CN212978990U - 一种新型节能的热压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型节能的热压模具，包括基座、冷却机构和驱动电机，所述基座的顶端中部设置有限位支座，且限位支座的内壁安置有下模具，所述基座的顶端右侧固定有支撑杆，且支撑杆的顶端外壁衔接有顶板。该新型节能的热压模具通过加热片的设置，可以使得箱体内部的温度得以升高，接着由输出管道将热量传输直至上模具的内部，以此达到对物料融化的效果，从而方便完成产品的热压成型处理，当上模具内部的热量不足以融化物料时，通过风机将其余温吸收并收集至输送管道的内部，由于自身包含余温，因此所使用的加热时间与正常所需时间不同，进而使得加热片的能耗在一定程度上得以缩小，从而达到热量循环使用，节约成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压成型技术领域，具体为一种新型节能的热压模具。
背景技术
热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。热压成型有时亦可划分为真空成型(vacuum forming)，与压缩成型(compression molding)，其施压方式不尽相同。
现有的热压模具多采用加热管，使之材料可以融化来便于热压成型，但是加热管存在产热耗电量大的缺点，由于热压模具不具备一定的热量收集结构，使得散热损失严重不便于广泛运用于塑料加工业中的问题，为此，我们提出一种新型节能的热压模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型节能的热压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的热压模具多采用加热管，使之材料可以融化来便于热压成型，但是加热管存在产热耗电量大的缺点，由于热压模具不具备一定的热量收集结构，使得散热损失严重不便于广泛运用于塑料加工业中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能的热压模具，包括基座、冷却机构和驱动电机，所述基座的顶端中部设置有限位支座，且限位支座的内壁安置有下模具，所述基座的顶端右侧固定有支撑杆，且支撑杆的顶端外壁衔接有顶板，所述基座的顶端左侧安装有收集机构，所述驱动电机设置于顶板的顶端中部，且驱动电机的底端连接有伸缩长杆，所述伸缩长杆的底端外壁固定有上模具，所述冷却机构设置于下模具的内壁前端。
优选的，所述冷却机构包括容纳腔、储料管道、保温钢珠和进料口，且容纳腔的内壁中部设置有储料管道，所述储料管道的内壁固定有保温钢珠，且储料管道的顶端左侧开设有进料口。
优选的，所述保温钢珠等距离分布于储料管道的内壁四周，且储料管道和容纳腔之间为紧密贴合，并且储料管道的外壁呈弧形状结构。
优选的，所述收集机构包括箱体、输送管道、风机、输入管道、加热片、输出管道和保温层，且箱体的内壁右侧设置有加热片，所述箱体的内壁左侧安置有输送管道，且输送管道的端部开设有输出管道，所述输送管道的另一端连接有输入管道，所述箱体的内壁底端安装有风机。
优选的，所述输入管道、输送管道、输出管道和风机之间相互连通，且输出管道和输入管道关于输送管道的横向中轴线呈对称分布。
优选的，所述保温层紧密贴合于箱体的外壁四周，且加热片和箱体之间为固定连接。
优选的，所述基座、支撑杆和顶板之间为焊接一体化结构，且箱体、限位支座和支撑杆的底端外壁呈同一水平线上。
优选的，所述上模具的底端外壁尺寸与下模具的内壁尺寸相吻合，且上模具通过驱动电机与伸缩长杆构成升降结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该新型节能的热压模具将等量冷却液从进料口注入储料管道的内部，由于下模具内的物料温度较高，使得下模具内部在储料管道内部冷却液的作用下，可以快速将温度降下来，从而避免冷却速度慢影响到出模的品质，并且保温钢珠具有一定的维持温度的效果，进而延长和加强了冷却液的冷却效果，有效的帮助产品快速成型。
2、该新型节能的热压模具通过加热片的设置，可以使得箱体内部的温度得以升高，接着由输出管道将热量传输直至上模具的内部，以此达到对物料融化的效果，从而方便完成产品的热压成型处理，当上模具内部的热量不足以融化物料时，通过风机将其余温吸收并收集至输送管道的内部，由于自身包含余温，因此所使用的加热时间与正常所需时间不同，进而使得加热片的能耗在一定程度上得以缩小，从而达到热量循环使用，节约成本的目的。
