CN220784579U - 一种平板硫化机合模定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板硫化机合模定位结构，包括平板硫化机，平板硫化机的内侧壁设置有下合模板，下合模板的上表面设置有上合模板，上合模板的四角固定连接有铁片，铁片的侧壁与磁铁的侧壁相吸附，上合模板与下合模板的内侧壁之间设置有胶料。在进行平板硫化加工时，将合模板进行修改分为上下两部分，下合模板两侧具有凸起，可以与上合模板进行扣合，使两侧模具保持稳定，同时边角再由磁铁进行吸附，使合模板安装后紧密贴合，避免充模不稳定，从而减少了操作过程中出现安全事故的可能性，可以提高生产效率、方便维修和更换模具、提高工作安全性等优点和好处。

Description

一种平板硫化机合模定位结构

技术领域

本实用新型涉及平板硫化加工技术领域，具体领域为一种平板硫化机合模定位结构。

背景技术

平板硫化法大多采用平板硫化机硫化，将半成品的胶料放在能够加压的两个平板之间，平板之间的压力通过介质水或油提供，加热一般采用电或蒸汽，硫化温度根据具体的配方以及胶料、制品的形状来确定，平板硫化机主要硫化各种模型制品，例如模压成型，也可以硫化传送带、运输带和工业用胶板等半成品，除热塑性弹性体外，大部分传统橡胶加工的最后一道工序都需要进行硫化，硫化是指在定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子在化学或物理的作用下，通过化学键的交联，形成三维网状结构的过程，硫化最终使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。

平板硫化机在加工时，合模定位不充分，会导致发生很多缺点和弊端，如果平板硫化机没有牢固的进行合模定位，模具无法紧密贴合，会导致充模不稳定，进而影响产品的质量和生产效率，进而导致模具损坏，影响生产效率和产品质量。

综上所述，在进行平板硫化机加工时，应该进行充分牢固的合模定位，因此，我们提出一种平板硫化机合模定位结构，以确保模具紧密贴合，提高产品的质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平板硫化机合模定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板硫化机合模定位结构，包括平板硫化机，所述平板硫化机的内侧壁设置有下合模板，所述下合模板的内壁四角均固定连接有磁铁，所述下合模板的下表面与所述平板硫化机的内侧壁相贴合，所述下合模板的上表面设置有上合模板，所述上合模板的四角固定连接有铁片，所述铁片的侧壁与所述磁铁的侧壁相吸附，所述上合模板与所述下合模板的内侧壁之间设置有胶料。

优选的，所述下合模板的侧壁开设有方形槽，所述下合模板的方形槽处套接有推块，所述推块的上表面与所述上合模板的下表面相贴合，所述推块的下表面固定连接有圆杆，所述圆杆的侧壁与所述下合模板的内腔间隙配合。

优选的，所述下合模板的方形槽开有两个，且为对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进行平板硫化加工时，将合模板进行修改分为上下两部分，下合模板两侧具有凸起，可以与上合模板进行扣合，使两侧模具保持稳定，同时边角再由磁铁进行吸附，使合模板安装后紧密贴合，避免充模不稳定，可以牢固的进行合模定位，通过将合模板分为上下两部分并使其紧密贴合，可以减少合模定位的时间和操作步骤，从而提高生产效率，紧密的贴合可以减少充模不稳定的情况，从而确保制品的质量和稳定性，由于上下合模板分为两部分，当需要维修或更换模具时，只需要更换单侧模具，这样可以降低维修和更换模具的成本和时间，由于紧密贴合可以减少充模不稳定的情况，从而减少了操作过程中出现安全事故的可能性，可以提高生产效率、方便维修和更换模具、提高工作安全性等优点和好处。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中下合模板和上合模板的结构放大图；

图3为图1中下合模板的结构立体图；

图4为图1中上合模板的结构立体图；

图5为图2中推块的结构立体图

图中：1、平板硫化机；2、下合模板；3、上合模板；4、铁片；5、磁铁；6、圆杆；7、推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种平板硫化机合模定位结构，包括平板硫化机1，平板硫化机1的内侧壁设置有下合模板2，下合模板2的内壁四角均固定连接有磁铁5，下合模板2的下表面与平板硫化机1的内侧壁相贴合，下合模板2的上表面设置有上合模板3，上合模板3的四角固定连接有铁片4，铁片4的侧壁与磁铁5的侧壁相吸附，上合模板3与下合模板2的内侧壁之间设置有胶料。

在平板硫化机1进行工作前，将需要加工的胶料放置在下合模板2中，下合模板2的两侧具有凸起，再将上合模板3与下合模板2进行贴合，下合模板2的边角可以与上合模板3的边角扣合，同时铁片4与磁铁5可以进行吸附，将上合模板3进行限位，保持两侧合模板的扣合稳定，确保模具紧密贴合，没有间隙，然后将扣合完毕的合模板放置在平板硫化机1加工处，然后通过平板硫化机1进行预热合模板至指定的温度，使胶料在扣合的上合模板3与下合模板2中受压硫化，在指定的硫化时间到达后，取下上合模板3，需要等待一段时间让制品自然冷却，以使制品内部的结构更加稳定，然后取出已经硫化的胶料制品，以达到最佳的硫化效果。

下合模板2的侧壁开设有方形槽，下合模板2的方形槽处套接有推块7，推块7的上表面与上合模板3的下表面相贴合，推块7的下表面固定连接有圆杆6，圆杆6的侧壁与下合模板2的内腔间隙配合，下合模板2具有一定厚度，同时下合模板2内腔开设有方形槽，推块7可以与方形槽完全贴合，当需要取下上合模板3时，推动圆杆6通过推块7将上合模板3推出，可以将上合模板3与下合模板2分开，方便取出内部硫化完毕的胶料。

下合模板2的方形槽开有两个，且为对称设置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种平板硫化机合模定位结构，其特征在于：包括平板硫化机(1)，所述平板硫化机(1)的内侧壁设置有下合模板(2)，所述下合模板(2)的内壁四角均固定连接有磁铁(5)，所述下合模板(2)的下表面与所述平板硫化机(1)的内侧壁相贴合，所述下合模板(2)的上表面设置有上合模板(3)，所述上合模板(3)的四角固定连接有铁片(4)，所述铁片(4)的侧壁与所述磁铁(5)的侧壁相吸附，所述上合模板(3)与所述下合模板(2)的内侧壁之间设置有胶料。

2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机合模定位结构，其特征在于：所述下合模板(2)的侧壁开设有方形槽，所述下合模板(2)的方形槽处套接有推块(7)，所述推块(7)的上表面与所述上合模板(3)的下表面相贴合，所述推块(7)的下表面固定连接有圆杆(6)，所述圆杆(6)的侧壁与所述下合模板(2)的内腔间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种平板硫化机合模定位结构，其特征在于：所述下合模板(2)的方形槽开有两个，且为对称设置。