CN216506312U - 基于hsm工艺的塑料冲压成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料成型机构技术领域，具体为基于HSM工艺的塑料冲压成型机构，包括固定底座，固定底座的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的支撑立板，两个支撑立板的顶部共同支撑有固定支撑板，固定支撑板的顶部嵌设有第一电加热板，固定支撑板的顶部活动连接有下模，下模的正上方设有上模，上模的顶部活动连接有移动板，移动板的底部嵌设有第二电加热板。该基于HSM工艺的塑料冲压成型机构，通过设置的第一电加热板对下模进行加热，通过第二电加热板对上模进行加热，从而使模腔内的高能发泡芯材上下两面均能被加热，提高高能发泡芯材膨胀的速率，进而提高生产效率。

Description

基于HSM工艺的塑料冲压成型机构

技术领域

本实用新型涉及塑料成型机构技术领域，具体为基于HSM工艺的塑料冲压成型机构。

背景技术

HSM热自膨胀成型工艺，是用碳纤维复材包覆高能发泡芯材，置于模腔内，加热导致芯材膨胀，冷却脱膜取出制品，塑料冲压设备是一种广泛使用的用于塑料产品加工的生产设备，现有的塑料冲压设备是对冲压块进行加热，然后使塑料块根据模板进行变形，从而得到所需的产品，而采用HSM工艺进行塑料冲压成型时，仅仅对冲压块进行加热的话，芯材单面受热，芯材膨胀的速率较慢，会延长成型时间，导致成型效率低，鉴于此，我们提出基于HSM工艺的塑料冲压成型机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于HSM工艺的塑料冲压成型机构，以解决上述背景技术中提出现有的塑料冲压设备是对冲压块进行加热，然后使塑料块根据模板进行变形，从而得到所需的产品，而采用HSM工艺进行塑料冲压成型时，仅仅对冲压块进行加热的话，芯材单面受热，芯材膨胀的速率较慢，会延长成型时间，导致成型效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

基于HSM工艺的塑料冲压成型机构，包括固定底座，所述固定底座的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的支撑立板，两个所述支撑立板的顶部共同支撑有固定支撑板，所述固定支撑板的顶部嵌设有隔热槽，所述隔热槽内设有第一电加热板，所述固定支撑板的顶部活动连接有下模，所述固定底座顶部的两端设有对称分布的固定立板，两个所述固定立板共同支撑有顶板，所述顶板顶部的中部设有液压缸，所述液压缸活塞杆的端部穿过顶板的顶部且连接有移动板，所述移动板的底部嵌设有第二电加热板，所述移动板的底部活动连接有上模。

优选的，所述固定支撑板的内部开设有冷却仓，所述隔热槽的底部位于冷却仓内，所述固定支撑板的底部连接有冷却液输入管，所述冷却液输入管的输出端与所述冷却仓连通，所述固定支撑板的后侧且位于顶部的位置连接有冷却液输出管，所述冷却液输出管的输入端与所述冷却仓连通。

优选的，所述固定支撑板的顶部开设有对称分布的U形安装槽，两个所述U形安装槽内均设有U形导热板，所述U形导热板的底部设有U形导热凸板，且所述U形导热凸板位于冷却仓内。

优选的，所述固定支撑板的顶部且靠近四个边角的位置均设有定位杆。

优选的，所述下模的顶部且靠近四个边角的位置均开设有定位孔a，所述上模的顶部且靠近四个边角的位置均开设有定位孔c，所述移动板的顶部且靠近四个边角的位置均开设有定位孔b，所述定位杆的顶端依次穿过定位孔a、定位孔c和定位孔b。

优选的，所述移动板左右两侧的中部设有对称分布的矩形滑块，两个所述固定立板侧面的中上部开设有对称分布的条形滑槽，两个所述矩形滑块分别滑动连接于两个所述条形滑槽内。

优选的，所述移动板的底部且靠近第二电加热板四个边角的位置均开设有安装孔，所述上模的顶部设有四个与所述安装孔位置相对应的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端穿过安装孔且螺纹连接有紧固螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该基于HSM工艺的塑料冲压成型机构，通过设置的第一电加热板对下模进行加热，通过第二电加热板对上模进行加热，从而使模腔内的高能发泡芯材上下两面均能被加热，提高高能发泡芯材膨胀的速率，进而提高生产效率；通过设置的U形导热板和冷却仓可以对下模进行快速降温，使模腔内成型的制品快速冷却，便于取模。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图之一；

