CN213860663U - 一种加工塑料瓶的注吹机合模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工塑料瓶的注吹机合模结构，包括底座，所述底座的顶侧设有定模，定模的上方设有动模，所述底座的顶侧固定安装有两个固定块，两个固定块的之间固定安装有同一个安装板，一个固定块的顶侧固定安装有转动座，转动座上转动安装有转动压杆。本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在对塑料瓶进行吹塑加工过程中，需要先将动模与定模进行合模，工作人员向下按压转动压杆，能够在调节滑孔和滑动连接块的作用下，带动下压杆向下移动，下压杆向下移动带动动模向下移动，动模向下移动带动L型滑动块在滑动槽内滑动，便于带动动模与定模进行合模，只需要下压转动压杆即可，合模较为简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注吹机合模结构，具体为一种加工塑料瓶的注吹机合模结构，属于塑料瓶加工技术领域。
背景技术
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶在生产过程中，需要通过吹塑步骤，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。
在对塑料瓶加工过程中，需要通过注吹机进行吹塑，注吹机在使用时，需要将定模和动模进行合模，但是现有的合模装置大多采用机械设备进行合模，机械设备在运行过程中容易出现故障，且制造成本较高，同时设备合模后，不便于进行锁模，因此，为解决上述问题，我们提出了一种加工塑料瓶的注吹机合模结构。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工塑料瓶的注吹机合模结构，通过转动压杆和下压杆的设置，合模时，工作人员向下按压转动压杆，能够在调节滑孔和滑动连接块的作用下，带动下压杆向下移动，并带动动模向下移动，便于带动动模与定模进行合模，只需要下压转动压杆即可，合模较为简单，设置的防脱挡块，动模向下移动过程中，将会先与防脱挡块接触并挤压，防脱挡块受到挤压后并压缩挤压弹簧，当动模与定模恰好合模后，防脱挡块与动模将会错位，使得防脱挡块在挤压弹簧的弹力作用下，移动至动模的上方，对动模进行锁模，锁模过程，不需要工作人员参与，能够实现自动锁模。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种加工塑料瓶的注吹机合模结构，包括底座，所述底座的顶侧设有定模，定模的上方设有动模，所述底座的顶侧固定安装有两个固定块，两个固定块的之间固定安装有同一个安装板，一个固定块的顶侧固定安装有转动座，转动座上转动安装有转动压杆，转动压杆的一侧活动安装有下压杆，下压杆的底端固定安装在动模的顶侧上，所述固定块的一侧开设有挤压槽，挤压槽内活动安装有防脱挡块，防脱挡块的一侧为弧形设计，并延伸至挤压槽外并与动模相适配。
优选的，所述转动压杆的一侧开设有调节滑孔，调节滑孔内滑动安装有滑动连接块，滑动连接块的底侧固定安装在下压杆的顶端上。
优选的，所述安装板的顶侧开设有压杆孔，下压杆的底端活动贯穿压杆孔，下压杆上活动套接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在下压杆的底侧上，复位弹簧的另一端固定安装在动模的顶侧上。
优选的，所述挤压槽的两侧内壁上均开设有限位槽，防脱挡块的两侧均固定安装有限位块，两个限位块相互远离的一侧分别滑动安装在两个限位槽内。
优选的，所述挤压槽的一侧内壁上开设有拉杆孔，防脱挡块的一侧固定安装有拉动杆，拉动杆的一端活动贯穿拉杆孔并固定安装有拉环。
优选的，所述挤压槽内活动安装有挤压弹簧，挤压弹簧的一端固定安装在防脱挡块的一侧上，挤压弹簧的另一端固定安装在挤压槽的一侧内壁上。
优选的，所述固定块的两侧均开设有滑动槽，动模的一侧固定安装有两个L型滑动块，两个L型滑动块分别滑动安装在两个滑动槽内。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在对塑料瓶进行吹塑加工过程中，需要先将动模与定模进行合模，工作人员向下按压转动压杆，能够在调节滑孔和滑动连接块的作用下，带动下压杆向下移动，下压杆向下移动带动动模向下移动，动模向下移动带动L型滑动块在滑动槽内滑动，便于带动动模与定模进行合模，只需要下压转动压杆即可，合模较为简单；
