CN216182143U - 一种应用在模压机上的自动装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用在模压机上的自动装卸装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过轴承连接有固定筒，所述固定筒的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有若干个等距离分布的下模具，所述工作台的顶部通过L形杆固接有液压杆，所述液压杆的活塞杆一端固定连接有上模具，所述工作台的顶部分别设置有使固定筒转动的机构和推送机构，所述推送机构位于固定筒的内部，所述工作台的一侧外壁设置有导料机构。本实用新型通过设置有使固定筒转动的机构，其能够使转盘转动，把产品放在下模具上，转盘转动使下模具与上模具对应，模压过后通过推送机构推走产品，如此反复，不需要人们靠近上下料，安全性好。

Description

一种应用在模压机上的自动装卸装置

技术领域

本实用新型涉及模压机技术领域，尤其涉及一种应用在模压机上的自动装卸装置。

背景技术

模压是压缩模塑的简称，又称压塑，塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工(也是橡胶加工)方法，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模得制品。具有自动程序控制功能，液压系统先进可靠，可实现自动恒温、自动放气、自动起模、自控时间。

现有的模压机在作业时，由于其周边具有很高热量，工作人员靠近模压机周围进行上下料时会受到很大的热辐射，并且上模座与下模座之间的空间本身就很小，上下料时，操作不当还会有被烫伤的可能性，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用在模压机上的自动装卸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用在模压机上的自动装卸装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过轴承连接有固定筒，所述固定筒的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有若干个等距离分布的下模具，所述工作台的顶部通过L形杆固接有液压杆，所述液压杆的活塞杆一端固定连接有上模具，所述工作台的顶部分别设置有驱动机构和推送机构，所述工作台的一侧外壁设置有导料机构；

所述驱动机构包括固接于工作台的电机和套接于固定筒外壁的齿环，所述电机的输出轴一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合。

进一步的，所述推送机构包括固接于工作台的竖板，所述竖板的一侧外壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆一端固定连接有推块。

进一步的，所述导料机构包括设置于工作台一侧外壁的导料板，所述导料板为倾斜设置。

进一步的，所述导料板通过转轴与工作台转动连接，且导料板与工作台之间共同固定连接有弹簧一。

进一步的，所述导料板的顶部外壁两侧均固定连接有挡板。

进一步的，所述下模具的顶部设置有安装槽，所述安装槽的底部内壁中部设置有常开开关，所述安装槽的底部内壁固定连接有对称分布的弹簧二，所述弹簧二的一端固定连接有凸起块，所述凸起块的底部设置有触碰块，所述触碰块与常开开关位置相对应，所述下模具的内部设置有加热环，所述加热环与常开开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于应用在模压机上的自动装卸装置，通过设置有使固定筒转动的机构，其能够使转盘转动，把产品放在下模具上，转盘转动使下模具与上模具对应，模压过后通过推送机构推走产品，如此反复，不需要人们靠近上下料，安全性好。

2、该用于应用在模压机上的自动装卸装置，通过设置有凸起块，产品放在下模具上会挤压凸起块，进而使凸起块上的触碰块挤压常开开关，使其为闭合状态，加热环得电加热，这样加热环只有在产品放置在下模具上才运行，节省电力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种应用在模压机上的自动装卸装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应用在模压机上的自动装卸装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种应用在模压机上的自动装卸装置的正视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种应用在模压机上的自动装卸装置的加热环结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、固定筒；3、转盘；4、下模具；5、凸起块；6、电动伸缩杆；7、上模具；8、液压杆；9、推块；10、导料板；11、挡板；12、电机；13、齿轮；14、齿环；15、弹簧一；16、加热环；17、弹簧二；18、常开开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种应用在模压机上的自动装卸装置，包括工作台1，工作台1的顶部通过轴承连接有固定筒2，固定筒2的顶部固定连接有转盘3，转盘3的顶部固定连接有若干个等距离分布的下模具4，工作台1的顶部通过L形杆固接有液压杆8，液压杆8的活塞杆一端固定连接有上模具7，工作台1的顶部分别设置有驱动机构和推送机构，推送机构位于固定筒2的内部，工作台1的一侧外壁设置有导料机构，通过设置有使固定筒2转动的驱动机构，其能够使转盘3转动，把产品放在下模具4上，转盘3转动使下模具4与上模具7对应，模压过后通过推送机构推走产品，如此反复，不需要人们靠近上下料，安全性好。

