CN215518166U - 一种纸浆模塑湿压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸浆模塑湿压成型装置，包括压制机构以及设置在压制机构上的烘干机构，压制机构包括工作台以及设置在工作台上的传送组件，传送组件将模具主体运输至第一支架的下方，第二液压器带动第一支架向下运动，限位块在模具主体的阻挡下进入到限位槽的内部，随着第一支架往下运动，限位块在弹簧的作用下在模具主体的底部伸出，然后第二液压器将第一支架连同第一支架内部的模具主体托起，第一液压器伸出，使压板向下挤压模具主体进行湿压成型，第一液压器缩回，第二液压器收缩使模具主体接触到传送组件的表面，在传送组件的转动下带动模具主体移出，实现了便捷的对模具主体进行定位移动、湿压成型和移出，减少了人工操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸浆湿压成型技术领域，具体为一种纸浆模塑湿压成型装置。
背景技术
纸浆模塑，是以纸箱边角料、新闻纸、白色纯木浆等为原料，经过碎浆并调配成一定比例浓度的浆料，在根据定制的数控模具上，通过湿压后进行干燥成型的纸制品。
目前市面上现有的纸张湿压成型装置在对纸浆进行进行施加压力后，由于需要等待纸张干了之后才能使用模具，所以一些设备会使用多个模具进行工作，而传统设备在进行一次压制成型之后需要手动将压制好纸浆的模具取走，再将未进行纸浆压制的模具摆放好才能继续进行压制，操作较为复杂，且安全性不高，并且传统的施压成型装置需要另设烘干设备，操作繁琐。
针对以上问题，提出了一种纸浆模塑湿压成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑湿压成型装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中传统设备在进行一次压制成型之后需要手动将压制好纸浆的模具取走，再将未进行纸浆压制的模具摆放好才能继续进行压制，操作复杂，且安全性不高，并且传统的施压成型装置需要另设烘干设备，操作繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆模塑湿压成型装置，包括压制机构以及设置在压制机构上的烘干机构，所述压制机构包括工作台以及设置在工作台上的传送组件，工作台的顶部活动设置有第一支架，第一支架的内侧下方设置有限位槽，限位槽的内部通过弹簧固定连接有限位块，且限位块的内侧下方倒斜角。
进一步地，所述第一支架的顶部固定连接有第二支架，第二支架与第一支架之间固定连接有第一液压器。
进一步地，所述第一液压器的输出端贯穿第一支架并连接有压板，第一支架的内部下方设置有模具主体。
进一步地，所述第一支架的外壁四个角均固定连接有连接板，工作台的顶部与连接板之间均固定连接有第二液压器。
进一步地，所述模具主体的内部设置有第一加热管，第一加热管的两端均固定连接有第一导电头，且第一导电头的外侧均贯穿模具主体。
进一步地，所述烘干机构包括壳体，壳体的内部上方固定连接有风机，壳体的内部下方设置有第二加热管，第二加热管的形状为螺旋状，且第二加热管的底部直径小于顶部直径。
进一步地，所述压制机构的顶部前后固定连接有支撑板，支撑板的内侧均固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端均固定连接有第二导电头，第二导电头上均固定连接有导线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型提出的一种纸浆模塑湿压成型装置，首先在模具主体上均匀的放置纸浆，然后将模具主体放置在传送组件上，通过传送组件将模具主体运输至第一支架的正下方，第二液压器缩回带动第一支架向下运动，第一支架内部的限位块在模具主体的阻挡下进入到限位槽的内部，随着第一支架往下运动，限位块在弹簧的作用下在模具主体的底部伸出，然后第二液压器伸出将第一支架连同第一支架内部的模具主体托起，第一液压器伸出，使压板向下挤压模具主体进行湿压成型，成型完成后，第一液压器缩回，第二液压器收缩使模具主体接触到传送组件的表面，最后在传送组件的转动下带动模具主体移出至第一支架的外部，实现了便捷的对模具主体进行定位移动、湿压成型和移出，减少了人工操作。
2.本实用新型提出的一种纸浆模塑湿压成型装置，在传送组件将模具主体移出第一支架的外部之后，压制机构进行下一步的湿压成型，此时传送组件停止运动伸缩气缸伸出使第二导电头接触到第一导电头，使第一加热管接通电路进行发热对模具主体表面的纸浆进行烘干，同时风机和第二加热管接通，风机将第二加热管产生的热量向下吹向模具主体的表面，实现了双重加热烘干，且不需要另设置一套烘干的设备，在进行下一步湿压成型的过程中进行烘干，减少了操作步骤提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的压制机构结构爆炸图；
图3为本实用新型的第一支架内部结构爆炸图；
图4为本实用新型的烘干机构结构示意图；
图5为本实用新型的壳体内部结构爆炸图。
