CN211251311U - 一种抗静电fr-4玻纤板生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗静电FR‑4玻纤板生产用冲压装置，包括底座、第一支撑柱、凹模、气缸和上料机构，所述底座顶端的拐角处分别固定有第一支撑柱，且第一支撑柱的顶端固定有第二支撑板，所述第二支撑板顶端的中心位置处安装有气缸，且第二支撑板底端的中心位置处设置有冲压杆，且冲压杆底端固定有冲压头，所述第一支撑柱的内壁上固定有第一支撑板，且第一支撑板的顶端固定有凹模，所述第一支撑柱一侧的底座顶端固定有第二支撑柱，且第二支撑柱顶端固定有上料机构，所述第一支撑柱一侧的外壁上安装有控制面板。本实用新型不仅降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，而且提高了玻纤板出料时的便捷性。

Description

一种抗静电FR-4玻纤板生产用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及板材冲压设备技术领域，具体为一种抗静电FR-4玻纤板生产用冲压装置。

背景技术

玻纤板又叫玻璃纤维板，是由玻璃纤维材料和高耐热性的环氧树脂合成，不含多人体有害的成分，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，还具有良好的加工性，冲压在机械加工领域中为工件加工常用到的技术，是在冲床上安装两个模块，然后将工件放在两个模块之间，通过模块之间的配合而降工件冲压成型，因此在玻纤板的生产过程中就需要用到冲压装置。

现今市场上的此类冲压装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类冲压装置通过采用人工上料的方式，不便于一些大型板材的上料工作，增加了工作人员的劳动强度；

(2)现有的此类冲压装置在板材冲压前不便于对玻纤板进行限位，冲压时会造成板材的偏移，增加了残次品率，降低了工作效率；

(3)现有的此类冲压装置在冲压完成后需要人工将板材取出，费时费力，影响了玻纤板取料时的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗静电FR-4玻纤板生产用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的冲压装置不便于大型板材上料，板材容易发生偏移以及取料便捷性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗静电FR-4玻纤板生产用冲压装置，包括底座、第一支撑柱、凹模、气缸和上料机构，所述底座顶端的拐角处分别固定有第一支撑柱，且第一支撑柱的顶端固定有第二支撑板，所述第二支撑板顶端的中心位置处安装有气缸，且第二支撑板底端的中心位置处设置有冲压杆，冲压杆与气缸的输出端固定连接，并且冲压杆底端固定有冲压头，所述第一支撑柱的内壁上固定有第一支撑板，且第一支撑板的内部设置有伸缩孔，并且第一支撑板的顶端固定有凹模，所述第一支撑柱一侧的底座顶端固定有第二支撑柱，且第二支撑柱顶端固定有上料机构，所述第一支撑柱一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。

优选的，所述凹模的内部设置有通孔，且通孔上方的凹模顶端设置有推料槽，并且推料槽的内部设置有托板。

优选的，所述凹模位置处的底座顶端固定有支撑块，且支撑块顶端固定有伸缩杆，并且伸缩杆的输出端依次贯穿伸缩孔和通孔并与托板固定连接，伸缩杆的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述凹模顶端的拐角处皆设置有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的顶端延伸至凹模的外部并固定有转盘，并且转盘顶端的一侧固定有把手。

优选的，所述第二螺纹杆顶部的外壁上固定有限位板，且限位板上方的第二螺纹杆外壁上套装有压紧板。

优选的，所述上料机构的内部依次设置有送料板、限位座、第一螺纹杆、条形槽、滑槽、推板、圆孔、电机、第三支撑板和转轴，所述第二支撑柱的顶端固定有送料板。

优选的，所述送料板一侧的外壁上固定有第三支撑板，且第三支撑板的顶端安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述送料板的顶部设置有滑槽，滑槽两侧的内壁上皆固定有限位座，相邻限位座之间的滑槽内部铰接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端通过圆孔延伸至滑槽的外部并与转轴固定连接。

优选的，所述第一螺纹杆上方的送料板顶端设置有条形槽，且第一螺纹杆一侧的外壁上螺纹连接有推板，推板的顶端通过条形槽延伸至送料板的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种抗静电FR-4玻纤板生产用冲压装置不仅降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，而且提高了玻纤板出料时的便捷性；

(1)通过设置有送料板，电机，转轴，第一螺纹杆，推板，条形槽，电机通过转轴带动第一螺纹杆转动，从而使得推板在条形槽的内部向一侧移动并推动玻纤板移动至凹模的顶端，完成了玻纤板的上料工作，降低了工作人员的劳动强度；

