CN217922829U - 一种纸制品热压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸制品热压成型机，包括：装置座；成型底座，所述成型底座固定连接于装置座的顶部，且成型底座的顶部内侧开设有膜塑腔；连接板，所述连接板上下滑动安装于成型底座的底部；加热板，所述加热板安装于压板的底部；风扇，所述风扇单体安装于固定架的左右两侧，所述成型底座的底部左右两侧均设置有对连接板进行复位的弹簧，且连接板的顶部固定连接有顶板；其中，所述顶板上下滑动安装于成型底座的内部，且顶板的外表面与成型底座的内表面之间紧密贴合。该纸制品热压成型机，通过设置顶出机构，便于取出热压成型后的纸板，使加工效率较高，而且便于对热压后的纸板进行干燥，不影响纸板加工纸箱。

Description

一种纸制品热压成型机

技术领域

本实用新型涉及纸制品加工技术领域，具体为一种纸制品热压成型机。

背景技术

热压成型机其被广泛应用于纸浆模塑制品的热压制造过程，热压成型机其利用上端的动力迫使上热压挤压模向下运动，这个动力一般采用液压缸进行驱动，原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害。

目前常用的纸制品热压成型机存在以下缺陷，不便于取出热压成型后的纸板，影响加工效率，而且不便于对热压后的纸板进行干燥，影响纸板加工纸箱，因此，我们提出一种纸制品热压成型机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸制品热压成型机，以解决上述背景技术提出的目前常用的纸制品热压成型机，不便于取出热压成型后的纸板，影响加工效率，而且不便于对热压后的纸板进行干燥，影响纸板加工纸箱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸制品热压成型机，包括：

装置座；

成型底座，所述成型底座固定连接于装置座的顶部，且成型底座的顶部内侧开设有膜塑腔；

连接板，所述连接板上下滑动安装于成型底座的底部；

加热板，所述加热板安装于压板的底部；

风扇，所述风扇单体安装于固定架的左右两侧。

优选的，所述成型底座的底部左右两侧均设置有对连接板进行复位的弹簧，且连接板的顶部固定连接有顶板；

其中，所述顶板上下滑动安装于成型底座的内部，且顶板的外表面与成型底座的内表面之间紧密贴合。

优选的，所述装置座的顶部固定连接有横截面呈“L”型结构的装置架，且装置架的顶部安装有液压杆；

其中，所述液压杆的活动杆贯穿于装置架的内部。

优选的，所述液压杆的活动端固定连接有压板，且压板上下滑动安装于装置架的内部，并且压板的外侧固定连接有固定架；

其中，所述固定架贯穿于成型底座的底部，且固定架的内部底侧固定连接有位于连接板正下方的连接块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸制品热压成型机，通过设置顶出机构，便于取出热压成型后的纸板，使加工效率较高，而且便于对热压后的纸板进行干燥，不影响纸板加工纸箱；

成型底座顶部膜塑腔内注有纸浆原料，通过液压杆带动压板向下移动，使加热板向下移动对纸浆进行热压成型，成型后，压板向上移动，使固定架带动连接块向上移动，通过连接块向上挤压连接板，使连接板带动顶板向上移动，使成型后的纸制品顶出，固定架向上移动过程中通过风扇对成型制品进行吹风干燥。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面剖切结构示意图；

图3为本实用新型成型底座与顶板连接侧面剖切结构示意图。

图中：1、装置座；2、成型底座；3、连接板；4、弹簧；5、顶板；6、装置架；7、液压杆；8、压板；9、加热板；10、固定架；11、风扇；12、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纸制品热压成型机，包括：

装置座1；

成型底座2，成型底座2固定连接于装置座1的顶部，且成型底座2的顶部内侧开设有膜塑腔；

连接板3，连接板3上下滑动安装于成型底座2的底部；

加热板9，加热板9安装于压板8的底部；

风扇11，风扇11单体安装于固定架10的左右两侧。

成型底座2的底部左右两侧均设置有对连接板3进行复位的弹簧4，且连接板3的顶部固定连接有顶板5，通过弹簧4对连接板3进行复位，使顶板5与成型底座2之间紧密贴合。

装置座1的顶部固定连接有横截面呈“L”型结构的装置架6，通过设置装置架6对液压杆7进行安装。

液压杆7的活动端固定连接有压板8，且压板8上下滑动安装于装置架6的内部，通过液压杆7带动压板8进行上下滑动。

在使用该纸制品热压成型机时，如图1、图2和图3将纸浆原料注入成型底座2的顶部腔体内，通过液压杆7带动压板8向下移动，压板8带动加热板9向下移动至成型底座2的内部，使加热板9对纸浆原料进行热压成型，纸浆热压成型后，通过液压杆7带动压板8向上移动，使固定架10带动连接块12向上移动，连接板3上下滑动安装于成型底座2的底部，通过连接块12向上挤压连接板3，使连接板3带动顶板5向上移动，使顶板5将成型后的纸制品顶部，固定架10向上移动后，通过风扇11向内侧鼓风，使流动气流对成型后的纸制品进行干燥，这就是该纸制品热压成型机的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种纸制品热压成型机，其特征在于，包括：

装置座(1)；

成型底座(2)，所述成型底座(2)固定连接于装置座(1)的顶部，且成型底座(2)的顶部内侧开设有膜塑腔；

连接板(3)，所述连接板(3)上下滑动安装于成型底座(2)的底部；

加热板(9)，所述加热板(9)安装于压板(8)的底部；

风扇(11)，所述风扇(11)单体安装于固定架(10)的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种纸制品热压成型机，其特征在于：所述成型底座(2)的底部左右两侧均设置有对连接板(3)进行复位的弹簧(4)，且连接板(3)的顶部固定连接有顶板(5)；

其中，所述顶板(5)上下滑动安装于成型底座(2)的内部，且顶板(5)的外表面与成型底座(2)的内表面之间紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种纸制品热压成型机，其特征在于：所述装置座(1)的顶部固定连接有横截面呈“L”型结构的装置架(6)，且装置架(6)的顶部安装有液压杆(7)；

其中，所述液压杆(7)的活动杆贯穿于装置架(6)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种纸制品热压成型机，其特征在于：所述液压杆(7)的活动端固定连接有压板(8)，且压板(8)上下滑动安装于装置架(6)的内部，并且压板(8)的外侧固定连接有固定架(10)；

其中，所述固定架(10)贯穿于成型底座(2)的底部，且固定架(10)的内部底侧固定连接有位于连接板(3)正下方的连接块(12)。

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