CN213867097U - 一种纸浆塑模用湿压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸浆塑模用湿压成型装置，涉及纸浆塑模加工设备技术领域。包括支架和泄压管，所述支架的下方设置有泄压管，所述支架的中部设置有支撑板，所述支架的上端固定安装有湿压装置本体，所述湿压装置本体的下端和支撑板的上表面均固定连接有加热板，所述加热板的相对面固定安装有模具，所述支撑板的下端固定连接有泄压管；通过设置一号阀体、二号阀体和真空管，在模具合模过程中对模具内压力进行调节，使模具内压力在负压和常压间切换，减少模具内压力在负压状态下的排出量，从而减少模具的热量散失，降低加热板的加热时间，从而减少加热板的功率损耗，达到降低能源消耗的目的。

Description

一种纸浆塑模用湿压成型装置

技术领域

本实用新型涉及纸浆塑模加工设备技术领域，具体为一种纸浆塑模用湿压成型装置。

背景技术

纸浆塑模是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势:原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。

现有技术中，湿压装置对模具进行合模时需要对模具内部进行泄压，常见的泄压结构常会导致模具热量流失，需要额外加热，功率损耗大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种纸浆塑模用湿压成型装置，具备节约能源的优点，以解决能源消耗大的问题。

为实现节约能源的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆塑模用湿压成型装置，包括支架和泄压管，所述支架的下方设置有泄压管；

所述支架的中部设置有支撑板，所述支架的上端固定安装有湿压装置本体，所述湿压装置本体的下端和支撑板的上表面均固定连接有加热板，所述加热板的相对面固定安装有模具；

所述支撑板的下端固定连接有泄压管，所述泄压管的下端固定连接T型管，所述T型管的侧向支管固定连接有一号阀体，所述T型管的下端支管固定连接有二号阀体，所述二号阀体的下端固定连接有真空管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述模具的相对面开设有相适配的合模槽，所述支撑板上的模具与泄压管相互连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述湿压装置本体的活动端设置在其下端，且其活动方向沿垂直方向上下移动，所述湿压装置本体的活动端移动至最下端时，两个所述模具通过合模槽相互耦合并气密连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号阀体和二号阀体通断状态相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空管内设置有时间继电器和控制器，所述时间继电器的输出端与控制器的输入端电连接，所述时间继电器的输出端与真空管的输入端电连接，所述控制器的输出端与一号阀体和二号阀体的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸浆塑模用湿压成型装置，具备以下有益效果：

该纸浆塑模用湿压成型装置，通过设置一号阀体、二号阀体和真空管，在模具合模过程中对模具内压力进行调节，使模具内压力在负压和常压间切换，减少模具内压力在负压状态下的排出量，从而减少模具的热量散失，降低加热板的加热时间，从而减少加热板的功率损耗，达到降低能源消耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的泄压管连接结构示意图；

图3为本实用新型的控制器结构示意图。

图中：1、支架；11、支撑板；12、湿压装置本体；13、加热板；14、模具；2、泄压管；21、T型管；22、一号阀体；23、二号阀体；24、真空管；241、时间继电器；242、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种纸浆塑模用湿压成型装置，包括支架1和泄压管2，所述支架1的下方设置有泄压管2，所述支架1的中部设置有支撑板11，所述支架1的上端固定安装有湿压装置本体12，所述湿压装置本体12的下端和支撑板11的上表面均固定连接有加热板13，所述加热板13的相对面固定安装有模具14，所述支撑板11的下端固定连接有泄压管2，所述泄压管2的下端固定连接T型管21，所述T型管21的侧向支管固定连接有一号阀体22，所述T型管21的下端支管固定连接有二号阀体23，所述二号阀体23的下端固定连接有真空管24。

具体的，两个所述模具14的相对面开设有相适配的合模槽，所述支撑板11上的模具14与泄压管2相互连通。

本实施方案中，模具14在湿压装置本体12的作用下相互扣和，组成空腔结构，在合模过程中模具14内的压力通过泄压管2排出，防止模具14因压力过高损坏。

具体的，所述湿压装置本体12的活动端设置在其下端，且其活动方向沿垂直方向上下移动，所述湿压装置本体12的活动端移动至最下端时，两个所述模具14通过合模槽相互耦合并气密连接。

本实施方案中，湿压装置本体12带动上方的加热板13和模具14上下移动，完成合模动作，湿压装置本体12的活动端移动至最下端时，两个所述模具14通过合模槽相互耦合并气密连接，从而使两个模具14扣和后形成完成的纸浆塑模成型结构。

具体的，所述一号阀体22和二号阀体23通断状态相反。

本实施方案中，一号阀体22和二号阀体23通断状态相反，二号阀体23打开时一号阀体22关闭，模具14内压力通过真空管24排出，二号阀体23打开一定时间后关闭，此时一号阀体22打开，模具14之间空腔与外部空气连通，模具14之间压力恢复正常。

具体的，所述真空管24内设置有时间继电器241和控制器242，所述时间继电器241的输出端与控制器242的输入端电连接，所述时间继电器241的输出端与真空管24的输入端电连接，所述控制器242的输出端与一号阀体22和二号阀体23的输入端电连接。

本实施方案中，时间继电器241对二号阀体23打开时间进行限制，防止真空管24与模具14连通时间过长，热量散发过多，降低生产效率，控制器242更具时间继电器241的定时对一号阀体22和二号阀体23的通断状态进行控制，已以达到对模具14之间的压力进行控制的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将纸浆原料放置在下方的模具14内，通过湿压装置本体12将上方模具14下移，从而完成模具14的合模，合模后二号阀体23打开，一号阀体22关闭，真空管24通过抽真空方式排出模具14间压力，使纸浆原料贴合模具14表面并在加热板13的作用下加热成型，二号阀体23打开一定时间后关闭，一号阀体22打开，模具14之间空腔与外部空气连通，模具14之间压力恢复正常，热量散发降低。

综上所述，该纸浆塑模用湿压成型装置，过设置一号阀体22、二号阀体23和真空管24，在模具14合模过程中对模具14内压力进行调节，使模具14内压力在负压和常压间切换，减少模具14内压力在负压状态下的排出量，从而减少模具14的热量散失，降低加热板13的加热时间，从而减少加热板13的功率损耗，达到降低能源消耗的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纸浆塑模用湿压成型装置，包括支架(1)和泄压管(2)，其特征在于：所述支架(1)的下方设置有泄压管(2)；

所述支架(1)的中部设置有支撑板(11)，所述支架(1)的上端固定安装有湿压装置本体(12)，所述湿压装置本体(12)的下端和支撑板(11)的上表面均固定连接有加热板(13)，所述加热板(13)的相对面固定安装有模具(14)；

所述支撑板(11)的下端固定连接有泄压管(2)，所述泄压管(2)的下端固定连接T型管(21)，所述T型管(21)的侧向支管固定连接有一号阀体(22)，所述T型管(21)的下端支管固定连接有二号阀体(23)，所述二号阀体(23)的下端固定连接有真空管(24)。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆塑模用湿压成型装置，其特征在于：两个所述模具(14)的相对面开设有相适配的合模槽，所述支撑板(11)上的模具(14)与泄压管(2)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种纸浆塑模用湿压成型装置，其特征在于：所述湿压装置本体(12)的活动端设置在其下端，且其活动方向沿垂直方向上下移动，所述湿压装置本体(12)的活动端移动至最下端时，两个所述模具(14)通过合模槽相互耦合并气密连接。

4.根据权利要求1所述的一种纸浆塑模用湿压成型装置，其特征在于：所述一号阀体(22)和二号阀体(23)通断状态相反。

5.根据权利要求1所述的一种纸浆塑模用湿压成型装置，其特征在于：所述真空管(24)内设置有时间继电器(241)和控制器(242)，所述时间继电器(241)的输出端与控制器(242)的输入端电连接，所述时间继电器(241)的输出端与真空管(24)的输入端电连接，所述控制器(242)的输出端与一号阀体(22)和二号阀体(23)的输入端电连接。

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