(2)通过设置有把手，转盘，第二螺纹杆，螺纹槽，压紧板，操作把手转动转盘，转盘驱动第二螺纹杆在螺纹槽的作用下向下移动，从而带动压紧板同步向下移动，使得压紧板对玻纤板进行限位，从而提高了工作效率；

(3)通过设置有支撑块，伸缩杆，托板，伸缩杆伸长，伸缩杆驱动托板向上移动，将玻纤板顶出，并且后续加工的玻纤板在推板的推动作用下将加工完成的玻纤板推向一侧，方便工作人员取出，提高了玻纤板出料时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的上料机构放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、伸缩杆；4、第一支撑柱；5、第一支撑板；6、凹模；7、控制面板；8、第二支撑板；9、气缸；10、冲压杆；11、冲压头；12、通孔；13、托板；14、伸缩孔；15、推料槽；16、上料机构；1601、送料板；1602、限位座；1603、第一螺纹杆；1604、条形槽；1605、滑槽；1606、推板；1607、圆孔；1608、电机；1609、第三支撑板；1610、转轴；17、第二支撑柱；18、压紧板；19、把手；20、转盘；21、限位板；22、第二螺纹杆；23、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种抗静电FR-4玻纤板生产用冲压装置，包括底座1、第一支撑柱4、凹模6、气缸9和上料机构16，底座1顶端的拐角处分别固定有第一支撑柱4，且第一支撑柱4的顶端固定有第二支撑板8，第二支撑板8顶端的中心位置处安装有气缸9，该气缸9的型号可为SC160-25，且第二支撑板8底端的中心位置处设置有冲压杆10，冲压杆10与气缸9的输出端固定连接，并且冲压杆10底端固定有冲压头11，第一支撑柱4的内壁上固定有第一支撑板5，且第一支撑板5的内部设置有伸缩孔14，并且第一支撑板5的顶端固定有凹模6；

凹模6的内部设置有通孔12，且通孔12上方的凹模6顶端设置有推料槽15，并且推料槽15的内部设置有托板13，凹模6位置处的底座1顶端固定有支撑块2，且支撑块2顶端固定有伸缩杆3，并且伸缩杆3的输出端依次贯穿伸缩孔14和通孔12并与托板13固定连接，用于顶出玻纤板；

凹模6顶端的拐角处皆设置有螺纹槽23，螺纹槽23的内部螺纹连接有第二螺纹杆22，且第二螺纹杆22的顶端延伸至凹模6的外部并固定有转盘20，并且转盘20顶端的一侧固定有把手19，第二螺纹杆22顶部的外壁上固定有限位板21，且限位板21上方的第二螺纹杆22外壁上套装有压紧板18，用于对玻纤板限位；

第一支撑柱4一侧的底座1顶端固定有第二支撑柱17，且第二支撑柱17顶端固定有上料机构16；

上料机构16的内部依次设置有送料板1601、限位座1602、第一螺纹杆1603、条形槽1604、滑槽1605、推板1606、圆孔1607、电机1608、第三支撑板1609和转轴1610，第二支撑柱17的顶端固定有送料板1601，送料板1601一侧的外壁上固定有第三支撑板1609，且第三支撑板1609的顶端安装有电机1608，该电机1608的型号可为Y112M-2，电机1608的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接，并且电机1608的输出端通过联轴器安装有转轴1610，送料板1601的顶部设置有滑槽1605，滑槽1605两侧的内壁上皆固定有限位座1602，相邻限位座1602之间的滑槽1605内部铰接有第一螺纹杆1603，第一螺纹杆1603的一端通过圆孔1607延伸至滑槽1605的外部并与转轴1610固定连接，第一螺纹杆1603上方的送料板1601顶端设置有条形槽1604，且第一螺纹杆1603一侧的外壁上螺纹连接有推板1606，推板1606的顶端通过条形槽1604延伸至送料板1601的外部，用于自动上料；

