CN217123687U - 一种橡胶加工硫化单腔加热及温度自动补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加热装置技术领域，具体是涉及一种橡胶加工硫化单腔加热及温度自动补偿装置，包括支撑架以及支撑架一侧设置的换热箱，所述支撑架顶端竖直贯穿设有调节杆，所述调节杆的底端设有连接板，所述连接板的下方依次连接设有第二隔热垫板、第二加热板与上模本体，所述上模本体的正下方设有下模本体，所述下模本体的底端依次设有第一加热板与第一隔热垫板；加热板中通入导热油进行加热，使得模具受热更为均匀，通过换热片与波纹片相配合，可以进一步的提升装置换热效果，通过加热箱对加热油进行供应以及加热，使得下模本体与上模本体的温度可以保持一致，进一步提升模具良品率。

Description

一种橡胶加工硫化单腔加热及温度自动补偿装置

技术领域

本实用新型涉及模具加热装置技术领域，具体是涉及一种橡胶加工硫化单腔加热及温度自动补偿装置。

背景技术

在生橡胶中加硫磺、炭黑等，经高压加热，使变成硫化橡胶，这个过程叫硫化；硫化又称交联、熟化；是在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程；加热硫化是橡胶制品主要的生产方法；硫化后，橡胶物理、力学性能明显改善，强度、弹性、拉伸模量增高，塑性变形减少，成为不溶弹性体。

目前的橡胶硫化加工过程中需要保持模具内部的温度均匀，模具内部温度不均匀时易导致成型的橡胶构件出现缺陷，影响橡胶构件的良品率。

针对目前的橡胶硫化加工过程中所暴露的问题，有必要对橡胶硫化加工加热装置进行结构上的改进与优化。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种橡胶加工硫化单腔加热及温度自动补偿装置，具有便于对模具内部进行加热，对模具进行温度补偿的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工硫化单腔加热及温度自动补偿装置，包括支撑架以及支撑架一侧设置的换热箱，所述支撑架顶端竖直贯穿设有调节杆，所述调节杆的底端设有连接板，所述连接板的下方依次连接设有第二隔热垫板、第二加热板与上模本体，所述上模本体的正下方设有下模本体，所述下模本体的底端依次设有第一加热板与第一隔热垫板；

所述换热箱中设有加热箱，所述加热箱的下方设有与其通过管道连接的加压泵，所述加热箱的上方设有与其通过管道连接的抽吸泵，所述加压泵与抽吸泵均分别通过管道与第一加热板与第二加热板内部连通；

所述第二加热板中设有集液腔，所述第二加热板朝向上模本体的一端设有波纹片，所述上模本体朝向第二加热板的一端设有与波纹片相啮合配合的换热片，所述集液腔中设有辅助加热组件。

作为本实用新型的一种橡胶加工硫化单腔加热及温度自动补偿装置优选技术方案，所述第一加热板与第二加热板的结构一致，所述下模本体与上模本体的结构一致，所述第一加热板、下模本体与第二加热板、上模本体对称设置。

作为本实用新型的一种橡胶加工硫化单腔加热及温度自动补偿装置优选技术方案，辅助加热组件包括多个竖直设置在第二加热板内部的辅助加热管，所述辅助加热管的外壁均匀嵌合设有多个换热翅片。

作为本实用新型的一种橡胶加工硫化单腔加热及温度自动补偿装置优选技术方案，所述加热箱中均匀嵌合设有若干个第一加热管，所述第一加热管中设有加热电阻丝，所述加热箱中填充设有加热油。

作为本实用新型的一种橡胶加工硫化单腔加热及温度自动补偿装置优选技术方案，所述第二加热板、换热箱以及加热箱的内壁均设有隔热陶瓷。

作为本实用新型的一种橡胶加工硫化单腔加热及温度自动补偿装置优选技术方案，所述换热片为多个同轴的管状构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该单腔加热硫化装置中增设有加热板，加热板中通入导热油进行加热，使得模具受热更为均匀，通过换热片与波纹片相配合，可以进一步的提升装置换热效果，通过加热箱对加热油进行供应以及加热，使得下模本体与上模本体的温度可以保持一致，进一步提升模具良品率。

2、该硫化设备中还增设有换热翅片与辅助加热管，辅助加热管作为辅助加热设备可以在加热油冷却时进行加热，通过与换热翅片进行热量交换，进一步的提升加热效率，提升模具良品率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的正视结构示意图；

图3为本实用新型中的模具结构示意图；

图4为本实用新型中的换热箱剖视结构示意图；

图中：1、支撑架；2、第一隔热垫板；3、第一加热板；4、下模本体；5、调节杆；6、连接板；7、第二隔热垫板；8、第二加热板；9、上模本体；10、换热箱；11、集液腔；12、隔热陶瓷；13、换热翅片；14、辅助加热管；15、换热片；16、加压泵；17、抽吸泵；18、加热箱；19、第一加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实用新型所述的一种橡胶加工硫化单腔加热及温度自动补偿装置，包括支撑架1以及支撑架1一侧设置的换热箱10，支撑架1顶端竖直贯穿设有调节杆5，调节杆5的底端设有连接板6，连接板6的下方依次连接设有第二隔热垫板7、第二加热板8与上模本体9，上模本体9的正下方设有下模本体4，下模本体4的底端依次设有第一加热板3与第一隔热垫板2；

