CN107262628A - 半自动压脚机 - Google Patents

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万睿
周华平
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JANOHIG ELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/004—Bending wire other than coiling; Straightening wire by means of press-type tooling

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

本发明公开一种半自动压脚机，包括有机架、治具、第一滑座、第二滑座、定位杆、压杆、定位气缸以及下压气缸；该机架包括有底座和支撑板；该治具设置于底座上并位于支撑点的前侧；该第一滑座和第二滑座均可上下活动地设置于支撑板的前侧；该定位杆固定于第一滑座上随第一滑座上下活动；该压杆固定于第二滑座上；该定位气缸和下压气缸均固定于支撑板的顶部。通过利用时间继电器控制定位气缸和下压气缸动作，使得定位杆和压杆先后对产品进行定位和压合，从而将PIN脚压合成型，取代了传统之手工夹PIN脚成型的方式，不会夹伤PIN脚，有效提升了产品品质，避免隐患的出现，同时减少人力耗费，大大提高了生产效率。

Description

半自动压脚机
技术领域
本发明涉及压脚机领域技术，尤其是指一种半自动压脚机。
背景技术
在各种电子配件中，如变压器、电感器等，均需要使用到大量的PIN脚，这些PIN脚在使用前均需要进行折弯成型。现有技术中，主要依靠手工夹PIN脚成型，这种方式有夹伤PIN脚问题，使得PIN脚品质不好，使用时存在隐患，并且这种方式效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种半自动压脚机，其能有效解决现有之手工夹PIN脚成型的方式存在品质不好并且效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种半自动压脚机，包括有机架、治具、第一滑座、第二滑座、定位杆、压杆、定位气缸以及下压气缸；该机架包括有底座和支撑板，该支撑板竖向设置于底座上，支撑板的下端前侧面设置有支撑点；该治具设置于底座上并位于支撑点的前侧；该第一滑座和第二滑座均可上下活动地设置于支撑板的前侧；该定位杆固定于第一滑座上随第一滑座上下活动，定位杆竖向延伸，定位杆的下端向下伸出第一滑座并位于治具的上方；该压杆固定于第二滑座上，压杆竖向延伸，压杆的下端向下伸出第二滑座并位于治具的上方；该定位气缸和下压气缸均固定于支撑板的顶部，定位气缸的活塞杆与第一滑座固定连接，下压气缸的活塞杆与第二滑座固定连接，且定位气缸和下压气缸连接时间继电器，时间继电器控制定位气缸和下压气缸工作。
作为一种优选方案，所述治具可前后调节位置地安装于底座上。
作为一种优选方案，所述治具的左右两端均设置有条形孔，该底座上设置有固定孔，一螺栓穿过条形孔与固定孔螺合连接固定。
作为一种优选方案，所述支撑板的前侧两边缘均设置有竖向滑轨，该第一滑座和第二滑座分别沿对应的竖向滑轨上下活动。
作为一种优选方案，所述定位杆和压杆叠合在一起，定位杆位于压杆的前侧。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过利用时间继电器控制定位气缸和下压气缸动作，使得定位杆和压杆先后对产品进行定位和压合，从而将PIN脚压合成型，取代了传统之手工夹PIN脚成型的方式，不会夹伤PIN脚，有效提升了产品品质，避免隐患的出现，同时减少人力耗费，大大提高了生产效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例另一角度的立体示意图。
附图标识说明：
10、机架 11、底座
12、支撑板 13、支撑点
14、竖向滑轨 20、治具
21、条形孔 30、第一滑座
40、第二滑座 50、定位杆