3、该新型节能的热压模具通过焊接的方式将基座、支撑杆和顶板之间相互衔接固定起来，从而提高了该热压模具自身的稳定性和牢固程度，进一步延长了该装置的实际使用寿命，通过驱动电机的设置，可以使得上模具在与伸缩长杆相配合下进行升降运动，进而方便拿取冷却成型后的产品。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型收集机构剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、基座；2、限位支座；3、下模具；4、冷却机构；401、容纳腔；402、储料管道；403、保温钢珠；404、进料口；5、收集机构；501、箱体；502、输送管道；503、风机；504、输入管道；505、加热片；506、输出管道；507、保温层；6、上模具；7、伸缩长杆；8、支撑杆；9、顶板；10、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型节能的热压模具，包括基座1、限位支座2、下模具3、冷却机构4、容纳腔401、储料管道402、保温钢珠403、进料口404、收集机构5、箱体501、输送管道502、风机503、输入管道504、加热片505、输出管道506、保温层507、上模具6、伸缩长杆7、支撑杆8、顶板9和驱动电机10，基座1的顶端中部设置有限位支座2，且限位支座2的内壁安置有下模具3，基座1的顶端右侧固定有支撑杆8，且支撑杆8的顶端外壁衔接有顶板9，基座1的顶端左侧安装有收集机构5，驱动电机10设置于顶板9的顶端中部，且驱动电机10的底端连接有伸缩长杆7，伸缩长杆7的底端外壁固定有上模具6，冷却机构4设置于下模具3的内壁前端，冷却机构4包括容纳腔401、储料管道402、保温钢珠403和进料口404，且容纳腔401的内壁中部设置有储料管道402，储料管道402的内壁固定有保温钢珠403，且储料管道402的顶端左侧开设有进料口404，保温钢珠403等距离分布于储料管道402的内壁四周，且储料管道402和容纳腔401之间为紧密贴合，并且储料管道402的外壁呈弧形状结构，将等量冷却液从进料口404注入储料管道402的内部，由于下模具3内的物料温度较高，使得下模具3内部在储料管道402内部冷却液的作用下，可以快速将温度降下来，从而避免冷却速度慢影响到出模的品质，并且保温钢珠403具有一定的维持温度的效果，进而延长和加强了冷却液的冷却效果，有效的帮助产品快速成型；
收集机构5包括箱体501、输送管道502、风机503、输入管道504、加热片505、输出管道506和保温层507，且箱体501的内壁右侧设置有加热片505，箱体501的内壁左侧安置有输送管道502，且输送管道502的端部开设有输出管道506，输送管道502的另一端连接有输入管道504，箱体501的内壁底端安装有风机503，输入管道504、输送管道502、输出管道506和风机503之间相互连通，且输出管道506和输入管道504关于输送管道502的横向中轴线呈对称分布，保温层507紧密贴合于箱体501的外壁四周，且加热片505和箱体501之间为固定连接，通过加热片505的设置，可以使得箱体501内部的温度得以升高，接着由输出管道506将热量传输直至上模具6的内部，以此达到对物料融化的效果，从而方便完成产品的热压成型处理，当上模具6内部的热量不足以融化物料时，通过风机503将其余温吸收并收集至输送管道502的内部，由于自身包含余温，因此所使用的加热时间与正常所需时间不同，进而使得加热片505的能耗在一定程度上得以缩小，从而达到热量循环使用，节约成本的目的，基座1、支撑杆8和顶板9之间为焊接一体化结构，且箱体501、限位支座2和支撑杆8的底端外壁呈同一水平线上，通过焊接的方式将基座1、支撑杆8和顶板9之间相互衔接固定起来，从而提高了该热压模具自身的稳定性和牢固程度，进一步延长了该装置的实际使用寿命，上模具6的底端外壁尺寸与下模具3的内壁尺寸相吻合，且上模具6通过驱动电机10与伸缩长杆7构成升降结构，通过驱动电机10的设置，可以使得上模具6在与伸缩长杆7相配合下进行升降运动，进而方便拿取冷却成型后的产品。