本实用新型中，驱动机构包括固接于工作台1的电机12和套接于固定筒2外壁的齿环14，电机12的输出轴一端固定连接有齿轮13，齿轮13与齿环14相啮合，电机12带动齿轮13转动，齿轮13作用于齿环14，进而使固定筒2上的转盘3转动。

本实用新型中，推送机构包括固接于工作台1的竖板，竖板的一侧外壁固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的活塞杆一端固定连接有推块9，电动伸缩杆6的伸长可以使推块9对下模具4上的产品推走。

本实用新型中，导料机构包括设置于工作台1一侧外壁的导料板10，导料板10为倾斜设置。

本实用新型中，导料板10通过转轴与工作台1形成转动配合，且导料板10与工作台1之间共同固定连接有弹簧一15，起到一个缓冲作用。

本实用新型中，导料板10的顶部外壁两侧均固定连接有挡板11，防止产品从导料板10的侧边滑落。

本实用新型中，下模具4的顶部设置有安装槽，安装槽的底部内壁中部设置有常开开关18，安装槽的底部内壁固定连接有对称分布的弹簧二17，弹簧二17的一端固定连接有凸起块5，凸起块5的底部设置有触碰块，触碰块与常开开关18位置相对应，下模具4的内部设置有加热环16，加热环16与常开开关18电性连接，产品放在下模具4上会挤压凸起块5，进而使凸起块5上的触碰块挤压常开开关18，使其为闭合状态，加热环16得电加热，这样加热环16只有在产品放置在下模具4上才运行，节省电力。

本实用新型的工作原理是：

把待模压的产品放在转盘3上的下模具4上，产品放在下模具4上会挤压凸起块5，进而使凸起块5上的触碰块挤压常开开关18，使其为闭合状态，加热环16得电加热，然后电机12带动齿轮13转动，齿轮13作用于齿环14，进而使固定筒2上的转盘3转动，当一个下模具4与上模具7相对应时，液压杆8启动上模具7下降进行模压作业，模压过后，转盘3继续转动，使已经模压的下模具4转动对准导料板10，导料板10下放有接料盒，电动伸缩杆6的伸长可以使推块9对下模具4上的产品推走到导料板10上，进而落入到接料盒内，如此反复即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用在模压机上的自动装卸装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部通过轴承连接有固定筒(2)，所述固定筒(2)的顶部固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)的顶部固定连接有若干个等距离分布的下模具(4)，所述工作台(1)的顶部通过L形杆固接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的活塞杆一端固定连接有上模具(7)，所述工作台(1)的顶部分别设置有驱动机构和推送机构，所述工作台(1)的一侧外壁设置有导料机构；

所述驱动机构包括固接于工作台(1)的电机(12)和套接于固定筒(2)外壁的齿环(14)，所述电机(12)的输出轴一端固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)与齿环(14)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种应用在模压机上的自动装卸装置，其特征在于，所述推送机构包括固接于工作台(1)的竖板，所述竖板的一侧外壁固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的活塞杆一端固定连接有推块(9)。

3.根据权利要求1所述的一种应用在模压机上的自动装卸装置，其特征在于，所述导料机构包括设置于工作台(1)一侧外壁的导料板(10)，所述导料板(10)为倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种应用在模压机上的自动装卸装置，其特征在于，所述导料板(10)通过转轴与工作台(1)转动连接，且导料板(10)与工作台(1)之间共同固定连接有弹簧一(15)。

5.根据权利要求3所述的一种应用在模压机上的自动装卸装置，其特征在于，所述导料板(10)的顶部外壁两侧均固定连接有挡板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种应用在模压机上的自动装卸装置，其特征在于，所述下模具(4)的顶部设置有安装槽，所述安装槽的底部内壁中部设置有常开开关(18)，所述安装槽的底部内壁固定连接有对称分布的弹簧二(17)，所述弹簧二(17)的一端固定连接有凸起块(5)，所述凸起块(5)的底部设置有触碰块，所述触碰块与常开开关(18)位置相对应，所述下模具(4)的内部设置有加热环(16)，所述加热环(16)与常开开关(18)电性连接。

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