CN207859370U - 一种塑胶模具的自动脱模装置 - Google Patents
一种塑胶模具的自动脱模装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207859370U CN207859370U CN201820192672.0U CN201820192672U CN207859370U CN 207859370 U CN207859370 U CN 207859370U CN 201820192672 U CN201820192672 U CN 201820192672U CN 207859370 U CN207859370 U CN 207859370U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- spring
- pull rod
- solid plate
- insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种塑胶模具的自动脱模装置,包括注塑管、定模板、金属片、金属筒、第一弹簧、定位杆、第一拉杆、动模板、推板、第二拉杆、定位孔、定位套、推杆、压杆、凹模芯、脱模环、连接块、凹槽、凸模芯和第二弹簧,定模板的顶部嵌入安装有注塑管,定模板的底部两侧开设有定位孔,定模板内部位于注塑管上套接有推板,推板的底部对应凹模芯的顶部边缘等距离安装有推杆,凹模芯安装在定模板的底部中央,推板的底部两侧边缘对应安装有第二拉杆,第二拉杆穿出定模板与第一弹簧连接,定模板和第一弹簧的连接处安装有金属片,该机构,通过将塑件从凹模芯推出和从凸模芯拉出更加快速便捷地实现了自动脱模,稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具生产技术领域,具体为一种塑胶模具的自动脱模装置。
背景技术
塑胶模具,一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称,我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系,模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量,因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具,由于注塑产品的温度高,塑胶产品容易残留在模具上而无法自动脱模,需要另外安装脱模装置,利用液压杆进行脱模装置的驱动,在开模后进行脱模,但是液压杆的控制需要与开模时间进行匹配,设计复杂,使用稳定性差,维护成本高,在现有脱模装置操作中,都依靠操作员工的经验,工作效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具的自动脱模装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种塑胶模具的自动脱模装置,包括注塑管、定模板、金属片、金属筒、第一弹簧、定位杆、第一拉杆、动模板、推板、第二拉杆、定位孔、定位套、推杆、压杆、凹模芯、脱模环、连接块、凹槽、凸模芯和第二弹簧,所述定模板的顶部嵌入安装有注塑管,所述定模板的底部两侧开设有定位孔,所述定模板内部位于注塑管上套接有推板,所述推板的底部对应凹模芯的顶部边缘等距离安装有推杆,所述凹模芯安装在定模板的底部中央,所述推板的底部两侧边缘对应安装有第二拉杆,所述第二拉杆穿出定模板与第一弹簧连接,所述定模板和第一弹簧的连接处安装有金属片,所述第一弹簧的顶部通过金属片与第一拉杆连接,所述第一弹簧上套接有金属筒,所述第一拉杆安装在动模板的顶部,所述动模板的顶部对应定位孔部位安装有定位杆,所述动模板的顶部中央安装有凸模芯,所述凸模芯上套接有脱模环,所述脱模环的底部边缘对应安装有连接块,所述连接块对应的定模板的底部安装有压杆,所述脱模环通过连接块与第二弹簧连接,所述第二弹簧安装在凹槽底部,所述凹槽开设于动模板的顶部。
进一步的,所述定模板的顶部对应定位杆的位置安装有定位套。
进一步的,所述第一拉杆和第二拉杆的轴线在同一条竖直线上。
进一步的,所述推杆绕着注塑管呈环形分布。
进一步的,所述压杆的底端安装有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:该塑胶模具的自动脱模装置,定模板的底部两侧开设有定位孔,动模板的顶部对应定位孔部位安装有定位杆,定模板的顶部对应定位杆的位置安装有定位套,通过定位套可以使定模板和动模板更加精准的定位,合模时,压杆推动脱模环向动模板运动,使得脱模环与动模板顶部接触,同时,第一拉杆挤压第一弹簧使得推板向定模板的顶部内壁运动,然后通过注塑管注塑,冷却后开模,第一拉杆通过第一弹簧带动第二拉杆将推板向凹模芯运动,推板的底部对应凹模芯的顶部边缘等距离安装有推杆,推杆绕着注塑管呈环形分布,通过推杆将塑件从凹模芯推出,同时,连接块在第二弹簧的作用下弹出,脱模环推动塑件边缘从凸模芯上脱落,实现了自动脱模,该机构通过将塑件从凹模芯推出和从凸模芯拉出更加快速便捷地实现了自动脱模,稳定性高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体内部结构示意图;
图2是本实用新型的推杆分布结构示意图。