图中：1、压制机构；11、工作台；12、传送组件；13、第一支架；131、限位槽；132、弹簧；133、限位块；134、模具主体；1341、第一加热管；1342、第一导电头；14、第一液压器；141、第二支架；142、压板；15、第二液压器；151、连接板；2、烘干机构；21、壳体；22、风机；23、第二加热管；24、伸缩气缸；241、支撑板；242、第二导电头；243、导线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种纸浆模塑湿压成型装置，包括压制机构1以及设置在压制机构1上的烘干机构2，压制机构1包括工作台11以及设置在工作台11上的传送组件12，工作台11的顶部活动设置有第一支架13，第一支架13的内侧下方设置有限位槽131，限位槽131的内部通过弹簧132固定连接有限位块133，且限位块133的内侧下方倒斜角，第一支架13的顶部固定连接有第二支架141，第二支架141与第一支架13之间固定连接有第一液压器14，第一液压器14的输出端贯穿第一支架13并连接有压板142，第一支架13的内部下方设置有模具主体134，第一支架13的外壁四个角均固定连接有连接板151，工作台11的顶部与连接板151之间均固定连接有第二液压器15，模具主体134的内部设置有第一加热管1341，第一加热管1341的两端均固定连接有第一导电头1342，且第一导电头1342的外侧均贯穿模具主体134。
请参阅图4-5，烘干机构2包括壳体21，壳体21的内部上方固定连接有风机22，壳体21的内部下方设置有第二加热管23，第二加热管23的形状为螺旋状，且第二加热管23的底部直径小于顶部直径，压制机构1的顶部前后固定连接有支撑板241，支撑板241的内侧均固定连接有伸缩气缸24，伸缩气缸24的输出端均固定连接有第二导电头242，第二导电头242上均固定连接有导线243，在传送组件12将模具主体134移出第一支架13的外部之后，压制机构1进行下一步的湿压成型，此时传送组件12停止运动，伸缩气缸24伸出使第二导电头242接触到第一导电头1342，使第一加热管1341接通电路进行发热对模具主体134表面的纸浆进行烘干，同时风机22和第二加热管23接通，风机22将第二加热管23产生的热量向下吹向模具主体134的表面。
工作原理：首先在模具主体134上均匀的放置纸浆，然后将模具主体134放置在传送组件12上，通过传送组件12将模具主体134运输至第一支架13的正下方，第二液压器15缩回带动第一支架13向下运动，第一支架13内部的限位块133在模具主体134的阻挡下进入到限位槽131的内部，随着第一支架13往下运动，限位块133在弹簧132的作用下在模具主体134的底部伸出，然后第二液压器15伸出将第一支架13连同第一支架13内部的模具主体134托起，第一液压器14伸出，使压板142向下挤压模具主体134进行湿压成型，成型完成后，第一液压器14缩回，第二液压器15收缩使模具主体134接触到传送组件12的表面，最后在传送组件12的转动下带动模具主体134移出至第一支架13的外部，实现了便捷的对模具主体134进行定位移动、湿压成型和移出，减少了人工操作，在传送组件12将模具主体134移出第一支架13的外部之后，压制机构1进行下一步的湿压成型，此时传送组件12停止运动，伸缩气缸24伸出使第二导电头242接触到第一导电头1342，使第一加热管1341接通电路进行发热对模具主体134表面的纸浆进行烘干，同时风机22和第二加热管23接通，风机22将第二加热管23产生的热量向下吹向模具主体134的表面，实现了双重加热烘干，且不需要另设置一套烘干的设备，在进行下一步湿压成型的过程中进行烘干，减少了操作步骤提高了工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种纸浆模塑湿压成型装置，包括压制机构(1)以及设置在压制机构(1)上的烘干机构(2)，其特征在于：所述压制机构(1)包括工作台(11)以及设置在工作台(11)上的传送组件(12)，工作台(11)的顶部活动设置有第一支架(13)，第一支架(13)的内侧下方设置有限位槽(131)，限位槽(131)的内部通过弹簧(132)固定连接有限位块(133)，且限位块(133)的内侧下方倒斜角。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑湿压成型装置，其特征在于：所述第一支架(13)的顶部固定连接有第二支架(141)，第二支架(141)与第一支架(13)之间固定连接有第一液压器(14)。
3.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑湿压成型装置，其特征在于：所述第一液压器(14)的输出端贯穿第一支架(13)并连接有压板(142)，第一支架(13)的内部下方设置有模具主体(134)。
4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑湿压成型装置，其特征在于：所述第一支架(13)的外壁四个角均固定连接有连接板(151)，工作台(11)的顶部与连接板(151)之间均固定连接有第二液压器(15)。
5.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑湿压成型装置，其特征在于：所述模具主体(134)的内部设置有第一加热管(1341)，第一加热管(1341)的两端均固定连接有第一导电头(1342)，且第一导电头(1342)的外侧均贯穿模具主体(134)。
6.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑湿压成型装置，其特征在于：所述烘干机构(2)包括壳体(21)，壳体(21)的内部上方固定连接有风机(22)，壳体(21)的内部下方设置有第二加热管(23)，第二加热管(23)的形状为螺旋状，且第二加热管(23)的底部直径小于顶部直径。
7.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑湿压成型装置，其特征在于：所述压制机构(1)的顶部前后固定连接有支撑板(241)，支撑板(241)的内侧均固定连接有伸缩气缸(24)，伸缩气缸(24)的输出端均固定连接有第二导电头(242)，第二导电头(242)上均固定连接有导线(243)。
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