图3为本实用新型的部分结构示意图之二；

图4为本实用新型中的固定支撑板、第一电加热板和U形导热板的装配结构示意图；

图5为本实用新型中的固定支撑板的剖面结构示意图；

图6为本实用新型的部分结构示意图之三。

图中：固定底座1、支撑立板10、固定立板11、条形滑槽110、固定支撑板2、冷却液输入管20、冷却液输出管21、冷却仓22、U形安装槽23、隔热槽24、定位杆25、第一电加热板3、U形导热板4、U形导热凸板40、下模5、定位孔a50、顶板6、液压缸7、移动板8、矩形滑块80、定位孔b81、安装孔82、上模9、定位孔c90、螺纹杆91、第二电加热板12、紧固螺母13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

基于HSM工艺的塑料冲压成型机构，包括固定底座1，固定底座1的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的支撑立板10，两个支撑立板10的顶部共同支撑有固定支撑板2，对下模5起到支撑和定位的作用，固定支撑板2的顶部嵌设有隔热槽24，避免第一电加热板3的热量传递到冷却仓22内，隔热槽24内设有第一电加热板3，第一电加热板3的加热面与下模5的底部相贴合，对下模5进行加热，固定支撑板2的顶部活动连接有下模5，下模5具有模腔，用于放置被碳纤维复材包覆的高能发泡芯材。

固定底座1顶部的两端设有对称分布的固定立板11，两个固定立板11共同支撑有顶板6，顶板6顶部的中部设有液压缸7，液压缸7活塞杆的端部穿过顶板6的顶部且连接有移动板8，通过液压缸7带动移动板8移动，移动板8的底部嵌设有第二电加热板12，第二电加热板12的加热面与上模9的顶部相贴合，移动板8的底部活动连接有上模9，上模9的底部具有与下模5模腔相适配的冲压块，对模腔内的顶部进行密封，形成完整模腔，使高能发泡芯材受热膨胀填充满模腔，从而得到制品。

本实施例中，固定支撑板2的内部开设有冷却仓22，用于注入冷却液，隔热槽24的底部位于冷却仓22内，固定支撑板2的底部连接有冷却液输入管20，冷却液输入管20的输出端与冷却仓22连通，固定支撑板2的后侧且位于顶部的位置连接有冷却液输出管21，冷却液输出管21的输入端与冷却仓22连通，冷却液通过冷却液输入管20进入到冷却仓22内，热交换后的冷却液通过冷却液输出管21排出，使冷却液在冷却仓22内处于流动状态，提高冷却效果。

具体的，固定支撑板2的顶部开设有对称分布的U形安装槽23，两个U形安装槽23内均设有U形导热板4，U形导热板4的底部设有U形导热凸板40，且U形导热凸板40位于冷却仓22内，通过将U形导热凸板40置入冷却液中，可以提高U形导热板4的导热效果，加快下模5的散热。

进一步的，固定支撑板2的顶部且靠近四个边角的位置均设有定位杆25，下模5的顶部且靠近四个边角的位置均开设有定位孔a50，上模9的顶部且靠近四个边角的位置均开设有定位孔c90，移动板8的顶部且靠近四个边角的位置均开设有定位孔b81，定位杆25的顶端依次穿过定位孔a50、定位孔c90和定位孔b81，通过定位杆25，使下模5、上模9和移动板8在冲压成型时保持固定，确保下模5和上模9在高能发泡芯材膨胀时保持稳定。

进一步的，移动板8左右两侧的中部设有对称分布的矩形滑块80，两个固定立板11侧面的中上部开设有对称分布的条形滑槽110，两个矩形滑块80分别滑动连接于两个条形滑槽110内，使移动板8稳定移动。

进一步的，移动板8的底部且靠近第二电加热板12四个边角的位置均开设有安装孔82，上模9的顶部设有四个与安装孔82位置相对应的螺纹杆91，螺纹杆91的顶端穿过安装孔82且螺纹连接有紧固螺母13，便于上模9与移动板8的安装，从而便于使用者根据需要更换上模9。