2、本实用新型中，动模向下移动过程中，将会先与防脱挡块接触并挤压，防脱挡块受到挤压后并压缩挤压弹簧，当动模与定模恰好合模后，防脱挡块与动模将会错位，使得防脱挡块在挤压弹簧的弹力作用下，移动至动模的上方，对动模进行锁模，锁模过程，不需要工作人员参与，能够实现自动锁模。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型局部剖视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A部分放大结构示意图。
图中：1、底座，2、定模，3、动模，4、固定块，5、滑动槽，6、L型滑动块，7、安装板，8、下压杆，9、转动座，10、转动压杆，11、调节滑孔，12、滑动连接块，13、挤压槽，14、防脱挡块，15、限位槽，16、限位块，17、拉杆孔，18、拉动杆，19、拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种加工塑料瓶的注吹机合模结构，包括底座1，底座1的顶侧设有定模2，定模2的上方设有动模3，底座1的顶侧固定安装有两个固定块4，两个固定块4的之间固定安装有同一个安装板7，一个固定块4的顶侧固定安装有转动座9，转动座9上转动安装有转动压杆10，转动压杆10的一侧活动安装有下压杆8，下压杆8的底端固定安装在动模3的顶侧上，固定块4的一侧开设有挤压槽13，挤压槽13内活动安装有防脱挡块14，防脱挡块14的一侧为弧形设计，并延伸至挤压槽13外并与动模3相适配。
作为本实用新型的一种技术优化方案，转动压杆10的一侧开设有调节滑孔11，调节滑孔11内滑动安装有滑动连接块12，滑动连接块12的底侧固定安装在下压杆8的顶端上，转动压杆10在转动的过程中，能够带动下压杆8向下移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板7的顶侧开设有压杆孔，下压杆8的底端活动贯穿压杆孔，下压杆8上活动套接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在下压杆8的底侧上，复位弹簧的另一端固定安装在动模3的顶侧上，下压杆8移动后，能够在复位弹簧的弹力左右下，便于协助动模3向上移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，挤压槽13的两侧内壁上均开设有限位槽15，防脱挡块14的两侧均固定安装有限位块16，两个限位块16相互远离的一侧分别滑动安装在两个限位槽15内，能够对防脱挡块14的移动进行限位。
作为本实用新型的一种技术优化方案，挤压槽13的一侧内壁上开设有拉杆孔17，防脱挡块14的一侧固定安装有拉动杆18，拉动杆18的一端活动贯穿拉杆孔17并固定安装有拉环19，吹塑结束后，向外拉动拉环19，带动拉动杆18移动，使得防脱挡块14与动模3分离即可。
作为本实用新型的一种技术优化方案，挤压槽13内活动安装有挤压弹簧，挤压弹簧的一端固定安装在防脱挡块14的一侧上，挤压弹簧的另一端固定安装在挤压槽13的一侧内壁上，防脱挡块14与动模3将会错位，使得防脱挡块14在挤压弹簧的弹力作用下，移动至动模3的上方，对动模3进行锁模。
作为本实用新型的一种技术优化方案，固定块4的两侧均开设有滑动槽5，动模3的一侧固定安装有两个L型滑动块6，两个L型滑动块6分别滑动安装在两个滑动槽5内，设置的滑动槽5和L型滑动块6，能够对动模3的移动进行限位。
本实用新型在使用时，在对塑料瓶进行吹塑加工过程中，需要先将动模3与定模2进行合模，工作人员向下按压转动压杆10，转动压杆10转动后，能够在调节滑孔11和滑动连接块12的作用下，带动下压杆8向下移动，下压杆8向下移动带动动模3向下移动，动模3向下移动带动L型滑动块6在滑动槽5内滑动，设置的滑动槽5和L型滑动块6，能够对动模3的移动进行限位，便于带动动模3与定模2进行合模，只需要下压转动压杆10即可，合模较为简单，动模3向下移动过程中，将会先与防脱挡块14接触并挤压，防脱挡块14的一侧为弧形，受到挤压后将会移动，防脱挡块14移动带动限位块16在限位槽15内滑动，防脱挡块14移动并压缩挤压弹簧，当动模3与定模2恰好合模后，防脱挡块14与动模3将会错位，使得防脱挡块14在挤压弹簧的弹力作用下，移动至动模3的上方，对动模3进行锁模，锁模过程，不需要工作人员参与，能够实现自动锁模，吹塑结束后，向外拉动拉环19，带动拉动杆18移动，使得防脱挡块14与动模3分离即可，使用方便。