工作原理：对于这类的新型节能的热压模具，首先通过加热片505的设置，可以使得箱体501内部的温度得以升高，接着将所需的物料按规定比例投入上模具6内，然后由输出管道506将热量传输直至上模具6的内部，以此达到对物料融化的效果，从而方便完成产品的热压成型处理，当上模具6内部的热量不足以融化物料时，通过风机503将其余温吸收并收集至输送管道502的内部，由于自身包含余温，因此所使用的加热时间与正常所需时间不同，进而使得加热片505的能耗在一定程度上得以缩小，从而达到热量循环使用，节约成本的目的，接着通过驱动电机10对伸缩长杆7提供电能，使得上模具6在与伸缩长杆7相配合下进行升降运动，使得上模具6和下模具3之间紧密贴合，通过提前将等量冷却液从进料口404注入储料管道402的内部，由于下模具3内的物料温度较高，使得下模具3内部在储料管道402内部冷却液的作用下，可以快速将温度降下来，从而避免冷却速度慢影响到出模的品质，并且保温钢珠403具有一定的维持温度的效果，进而延长和加强了冷却液的冷却效果，有效的帮助产品快速成型，最后该热压模具中的基座1、支撑杆8和顶板9通过焊接的方式进行固定来，从而提高了该热压模具自身的稳定性和牢固程度，进一步延长了该装置的实际使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型节能的热压模具，包括基座(1)、冷却机构(4)和驱动电机(10)，其特征在于：所述基座(1)的顶端中部设置有限位支座(2)，且限位支座(2)的内壁安置有下模具(3)，所述基座(1)的顶端右侧固定有支撑杆(8)，且支撑杆(8)的顶端外壁衔接有顶板(9)，所述基座(1)的顶端左侧安装有收集机构(5)，所述驱动电机(10)设置于顶板(9)的顶端中部，且驱动电机(10)的底端连接有伸缩长杆(7)，所述伸缩长杆(7)的底端外壁固定有上模具(6)，所述冷却机构(4)设置于下模具(3)的内壁前端。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能的热压模具，其特征在于：所述冷却机构(4)包括容纳腔(401)、储料管道(402)、保温钢珠(403)和进料口(404)，且容纳腔(401)的内壁中部设置有储料管道(402)，所述储料管道(402)的内壁固定有保温钢珠(403)，且储料管道(402)的顶端左侧开设有进料口(404)。
3.根据权利要求2所述的一种新型节能的热压模具，其特征在于：所述保温钢珠(403)等距离分布于储料管道(402)的内壁四周，且储料管道(402)和容纳腔(401)之间为紧密贴合，并且储料管道(402)的外壁呈弧形状结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型节能的热压模具，其特征在于：所述收集机构(5)包括箱体(501)、输送管道(502)、风机(503)、输入管道(504)、加热片(505)、输出管道(506)和保温层(507)，且箱体(501)的内壁右侧设置有加热片(505)，所述箱体(501)的内壁左侧安置有输送管道(502)，且输送管道(502)的端部开设有输出管道(506)，所述输送管道(502)的另一端连接有输入管道(504)，所述箱体(501)的内壁底端安装有风机(503)。
5.根据权利要求4所述的一种新型节能的热压模具，其特征在于：所述输入管道(504)、输送管道(502)、输出管道(506)和风机(503)之间相互连通，且输出管道(506)和输入管道(504)关于输送管道(502)的横向中轴线呈对称分布。
6.根据权利要求4所述的一种新型节能的热压模具，其特征在于：所述保温层(507)紧密贴合于箱体(501)的外壁四周，且加热片(505)和箱体(501)之间为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型节能的热压模具，其特征在于：所述基座(1)、支撑杆(8)和顶板(9)之间为焊接一体化结构，且箱体(501)、限位支座(2)和支撑杆(8)的底端外壁呈同一水平线上。
8.根据权利要求1所述的一种新型节能的热压模具，其特征在于：所述上模具(6)的底端外壁尺寸与下模具(3)的内壁尺寸相吻合，且上模具(6)通过驱动电机(10)与伸缩长杆(7)构成升降结构。
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