图中:1-注塑管;2-定模板;3-金属片;4-金属筒;5-第一弹簧;6-定位杆;7-第一拉杆;8-动模板;9-推板;10-第二拉杆;11-定位孔;12-定位套;13-推杆;14-压杆;15-凹模芯;16-脱模环;17-连接块;18-凹槽;19-凸模芯;20-第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种塑胶模具的自动脱模装置,包括注塑管1、定模板2、金属片3、金属筒4、第一弹簧5、定位杆6、第一拉杆7、动模板8、推板9、第二拉杆10、定位孔11、定位套12、推杆13、压杆14、凹模芯15、脱模环16、连接块17、凹槽18、凸模芯19和第二弹簧20,定模板2的顶部嵌入安装有注塑管1,定模板2的底部两侧开设有定位孔11,定模板2内部位于注塑管1上套接有推板9,推板9的底部对应凹模芯15的顶部边缘等距离安装有推杆13,凹模芯15安装在定模板2的底部中央,推板9的底部两侧边缘对应安装有第二拉杆10,第二拉杆10穿出定模板2与第一弹簧5连接,定模板2和第一弹簧5的连接处安装有金属片3,第一弹簧5的顶部通过金属片3与第一拉杆7连接,第一弹簧5上套接有金属筒4,第一拉杆7安装在动模板8的顶部,动模板8的顶部对应定位孔11部位安装有定位杆6,动模板8的顶部中央安装有凸模芯19,凸模芯19上套接有脱模环16,脱模环16的底部边缘对应安装有连接块17,连接块17对应的定模板2的底部安装有压杆14,脱模环16通过连接块17与第二弹簧20连接,第二弹簧20安装在凹槽18底部,凹槽18开设于动模板8的顶部。
进一步的,定模板2的顶部对应定位杆6的位置安装有定位套12。
进一步的,第一拉杆7和第二拉杆10的轴线在同一条竖直线上。
进一步的,推杆13绕着注塑管1呈环形分布。
进一步的,压杆14的底端安装有橡胶垫。
工作原理:定模板2的底部两侧开设有定位孔11,动模板8的顶部对应定位孔11部位安装有定位杆6,定模板2的顶部对应定位杆6的位置安装有定位套12,通过定位套12可以使定模板2和动模板8更加精准的定位,合模时,压杆14推动脱模环16向动模板8运动,使得脱模环16与动模板8顶部接触,同时,第一拉杆7挤压第一弹簧5使得推板9向定模板2的顶部内壁运动,然后通过注塑管1注塑,冷却后开模,第一拉杆7通过第一弹簧5带动第二拉杆10将推板9向凹模芯15运动,推板9的底部对应凹模芯15的顶部边缘等距离安装有推杆13,推杆13绕着注塑管1呈环形分布,通过推杆13将塑件从凹模芯15推出,同时,连接块17在第二弹簧20的作用下弹出,脱模环16推动塑件边缘从凸模芯6上脱落,实现了自动脱模,该机构通过将塑件从凹模芯15推出和从凸模芯6拉出更加快速便捷地实现了自动脱模,稳定性高。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑胶模具的自动脱模装置,包括注塑管(1)、定模板(2)、金属片(3)、金属筒(4)、第一弹簧(5)、定位杆(6)、第一拉杆(7)、动模板(8)、推板(9)、第二拉杆(10)、定位孔(11)、定位套(12)、推杆(13)、压杆(14)、凹模芯(15)、脱模环(16)、连接块(17)、凹槽(18)、凸模芯(19)和第二弹簧(20),其特征在于:所述定模板(2)的顶部嵌入安装有注塑管(1),所述定模板(2)的底部两侧开设有定位孔(11),所述定模板(2)内部位于注塑管(1)上套接有推板(9),所述推板(9)的底部对应凹模芯(15)的顶部边缘等距离安装有推杆(13),所述凹模芯(15)安装在定模板(2)的底部中央,所述推板(9)的底部两侧边缘对应安装有第二拉杆(10),所述第二拉杆(10)穿出定模板(2)与第一弹簧(5)连接,所述定模板(2)和第一弹簧(5)的连接处安装有金属片(3),所述第一弹簧(5)的顶部通过金属片(3)与第一拉杆(7)连接,所述第一弹簧(5)上套接有金属筒(4),所述第一拉杆(7)安装在动模板(8)的顶部,所述动模板(8)的顶部对应定位孔(11)部位安装有定位杆(6),所述动模板(8)的顶部中央安装有凸模芯(19),所述凸模芯(19)上套接有脱模环(16),所述脱模环(16)的底部边缘对应安装有连接块(17),所述连接块(17)对应的定模板(2)的底部安装有压杆(14),所述脱模环(16)通过连接块(17)与第二弹簧(20)连接,所述第二弹簧(20)安装在凹槽(18)底部,所述凹槽(18)开设于动模板(8)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的自动脱模装置,其特征在于:所述定模板(2)的顶部对应定位杆(6)的位置安装有定位套(12)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的自动脱模装置,其特征在于:所述第一拉杆(7)和第二拉杆(10)的轴线在同一条竖直线上。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的自动脱模装置,其特征在于:所述推杆(13)绕着注塑管(1)呈环形分布。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的自动脱模装置,其特征在于:所述压杆(14)的底端安装有橡胶垫。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820192672.0U CN207859370U (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种塑胶模具的自动脱模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820192672.0U CN207859370U (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种塑胶模具的自动脱模装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207859370U true CN207859370U (zh) | 2018-09-14 |