对于本领域技术人员而言，通过转动压杆10和下压杆8的设置，合模时，工作人员向下按压转动压杆10，能够在调节滑孔11和滑动连接块12的作用下，带动下压杆8向下移动，并带动动模3向下移动，便于带动动模3与定模2进行合模，只需要下压转动压杆10即可，合模较为简单，设置的防脱挡块14，动模3向下移动过程中，将会先与防脱挡块14接触并挤压，防脱挡块14受到挤压后并压缩挤压弹簧，当动模3与定模2恰好合模后，防脱挡块14与动模3将会错位，使得防脱挡块14在挤压弹簧的弹力作用下，移动至动模3的上方，对动模3进行锁模，锁模过程，不需要工作人员参与，能够实现自动锁模。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种加工塑料瓶的注吹机合模结构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶侧设有定模(2)，定模(2)的上方设有动模(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶侧固定安装有两个固定块(4)，两个固定块(4)的之间固定安装有同一个安装板(7)，一个固定块(4)的顶侧固定安装有转动座(9)，转动座(9)上转动安装有转动压杆(10)，转动压杆(10)的一侧活动安装有下压杆(8)，下压杆(8)的底端固定安装在动模(3)的顶侧上，所述固定块(4)的一侧开设有挤压槽(13)，挤压槽(13)内活动安装有防脱挡块(14)，防脱挡块(14)的一侧为弧形设计，并延伸至挤压槽(13)外并与动模(3)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种加工塑料瓶的注吹机合模结构，其特征在于：所述转动压杆(10)的一侧开设有调节滑孔(11)，调节滑孔(11)内滑动安装有滑动连接块(12)，滑动连接块(12)的底侧固定安装在下压杆(8)的顶端上。
3.根据权利要求1所述的一种加工塑料瓶的注吹机合模结构，其特征在于：所述安装板(7)的顶侧开设有压杆孔，下压杆(8)的底端活动贯穿压杆孔，下压杆(8)上活动套接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在下压杆(8)的底侧上，复位弹簧的另一端固定安装在动模(3)的顶侧上。
4.根据权利要求1所述的一种加工塑料瓶的注吹机合模结构，其特征在于：所述挤压槽(13)的两侧内壁上均开设有限位槽(15)，防脱挡块(14)的两侧均固定安装有限位块(16)，两个限位块(16)相互远离的一侧分别滑动安装在两个限位槽(15)内。
5.根据权利要求1所述的一种加工塑料瓶的注吹机合模结构，其特征在于：所述挤压槽(13)的一侧内壁上开设有拉杆孔(17)，防脱挡块(14)的一侧固定安装有拉动杆(18)，拉动杆(18)的一端活动贯穿拉杆孔(17)并固定安装有拉环(19)。
6.根据权利要求1所述的一种加工塑料瓶的注吹机合模结构，其特征在于：所述挤压槽(13)内活动安装有挤压弹簧，挤压弹簧的一端固定安装在防脱挡块(14)的一侧上，挤压弹簧的另一端固定安装在挤压槽(13)的一侧内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种加工塑料瓶的注吹机合模结构，其特征在于：所述固定块(4)的两侧均开设有滑动槽(5)，动模(3)的一侧固定安装有两个L型滑动块(6)，两个L型滑动块(6)分别滑动安装在两个滑动槽(5)内。
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| CN113754250A (zh) * | 2021-09-25 | 2021-12-07 | 浙江恒雁通用设备有限公司 | 一种单滴口钳 |
| CN116141405A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-05-23 | 兴化市万佳机械有限公司 | 一种用于塑料机械的塑料切割机 |
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