9内部呈空心结构，所述散热台9上表面设置有散热槽10。

从上述描述可知，有利于通过散热台9和散热组件对定型后的橡胶进行快速散热，加速橡胶的成型。

进一步的，所述散热组件包括水箱8、第二循环泵16和冷却液，所述水箱8内部设置有所述第二循环泵16，所述第二循环泵16通过第一导管与所述散热台9的一侧相连接，所述散热台9的另一侧通过第二导管与所述水箱8相连接，所述水箱8内部填充有所述冷却液。

从上述描述可知，有利于通过散热台9对橡胶和模具11进行降温，并通过第二循环泵16将冷却液通过第一导管导入散热台9内部降低散热台9的温度，随后使用过的冷却液通过第二导管流回水箱8内部。

进一步的，所述压板3、所述水箱8和所述散热台9内部均固定连接有支撑杆。

从上述描述可知，有利于提升压板3、水箱8和散热台9的抗压强度。

进一步的，还包括PLC控制器4，所述PLC控制器4分别与所述液压机本体和所述加热机构电连接。

从上述描述可知，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。

实施例一

请参照图1至图4，一种橡塑专用液压机，包括液压机本体、底板6、加热机构和均温板13，所述底板6的一侧设置有所述加热机构，所述底板6的另一侧设置有所述液压机本体，所述加热机构与所述液压机本体相连接，所述均温板13与所述液压机本体相连接；

所述液压机本体包括底台、滑杆12、压板3、顶台2和液压缸1，所述底台的一面与所述底板6相连接，所述底台的另一面与4个所述滑杆12的一端相连接，所述压板3的四角分别与一所述滑杆12的中端可滑动连接，所述滑杆12的另一端均连接有所述顶台2，所述顶台2上设置有所述液压缸1，所述液压缸1与所述压板3驱动连接，所述加热机构与所述压板3相连接，所述均温板13设置于所述压板3靠近所述底台的一面；

所述均温板13与所述压板3连接的一面涂抹有硅脂，有利于热传递；

所述加热机构包括箱体5、加热件15、第一循环泵14、导热管7和排热管17，所述箱体5内部设置有所述加热件15，所述加热件15为电热棒，所述第一循环泵14设置于所述箱体5底部，所述第一循环泵14通过导热管7与所述压板3的一侧相连接，所述压板3的另一侧通过所述排热管17与所述箱体5相连接，所述箱体5内部填充有导热油；

所述箱体5的顶部与所述散热台9的底部相焊接，所述箱体5的底部与所述底板6相焊接；

所述散热台9的顶部设置有模具11；

所述压板3内部设置有空心结构；

所述均温板13由导热板1301和内芯1302组成，所述导热板1301内部均匀铺设有所述内芯1302；

所述导热板1301采用纯铜材质，所述内芯1302采用纯银材质；

所述底台包括散热台9和散热组件，所述散热台9底部与所述散热组件相连接，所述散热台9内部呈空心结构，所述散热台9上表面设置有散热槽10；

所述散热组件包括水箱8、第二循环泵16和冷却液，所述水箱8内部设置有所述第二循环泵16，所述第二循环泵16通过第一导管与所述散热台9的一侧相连接，所述散热台9的另一侧通过第二导管与所述水箱8相连接，所述水箱8内部填充有所述冷却液；

所述冷却液采用纯净水；

所述压板3、所述水箱8和所述散热台9内部均固定连接有支撑杆，并且采用焊接；

还包括PLC控制器4，所述PLC控制器4分别与所述液压机本体和所述加热机构电连接；

所述PLC控制器4型号为DATA-7311，所述PLC控制器4分别与所述液压缸1、所述加热件15、所述第一循环泵14和所述第二循环泵16电连接。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种橡塑专用液压机，其特征在于：包括液压机本体、底板、加热机构和均温板，所述底板的一侧设置有所述加热机构，所述底板的另一侧设置有所述液压机本体，所述加热机构与所述液压机本体相连接，所述均温板与所述液压机本体相连接；

所述液压机本体包括底台、滑杆、压板、顶台和液压缸，所述底台的一面与所述底板相连接，所述底台的另一面与所述滑杆的一端相连接，所述压板与所述滑杆的中端可滑动连接，所述滑杆的另一端连接有所述顶台，所述顶台上设置有所述液压缸，所述液压缸与所述压板驱动连接，所述加热机构与所述压板相连接，所述均温板设置于所述压板靠近所述底台的一面。

2.如权利要求1所述的橡塑专用液压机，其特征在于：所述加热机构包括箱体、加热件、第一循环泵、导热管和排热管，所述箱体内部设置有所述加热件，所述第一循环泵设置于所述箱体底部，所述第一循环泵通过导热管与所述压板的一侧相连接，所述压板的另一侧通过所述排热管与所述箱体相连接，所述箱体内部填充有导热油。

3.如权利要求1所述的橡塑专用液压机，其特征在于：所述压板内部设置有空心结构。

4.如权利要求1所述的橡塑专用液压机，其特征在于：所述均温板由导热板和内芯组成，所述导热板内部均匀铺设有所述内芯。

5.如权利要求1所述的橡塑专用液压机，其特征在于：所述底台包括散热台和散热组件，所述散热台底部与所述散热组件相连接，所述散热台内部呈空心结构，所述散热台上表面设置有散热槽。

6.如权利要求5所述的橡塑专用液压机，其特征在于：所述散热组件包括水箱、第二循环泵和冷却液，所述水箱内部设置有所述第二循环泵，所述第二循环泵通过第一导管与所述散热台的一侧相连接，所述散热台的另一侧通过第二导管与所述水箱相连接，所述水箱内部填充有所述冷却液。

7.如权利要求6所述的橡塑专用液压机，其特征在于：所述压板、所述水箱和所述散热台内部均固定连接有支撑杆。

8.如权利要求1所述的橡塑专用液压机，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述液压机本体和所述加热机构电连接。

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