换热箱10中设有加热箱18，加热箱18的下方设有与其通过管道连接的加压泵16，加热箱18的上方设有与其通过管道连接的抽吸泵17，加压泵16与抽吸泵17均分别通过管道与第一加热板3与第二加热板8内部连通；抽吸泵17与加压泵16均与外界通过电缆保持电性连接。

第二加热板8中设有集液腔11，第二加热板8朝向上模本体9的一端设有波纹片，上模本体9朝向第二加热板8的一端设有与波纹片相啮合配合的换热片15，集液腔11中设有辅助加热组件。

具体的，第一加热板3与第二加热板8的结构一致，下模本体4与上模本体9的结构一致，第一加热板3、下模本体4与第二加热板8、上模本体9对称设置，本实施例中更便于对其内侧设置的橡胶原料进行硫化处理。

具体的，辅助加热组件包括多个竖直设置在第二加热板8内部的辅助加热管14，辅助加热管14的外壁均匀嵌合设有多个换热翅片13，本实施例中换热翅片13为圆型片状结构，其具备较大的表面积，可以进一步的提升辅助加热管14的热量交换效率。

具体的，加热箱18中均匀嵌合设有若干个第一加热管19，第一加热管19中设有加热电阻丝，加热箱18中填充设有加热油，本实施例中通过加热箱18对导热油进行统一供应以及循环，使得下模本体4与上模本体9受热保持一致，使得两个模具温度保持一致，更便于对橡胶原料进行硫化处理。

具体的，第二加热板8、换热箱10以及加热箱18的内壁均设有隔热陶瓷12，本实施例中隔热陶瓷12具有一定的热量隔绝效果，可以有效的避免热量流失，进一步的提升热量利用率，提高能源利用率。

具体的，换热片15为多个同轴的管状构件，本实施例中换热片15为导热性较好的金属构件，可以与波纹片紧密连接并相嵌合，之间的缝隙处还填充设有导热树脂，便于进行热量传递，便于模具受热，进而对模具内部放置的橡胶原料进行加热硫化。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该橡胶加工装置使用过程中工作人员将橡胶原料放置在下模本体4与上模本体9之间，调节杆5推动连接板6向下运动，带动第二隔热垫板7、第二加热板8与上模本体9下沉，对下模本体4与上模本体9内侧的橡胶原料进行硫化加工；在装置硫化加工过程中加热箱18作为加热油的加热存储器，第一加热管19通电过程中对加热箱18内部的加热油进行加热，加热油通过加压泵16加压到第一加热板3与第二加热板8的内部。

加热油在第一加热板3与第二加热板8的内部对上模本体9进行换热，使得上模本体9升温，在此过程中换热片15与波纹片进行换热。

在装置对上模本体9加热过程中辅助加热管14通电并发热，辅助加热管14与换热翅片13进行换热，对第二加热板8内部的加热油进行进一步的温度补偿，避免上模本体9的温度过低，换热之后的加热油通过管道被输送到抽吸泵17中，在抽吸泵17的加压下被输送到加热箱18中，通过第一加热管19进行加热。

以上所述仅为本实用新型的优选方案，并非作为对本实用新型的进一步限定，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶加工硫化单腔加热及温度自动补偿装置，包括支撑架(1)以及支撑架(1)一侧设置的换热箱(10)，其特征在于：所述支撑架(1)顶端竖直贯穿设有调节杆(5)，所述调节杆(5)的底端设有连接板(6)，所述连接板(6)的下方依次连接设有第二隔热垫板(7)、第二加热板(8)与上模本体(9)，所述上模本体(9)的正下方设有下模本体(4)，所述下模本体(4)的底端依次设有第一加热板(3)与第一隔热垫板(2)；

所述换热箱(10)中设有加热箱(18)，所述加热箱(18)的下方设有与其通过管道连接的加压泵(16)，所述加热箱(18)的上方设有与其通过管道连接的抽吸泵(17)，所述加压泵(16)与抽吸泵(17)均分别通过管道与第一加热板(3)与第二加热板(8)内部连通；

所述第二加热板(8)中设有集液腔(11)，所述第二加热板(8)朝向上模本体(9)的一端设有波纹片，所述上模本体(9)朝向第二加热板(8)的一端设有与波纹片相啮合配合的换热片(15)，所述集液腔(11)中设有辅助加热组件。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工硫化单腔加热及温度自动补偿装置，其特征在于：所述第一加热板(3)与第二加热板(8)的结构一致，所述下模本体(4)与上模本体(9)的结构一致，所述第一加热板(3)、下模本体(4)与第二加热板(8)、上模本体(9)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工硫化单腔加热及温度自动补偿装置，其特征在于：辅助加热组件包括多个竖直设置在第二加热板(8)内部的辅助加热管(14)，所述辅助加热管(14)的外壁均匀嵌合设有多个换热翅片(13)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工硫化单腔加热及温度自动补偿装置，其特征在于：所述加热箱(18)中均匀嵌合设有若干个第一加热管(19)，所述第一加热管(19)中设有加热电阻丝，所述加热箱(18)中填充设有加热油。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工硫化单腔加热及温度自动补偿装置，其特征在于：所述第二加热板(8)、换热箱(10)以及加热箱(18)的内壁均设有隔热陶瓷(12)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶加工硫化单腔加热及温度自动补偿装置，其特征在于：所述换热片(15)为多个同轴的管状构件。

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