CN215434658U - 一种真空热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空热压成型装置，涉及热压成型机技术领域。一种真空热压成型装置，包括箱体，所述箱体内壁固定有固定板，固定板将箱体分割为上下两个空腔，上空腔内设置有通风装置，下空腔内设置有抽真空装置，固定板中部开设有圆孔，箱体底端内壁和箱体顶端内壁分别固定有底部液压杆和顶部液压杆，底部液压杆顶端固定有下模板，顶部液压杆底端固定有上模板，上模板和下模板的直径均小于圆孔的孔径。本实用新型设置有第二限位柱和第一限位柱，底部液压杆及顶部液压杆带动上模板和下模板进行合模时，第二限位柱和第一限位柱可以对上模板和下模板在行程过程中进行限位，使得上下模板行程稳定，提高了产品的精度。

Description

一种真空热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及热压成型机技术领域，具体为一种真空热压成型装置。

背景技术

热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型，热压成型是目前很多产品所采用的成型工艺，其成型的速度快，而且便于批量生产。

现有技术中，热压成型机的上模板和下模板在合模时，由于上下模板没有进行限位，使得上下模板行程不稳定，从而影响产品精度，并且成型机在工作过程中，会对上模板以及下模板加热，而开模后的上模板以及上模板的温度较高，若直接用手取出产品时，工作人员的手部易被烫伤，且操作不便，由此取料和清洁都需要等待冷却到一定温度后进行，因此需花费较长时间，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空热压成型装置，包括箱体，所述箱体内壁固定有固定板，固定板将箱体分割为上下两个空腔，上空腔内设置有通风装置，下空腔内设置有抽真空装置，固定板中部开设有圆孔，箱体底端内壁和箱体顶端内壁分别固定有底部液压杆和顶部液压杆，底部液压杆顶端固定有下模板，顶部液压杆底端固定有上模板，上模板和下模板的直径均小于圆孔的孔径。

优选的，所述上模板的顶部和下模板的底部分别固定有第二固定环和第一固定环，第二固定环底部固定有橡胶环，箱体顶端内壁与固定板的顶端之间固定有第二限位柱，箱体底端内壁与固定板的底端之间固定有第一限位柱，第二限位柱和第一限位柱柱体分别与第二固定环和第一固定环活动连接。

优选的，所述抽真空装置包括多个第一竖向管，第一竖向管之间连通有第一横向管，第一竖向管管体连通有第一连接管，第一连接管一端连通有真空泵，第一竖向管和第一横向管管体上开设有多个通气孔。

优选的，所述通风装置包括多个第二竖向管，第二竖向管之间连通有第二横向管，第二竖向管管体连通有第二连接管，第二连接管一端与第一连接管相连通，第二连接管管体一侧连通有第三连接管，第三连接管一端连通有冷风机，第二竖向管和第二横向管管体上开设有多个通气孔。

优选的，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管管体上均连接有电磁阀。

优选的，所述箱体正面顶部和底部分别设置有上仓门和玻璃门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该真空热压成型装置，设置有第二限位柱和第一限位柱，底部液压杆及顶部液压杆带动上模板和下模板进行合模时，第二限位柱和第一限位柱可以对上模板和下模板在行程过程中进行限位，使得上下模板行程稳定，提高了产品的精度。

(2)、该真空热压成型装置，设置有通风装置和抽真空装置，当橡胶环与圆孔侧壁相抵时，抽真空装置对下腔体进行抽真空，当热压成型完毕后，上下模板分开，此时通风装置对上下腔体进行通风，从而降低箱体内的温度，提高了安全性，且操作方便，减少了生产时间，并提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的左侧轴视图；

图2为本实用新型去除上仓门后俯视图；

图3为本实用新型去除上仓门后仰视图。

图中：1、箱体；2、固定板；3、圆孔；4、底部液压杆；5、顶部液压杆；7、抽真空装置；701、第一竖向管；702、第一横向管；703、第一连接管；704、电磁阀；705、真空泵；8、通风装置；801、第二竖向管；802、第二横向管；803、第二连接管；804、第三连接管；9、下模板；10、第一固定环；11、上模板；12、第二固定环；13、第二限位柱；14、第一限位柱；15、橡胶环；17、上仓门；18、玻璃门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种真空热压成型装置，包括箱体1，在箱体1正面顶部和底部分别设置有上仓门17和玻璃门18，上仓门17可以打开，从而可以对该装置进行检修和放料，玻璃门18的设置，是方便操作人员对合模过程进行监控，在箱体1内壁固定有固定板2，固定板2将箱体1分割为上下两个空腔，在上空腔内设置有通风装置8，在下空腔内设置有抽真空装置7，固定板2中部开设有圆孔3，箱体1底端内壁和箱体1顶端内壁分别固定有底部液压杆4和顶部液压杆5，底部液压杆4顶端固定有下模板9，顶部液压杆5底端固定有上模板11，上模板11和下模板9的直径均小于圆孔3的孔径，底部液压杆4和顶部液压杆5工作时可以带动上模板11和下模板9的运动。