本实施例的基于HSM工艺的塑料冲压成型机构在使用时，使用者将被碳纤维复材包覆的高能发泡芯材置入下模5的模腔内，然后液压缸7的活塞杆推动移动板8和上模9向下移动，使上模9与下模5贴合，此时，启动第一电加热板3和第二电加热板12工作，第一电加热板3对下模5加热，第二电加热板12对上模9加热，从而使模腔内的高能发泡芯材均匀受热，使其快速膨胀，从而加快生产效率；当塑料制品成型后，通过冷却液输入管20向冷却仓22内输入冷却液，下模5上的温度通过U形导热板4和U形导热凸板40与冷却液进行热交换，经过热交换的冷却液通过冷却液输出管21排出，使冷却仓22内始终有低温冷却液输入，从而加快下模5的冷却，进而使模腔内的塑料制品快速冷却，便于使用者取模。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.基于HSM工艺的塑料冲压成型机构，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的支撑立板(10)，两个所述支撑立板(10)的顶部共同支撑有固定支撑板(2)，所述固定支撑板(2)的顶部嵌设有隔热槽(24)，所述隔热槽(24)内设有第一电加热板(3)，所述固定支撑板(2)的顶部活动连接有下模(5)，所述固定底座(1)顶部的两端设有对称分布的固定立板(11)，两个所述固定立板(11)共同支撑有顶板(6)，所述顶板(6)顶部的中部设有液压缸(7)，所述液压缸(7)活塞杆的端部穿过顶板(6)的顶部且连接有移动板(8)，所述移动板(8)的底部嵌设有第二电加热板(12)，所述移动板(8)的底部活动连接有上模(9)。

2.根据权利要求1所述的基于HSM工艺的塑料冲压成型机构，其特征在于：所述固定支撑板(2)的内部开设有冷却仓(22)，所述隔热槽(24)的底部位于冷却仓(22)内，所述固定支撑板(2)的底部连接有冷却液输入管(20)，所述冷却液输入管(20)的输出端与所述冷却仓(22)连通，所述固定支撑板(2)的后侧且位于顶部的位置连接有冷却液输出管(21)，所述冷却液输出管(21)的输入端与所述冷却仓(22)连通。

3.根据权利要求2所述的基于HSM工艺的塑料冲压成型机构，其特征在于：所述固定支撑板(2)的顶部开设有对称分布的U形安装槽(23)，两个所述U形安装槽(23)内均设有U形导热板(4)，所述U形导热板(4)的底部设有U形导热凸板(40)，且所述U形导热凸板(40)位于冷却仓(22)内。

4.根据权利要求1所述的基于HSM工艺的塑料冲压成型机构，其特征在于：所述固定支撑板(2)的顶部且靠近四个边角的位置均设有定位杆(25)。

5.根据权利要求4所述的基于HSM工艺的塑料冲压成型机构，其特征在于：所述下模(5)的顶部且靠近四个边角的位置均开设有定位孔a(50)，所述上模(9)的顶部且靠近四个边角的位置均开设有定位孔c(90)，所述移动板(8)的顶部且靠近四个边角的位置均开设有定位孔b(81)，所述定位杆(25)的顶端依次穿过定位孔a(50)、定位孔c(90)和定位孔b(81)。

6.根据权利要求1所述的基于HSM工艺的塑料冲压成型机构，其特征在于：所述移动板(8)左右两侧的中部设有对称分布的矩形滑块(80)，两个所述固定立板(11)侧面的中上部开设有对称分布的条形滑槽(110)，两个所述矩形滑块(80)分别滑动连接于两个所述条形滑槽(110)内。

7.根据权利要求1所述的基于HSM工艺的塑料冲压成型机构，其特征在于：所述移动板(8)的底部且靠近第二电加热板(12)四个边角的位置均开设有安装孔(82)，所述上模(9)的顶部设有四个与所述安装孔(82)位置相对应的螺纹杆(91)，所述螺纹杆(91)的顶端穿过安装孔(82)且螺纹连接有紧固螺母(13)。

Images