第一支撑柱4一侧的外壁上安装有控制面板7，该控制面板7的型号可为DL203，且控制面板7内部单片机的输出端与气缸9的输入端电性连接。

工作原理：使用时，该冲压装置外接电源，首先，工作人员将玻纤板放置在送料板1601顶端，通过操作控制面板7使其控制电机1608工作，电机1608通过转轴1610带动第一螺纹杆1603转动，从而使得推板1606在条形槽1604的内部向一侧移动并推动玻纤板移动至凹模6的顶端，完成了玻纤板的上料工作，降低了工作人员的劳动强度，玻纤板移动到冲压区域后，然后，工作人员通过操作把手19转动转盘20，转盘20驱动第二螺纹杆22在螺纹槽23的作用下向下移动，从而带动压紧板18同步向下移动，使得压紧板18对玻纤板进行限位，从而提高了工作效率，通过操作控制面板7使其控制气缸9工作，气缸9工作控制冲压杆10伸长，进而带动冲压头11向下移动对玻纤板进行冲压，最后，冲压完成后，气缸9控制冲压杆10收缩，进而带动冲压头11上升，转动转盘20带动压紧板18向上移动，将玻纤板松开，通过操作控制面板7使其控制伸缩杆3伸长，伸缩杆3驱动托板13向上移动，将玻纤板顶出，并且后续加工的玻纤板在推板1606的推动作用下将加工完成的玻纤板推向一侧，方便工作人员取出，提高了玻纤板出料时的便捷性，完成了抗静电FR-4玻纤板生产用冲压装置工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种抗静电FR-4玻纤板生产用冲压装置，包括底座(1)、第一支撑柱(4)、凹模(6)、气缸(9)和上料机构(16)，其特征在于：所述底座(1)顶端的拐角处分别固定有第一支撑柱(4)，且第一支撑柱(4)的顶端固定有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)顶端的中心位置处安装有气缸(9)，且第二支撑板(8)底端的中心位置处设置有冲压杆(10)，冲压杆(10)与气缸(9)的输出端固定连接，并且冲压杆(10)底端固定有冲压头(11)，所述第一支撑柱(4)的内壁上固定有第一支撑板(5)，且第一支撑板(5)的内部设置有伸缩孔(14)，并且第一支撑板(5)的顶端固定有凹模(6)，所述第一支撑柱(4)一侧的底座(1)顶端固定有第二支撑柱(17)，且第二支撑柱(17)顶端固定有上料机构(16)，所述第一支撑柱(4)一侧的外壁上安装有控制面板(7)，且控制面板(7)内部单片机的输出端与气缸(9)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电FR-4玻纤板生产用冲压装置，其特征在于：所述凹模(6)的内部设置有通孔(12)，且通孔(12)上方的凹模(6)顶端设置有推料槽(15)，并且推料槽(15)的内部设置有托板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种抗静电FR-4玻纤板生产用冲压装置，其特征在于：所述凹模(6)位置处的底座(1)顶端固定有支撑块(2)，且支撑块(2)顶端固定有伸缩杆(3)，并且伸缩杆(3)的输出端依次贯穿伸缩孔(14)和通孔(12)并与托板(13)固定连接，伸缩杆(3)的输入端与控制面板(7)内部单片机的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗静电FR-4玻纤板生产用冲压装置，其特征在于：所述凹模(6)顶端的拐角处皆设置有螺纹槽(23)，螺纹槽(23)的内部螺纹连接有第二螺纹杆(22)，且第二螺纹杆(22)的顶端延伸至凹模(6)的外部并固定有转盘(20)，并且转盘(20)顶端的一侧固定有把手(19)。

5.根据权利要求4所述的一种抗静电FR-4玻纤板生产用冲压装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(22)顶部的外壁上固定有限位板(21)，且限位板(21)上方的第二螺纹杆(22)外壁上套装有压紧板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种抗静电FR-4玻纤板生产用冲压装置，其特征在于：所述上料机构(16)的内部依次设置有送料板(1601)、限位座(1602)、第一螺纹杆(1603)、条形槽(1604)、滑槽(1605)、推板(1606)、圆孔(1607)、电机(1608)、第三支撑板(1609)和转轴(1610)，所述第二支撑柱(17)的顶端固定有送料板(1601)。

7.根据权利要求6所述的一种抗静电FR-4玻纤板生产用冲压装置，其特征在于：所述送料板(1601)一侧的外壁上固定有第三支撑板(1609)，且第三支撑板(1609)的顶端安装有电机(1608)，并且电机(1608)的输出端通过联轴器安装有转轴(1610)，电机(1608)的输入端与控制面板(7)内部单片机的输出端电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种抗静电FR-4玻纤板生产用冲压装置，其特征在于：所述送料板(1601)的顶部设置有滑槽(1605)，滑槽(1605)两侧的内壁上皆固定有限位座(1602)，相邻限位座(1602)之间的滑槽(1605)内部铰接有第一螺纹杆(1603)，第一螺纹杆(1603)的一端通过圆孔(1607)延伸至滑槽(1605)的外部并与转轴(1610)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种抗静电FR-4玻纤板生产用冲压装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(1603)上方的送料板(1601)顶端设置有条形槽(1604)，且第一螺纹杆(1603)一侧的外壁上螺纹连接有推板(1606)，推板(1606)的顶端通过条形槽(1604)延伸至送料板(1601)的外部。

Images