需要了解的是，上模板11的顶部和下模板9的底部分别固定有第二固定环12和第一固定环10，在第二固定环12底部固定有橡胶环15，橡胶具有可逆形变的高弹性聚合物材料，橡胶环15富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，在箱体1顶端内壁与固定板2的顶端之间固定有第二限位柱13，箱体1底端内壁与固定板2的底端之间固定有第一限位柱14，第二限位柱13和第一限位柱14柱体分别与第二固定环12和第一固定环10活动连接，具体为，第二固定环12和第一固定环10表面开设有活动孔，本实施例中，活动孔的数量为2个，第二限位柱13和第一限位柱14柱体在活动孔内进行活动，底部液压杆4及顶部液压杆5带动上模板11和下模板9进行合模时，第二限位柱13和第一限位柱14可以对上模板11和下模板9在行程过程中进行限位，使得上模板11和下模板9行程稳定，提高了产品的精度。

其中，抽真空装置7包括多个第一竖向管701，本实施例中，第一竖向管701的数量为4个，并且呈矩形分布，并且第一竖向管701之间连通有第一横向管702，第一竖向管701管体连通有第一连接管703，第一连接管703一端连通有真空泵705，通风装置8包括多个第二竖向管801，本实施例中，第二竖向管801的数量为4个，并且呈矩形分布，第二竖向管801之间连通有第二横向管802，第二竖向管801管体连通有第二连接管803，第二连接管803一端与第一连接管703相连通，第二连接管803管体一侧连通有第三连接管804，第三连接管804一端连通有冷风机，冷风机可以向第三连接管804中泵入冷气，从而加速对箱体1及产品的降温，第一连接管703、第二连接管803和第三连接管804管体上均连接有电磁阀704，第一横向管702、第一竖向管701、第二竖向管801和第二横向管802管体上均开设有多个通气孔。

值得注意的是，首先启动底部液压杆4，底部液压杆4带动下模板9穿过圆孔3，工人将待热压成型的材料放置在下模板9上，然后底部液压杆4带动下模板9下降到下空腔内，顶部液压杆5开启，顶部液压杆5带动上模板11穿过圆孔3，此时橡胶环15与圆孔3内壁相挤压，使得下腔体形成一密闭空间，关闭第二连接管803和第三连接管804管体上的电磁阀704，开启第一连接管703管体上的电磁阀704，启动真空泵705，从而实现对下腔体的抽真空，抽真空过程完毕后，下模板9和上模板11进行合模，当热压成型后，下模板9与上模板11分开，下模板9退回到上腔体内，此时关闭第一连接管703管体上的电磁阀704，开启第二连接管803和第三连接管804管体上的电磁阀704，并打开上仓门17，向第三连接管804泵入冷气，由于在第一横向管702、第一竖向管701、第二竖向管801和第二横向管802管体上均开设有多个通气孔，故可以快速的对箱体1及产品进行降温，减少了生产时间，并提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种真空热压成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁固定有固定板(2)，固定板(2)将箱体(1)分割为上下两个空腔，上空腔内设置有通风装置(8)，下空腔内设置有抽真空装置(7)，固定板(2)中部开设有圆孔(3)，箱体(1)底端内壁和箱体(1)顶端内壁分别固定有底部液压杆(4)和顶部液压杆(5)，底部液压杆(4)顶端固定有下模板(9)，顶部液压杆(5)底端固定有上模板(11)，上模板(11)和下模板(9)的直径均小于圆孔(3)的孔径。

2.根据权利要求1所述的一种真空热压成型装置，其特征在于：所述上模板(11)的顶部和下模板(9)的底部分别固定有第二固定环(12)和第一固定环(10)，第二固定环(12)底部固定有橡胶环(15)，箱体(1)顶端内壁与固定板(2)的顶端之间固定有第二限位柱(13)，箱体(1)底端内壁与固定板(2)的底端之间固定有第一限位柱(14)，第二限位柱(13)和第一限位柱(14)柱体分别与第二固定环(12)和第一固定环(10)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空热压成型装置，其特征在于：所述抽真空装置(7)包括多个第一竖向管(701)，第一竖向管(701)之间连通有第一横向管(702)，第一竖向管(701)管体连通有第一连接管(703)，第一连接管(703)一端连通有真空泵(705)，第一竖向管(701)和第一横向管(702)管体上开设有多个通气孔。

4.根据权利要求1所述的一种真空热压成型装置，其特征在于：所述通风装置(8)包括多个第二竖向管(801)，第二竖向管(801)之间连通有第二横向管(802)，第二竖向管(801)管体连通有第二连接管(803)，第二连接管(803)一端与第一连接管(703)相连通，第二连接管(803)管体一侧连通有第三连接管(804)，第三连接管(804)一端连通有冷风机，第二竖向管(801)和第二横向管(802)管体上开设有多个通气孔。

5.根据权利要求3所述的一种真空热压成型装置，其特征在于：所述第一连接管(703)、第二连接管(803)和第三连接管(804)管体上均连接有电磁阀(704)。

6.根据权利要求1所述的一种真空热压成型装置，其特征在于：所述箱体(1)正面顶部和底部分别设置有上仓门(17)和玻璃门(18)。

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