60、压杆 70、定位气缸
71、活塞杆 80、下压气缸
81、活塞杆。
具体实施方式
请参照图1和图2所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、治具20、第一滑座30、第二滑座40、定位杆50、压杆60、定位气缸70以及下压气缸80。
该机架10包括有底座11和支撑板12，该支撑板12竖向设置于底座11上，支撑板12的下端前侧面设置有支撑点13，支撑点13用于对产品进行支撑，在本实施例中支撑点13为通孔结构。
该治具20设置于底座11上并位于支撑点13的前侧；在本实施例中，所述治具20可前后调节位置地安装于底座11上，以适配不同大小规格的PIN脚。具体而言，所述治具20的左右两端均设置有条形孔21，该底座11上设置有固定孔（图中未示），一螺栓（图中未示）穿过条形孔21与固定孔螺合连接固定。
该第一滑座30和第二滑座40均可上下活动地设置于支撑板12的前侧；在本实施例中，该第一滑座30和第二滑座40左右设置，所述支撑板12的前侧两边缘均设置有竖向滑轨14，该第一滑座30和第二滑座40分别沿对应的竖向滑轨14上下活动。
该定位杆50固定于第一滑座30上随第一滑座30上下活动，定位杆50竖向延伸，定位杆50的下端向下伸出第一滑座30并位于治具20的上方；该压杆60固定于第二滑座40上，压杆60竖向延伸，压杆60的下端向下伸出第二滑座40并位于治具20的上方；在本实施例中，所述定位杆50和压杆60叠合在一起，定位杆50位于压杆60的前侧。
该定位气缸70和下压气缸80均固定于支撑板12的顶部，定位气缸70的活塞杆71与第一滑座30固定连接，下压气缸80的活塞杆81与第二滑座40固定连接，且定位气缸70和下压气缸80连接时间继电器（图中未示），时间继电器控制定位气缸70和下压气缸80工作。
详述本实施例的工作原理如下：
工作时，利用时间继电器控制定位气缸70和下压气缸80动作，将PIN脚压合成型，具体而言，首先，将产品放入治具20的压脚区，先限位产品后进行压脚动作，触发启动开关，时间继电器先控制定位气缸70工作带动定位杆50向下活动定位产品，接着，时间继电器控制下压气缸80工作带动压杆60向下活动压至PIN脚，压完之后下压气缸80先复位，然后定位气缸70再复位。
本发明的设计重点在于：通过利用时间继电器控制定位气缸和下压气缸动作，使得定位杆和压杆先后对产品进行定位和压合，从而将PIN脚压合成型，取代了传统之手工夹PIN脚成型的方式，不会夹伤PIN脚，有效提升了产品品质，避免隐患的出现，同时减少人力耗费，大大提高了生产效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种半自动压脚机，其特征在于：包括有机架、治具、第一滑座、第二滑座、定位杆、压杆、定位气缸以及下压气缸；该机架包括有底座和支撑板，该支撑板竖向设置于底座上，支撑板的下端前侧面设置有支撑点；该治具设置于底座上并位于支撑点的前侧；该第一滑座和第二滑座均可上下活动地设置于支撑板的前侧；该定位杆固定于第一滑座上随第一滑座上下活动，定位杆竖向延伸，定位杆的下端向下伸出第一滑座并位于治具的上方；该压杆固定于第二滑座上，压杆竖向延伸，压杆的下端向下伸出第二滑座并位于治具的上方；该定位气缸和下压气缸均固定于支撑板的顶部，定位气缸的活塞杆与第一滑座固定连接，下压气缸的活塞杆与第二滑座固定连接，且定位气缸和下压气缸连接时间继电器，时间继电器控制定位气缸和下压气缸工作。
2.根据权利要求1所述的半自动压脚机，其特征在于：所述治具可前后调节位置地安装于底座上。
3.根据权利要求2所述的半自动压脚机，其特征在于：所述治具的左右两端均设置有条形孔，该底座上设置有固定孔，一螺栓穿过条形孔与固定孔螺合连接固定。
4.根据权利要求1所述的半自动压脚机，其特征在于：所述支撑板的前侧两边缘均设置有竖向滑轨，该第一滑座和第二滑座分别沿对应的竖向滑轨上下活动。
5.根据权利要求1所述的半自动压脚机，其特征在于：所述定位杆和压杆叠合在一起，定位杆位于压杆的前侧。
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