Family
ID=63461075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820192672.0U Expired - Fee Related CN207859370U (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种塑胶模具的自动脱模装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207859370U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110281425A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-27 | 贵州大学 | 一种快速降温成型的模具 |
CN114939960A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-26 | 苏州纳科华模具有限公司 | 一种制造塑料制品的模具 |
-
2018
- 2018-02-05 CN CN201820192672.0U patent/CN207859370U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110281425A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-27 | 贵州大学 | 一种快速降温成型的模具 |
CN114939960A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-26 | 苏州纳科华模具有限公司 | 一种制造塑料制品的模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207859370U (zh) | 一种塑胶模具的自动脱模装置 | |
CN206780844U (zh) | 一种模具进胶机构 | |
CN208019279U (zh) | 一种新型可快速脱模的冲压模具 | |
US3784348A (en) | Injection blow-molding apparatus | |
US3348267A (en) | Securing device for rotary mold apparatus | |
CN204036762U (zh) | 注塑模具 | |
CN207224475U (zh) | 一种便于更换模仁的模架 | |
CN211194889U (zh) | 一种用于汽车塑料前挡板制品生产的模具脱模顶出机构 | |
CN210257227U (zh) | 一种调节式吹瓶模具 | |
CN207240703U (zh) | 一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具 | |
CN210705796U (zh) | 一种小家电显示面板注塑模具 | |
CN210080694U (zh) | 一种可快速脱模的金属制品注塑模具 | |
CN108773059B (zh) | 一种用于片材成型定型工艺的模具 | |
CN207563589U (zh) | 组合式碟形摩擦片成型模具 | |
CN206544288U (zh) | 一种易脱模手机保护套注塑模具 | |
CN205167408U (zh) | 弹簧式双向顺序推出注塑模具 | |
CN105014883A (zh) | 一种电容器壳体压塑成型模具 | |
CN208215931U (zh) | 一种带有斜顶块的注塑模具 | |
CN104708765A (zh) | 汽车小灯罩的模具 | |
CN217704663U (zh) | 一种塑料玩具吹塑加工用成型结构 | |
CN213052398U (zh) | 一种效率高的板材折弯冲压模具 | |
CN219055247U (zh) | 一种方便脱模的壳体模具 | |
CN217123829U (zh) | 一种便于脱模的注塑模具 | |
CN219855746U (zh) | 一种方便拆卸的注塑装置 | |
CN214395230U (zh) | 一种用于橡胶件的脱模装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180914 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |