CN220005671U - 热压去鼓包设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型新涉及新能源导体加工技术领域，特别是涉及一种热压去鼓包设备，包括机架以及工作台，机架一侧设有第一控制器，用于控制驱动组件升降提升了安全性能，减少操作流程，所述工作台设有热压装置，通过热压装置的上模体以及下模体的消除腔对铜铝排进行热压去鼓包，并且热压装置设有多个提升了对铜铝排去鼓包的效率，减少人员操作流程复杂耗时较长的现象，在操作窗口两侧同时还设有感应元件，防止人员触碰到操作窗口时能及时停止运行，提升了对人员的安全性能，实用性广泛，具备良好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源导体加工技术领域，特别是涉及一种热压去鼓包设备。
背景技术
铜包铝排又被称为铜包铝母排、铜包铝母线或铜铝复合排等；铜包铝排是一种高技节能型导体材料，同时具备铜的导电性和铝的密度小的特性。
云母绕包挤塑完成的铜铝巴产品，完成折弯后，因铜铝巴缠绕云母，外层包胶，包胶层没有附着力，折弯过程受折弯力影响，折弯处会产生鼓包现象。现有去鼓包方案为单个折弯点，现有的铜铝排鼓包加热去除，生产过程，人员耗时较长，成本较高。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种一种热压去鼓包设备，包括机架以及工作台，机架一侧设有第一控制器，用于控制驱动组件升降提升了安全性能，减少操作流程，所述工作台设有热压装置，通过热压装置的上模体以及下模体的消除腔对铜铝排进行热压去鼓包，并且热压装置设有多个提升了对铜铝排去鼓包的效率，减少人员操作流程复杂海耗时较长的现象，在操作窗口两侧同时还设有感应元件，防止人员触碰到操作窗口时能及时停止运行，提升了对人员的安全性能，实用性广泛。
本实用新型所采用的技术方案是：一种热压去鼓包设备，包括机架以及工作台，所述工作台安装在机架的上表面，所述工作台还设有热压装置，所述热压装置安装于工作台，所述热压装置包括驱动组件、加热组件、上模体以及下模体，所述上模体连接于驱动组件，所述下模体连接于工作台内部的上表面，所述驱动组件用于驱动上模体朝向下模体移动，所述加热组件用于上模体和/或下模体加热；所述上模体与下模体之间设有消除腔。
对上述方案的进一步改进为，所述机架的一侧设有第一控制器，所述第一控制器用于控制驱动组件，所述驱动组件设有多个，多个所述驱动组件连接于热压装置。
对上述方案的进一步改进为，所述驱动组件为气缸、液压缸或电缸。
对上述方案的进一步改进为，所述工作台设有第二控制器，所述第二控制器用于控制加热组件。
对上述方案的进一步改进为，所述加热组件为发热丝或发热管。
对上述方案的进一步改进为，所述驱动组件包括连接柱以及升降杆，所述升降杆两侧设有固定块，所述固定块设有缓冲组件。
对上述方案的进一步改进为，所述缓冲组件为弹簧，所述弹簧连接于上模体，以使得上模体与下模体在压合过程中能够起到缓冲的作用。
对上述方案的进一步改进为，所述上模体以及下模体设有消除腔，所述消除腔放置铜铝排。
对上述方案的进一步改进为，所述消除腔设有凸块以及凹槽，所述凸块连接于上模体，所述凹槽连接于下模体，所述凸块以及凹槽能够压合。
对上述方案的进一步改进为，所述工作台位于机架的正视方向设有操作窗口，所述操作窗口的两侧安装有感应元件。
本实用新型有益效果是：
相比现有的用于瓦楞纸的多层复合装置，本实用新型通过用于瓦楞纸的多层复合装置，包括瓦楞成型组件、第一涂胶组件、第一烘干组件、第一复合组件、第二涂胶组件、第二烘干组件、以及第二复合组件；第一涂胶组件用于对瓦楞纸的上下表面涂胶；第一烘干组件用于涂胶后的瓦楞纸进行烘干；第一复合组件用于将第一面纸与瓦楞纸压合形成瓦楞纸板；第二涂胶组件用于瓦楞纸板的上下表面涂胶；第二烘干组件用于涂胶后的瓦楞纸板进行烘干；第二复合组件用于将第二面纸与瓦楞纸板压合形成瓦楞纸成型板，通过多层面纸与瓦楞纸板压合形成瓦楞纸板，增加了瓦楞纸板整体的承重能力，通过多次复合组件的压合保证了瓦楞纸板的整体稳固性，并且通过多次的烘干组件保证了瓦楞纸板成型后的定型效果，解决了多层瓦楞纸压合不稳固以及承重能力较差不能保证瓦楞纸成型后定型效果的问题，通过瓦楞纸的多层复合装置保证了瓦楞纸成型后的定型以及稳固型，实用性广泛，具备良好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型热压去鼓包设备的主视结构示意图；
图2为图1实用新型热压去鼓包设备的另一角度结构示意图；
图3为图1实用新型热压去鼓包设备的另一角度结构示意图；
图4为图1实用新型热压去鼓包设备的另一角度结构示意图；
图5为图1实用新型热压去鼓包设备的热压装置的热压状态图。
附图标记说明：机架1、第一控制器11；
工作台2、第二控制器21；
热压装置3、驱动组件31、连接柱311、升降杆312、固定块313、缓冲组件314、弹簧315、加热组件32、上模体33、下模体34、消除腔35、凸块351、凹槽352；
操作窗口4、感应元件41。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1～图5所示，本实用新型的一种实施例中，涉及了一种热压去鼓包设备，包括机架1以及工作台2，所述工作台2安装在机架1的上表面，所述工作台2还设有热压装置3，所述热压装置3安装于工作台2，所述热压装置3包括驱动组件31、加热组件32、上模体33以及下模体34，所述上模体33连接于驱动组件31，所述下模体34连接于工作台2内部的上表面，所述驱动组件31用于驱动上模体33朝向下模体34移动，所述加热组件32用于上模体33和/或下模体34加热；所述上模体33与下模体34之间设有消除腔35。在使用中，通过将铜铝排折弯位置放置到消除腔35，消除腔35用于配合铜铝排的折弯位置；在驱动组件31的作用下，上模体33与下模体34配合，并在加热组件32的作用下加热，使得铜铝排外表面的胶层软化，在经过两个模体的热压配合下，对铜铝排折弯位置产生的鼓包进行消除。
机架1的一侧设有第一控制器11，所述第一控制器11用于控制驱动组件31，所述驱动组件31设有多个，多个所述的驱动组件31连接于热压装置3，本实施例中，第一控制器11控制驱动组件31，所述的驱动组件31连接于热压装置3，并且第一控制器11设置于机架1的一侧，便于人员控制驱动组件31升降压合，操作方便。
驱动组件31为气缸32、液压缸或电缸，本实施例中，驱动组件31可为多种缸体运用，运用广泛，可根据不同的物品来更换不同的缸体；本实施例中针对的是铜铝排，可以采用气缸32，由于主要解决的技术问题是消除鼓包，需要的力较小，采用气缸32即可，成本较低。
工作台2设有第二控制器21，所述第二控制器21用于控制加热组件32，本实施例中，第二控制器21用于控制加热组件32，方便人员根据铜铝排的外包胶层不同来调节加热参数，实用性广泛、安全性高。
加热组件32为发热丝或发热管，本实施例中，加热组件32为发热丝或发热管，所述发热丝或发热管分别设于上模体33以及下模体34，以使得上模体33以及下模体34进行加热，在进行热压时能够更加快速去除鼓包，并且提高了整体使用的安全性。
驱动组件31包括连接柱311以及升降杆312，所述升降杆312两侧设有固定块313，所述固定块313设有缓冲组件314，本实施例中，驱动组件31包括连接柱311以及升降杆312，连接柱311在驱动组件31中起到固定作用稳定驱动组件31，所述升降杆312便于驱动组件31升降，且两侧设有固定台固定连接缓冲组件314在压合过程中起到缓冲作用，减少组件以及物品的损坏。
缓冲组件314为弹簧315，所述弹簧315连接于上模体33，以使得上模体33与下模体34在压合过程中能够起到缓冲的作用，本实施例中，缓冲组件314为弹簧315，连接于上模体33，通过驱动组件31上模体33升降下压与下模体34时弹簧315在两者压合时起到缓冲力，减少对组件的损坏，能提高组件运行的稳定性。
消除腔35用于放置铜铝排，本实施例中，消除腔35嵌合放入铜铝排的折弯形成鼓包的部分，以使得上模体33以及下模体34在消除腔35内进行压合时能够精准热压铜铝排去鼓包。
消除腔35设有凸块351以及凹槽352，所述凸块351设置于上模体33，所述凹槽352设置于下模体34，所述凸块351以及凹槽352能够压合，本实施例中，消除腔35设有凸块351和凹槽352，且凸块351和凹槽352能够精准压合，便于在热压铜铝排去鼓包时进行压合。
工作台2位于机架1的正视方向设有操作窗口4，所述操作窗口4的两侧安装有感应元件41，本实施例中，操作窗口4的两侧设有感应元件41，所述感应元件41为红外线光电保护，用于在人员触碰进入操作窗口4时停止运行，减少对人员的伤害，提升了安全性。
本实用新型通过一种热压去鼓包设备，包括机架1以及工作台2，机架1一侧设有第一控制器11，用于控制驱动组件31升降提升了安全性能，减少操作流程，所述工作台2设有热压装置3，通过热压装置3的上模体33以及下模体34的消除腔35对铜铝排进行热压去鼓包，并且热压装置3设有多个提升了对铜铝排去鼓包的效率，减少人员操作流程复杂海耗时较长的现象，在操作窗口4两侧同时还设有感应元件41，防止人员触碰到操作窗口4时能及时停止运行，提升了对人员的安全性能，实用性广泛，具备良好的运用前景。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种热压去鼓包设备，其特征在于：包括机架以及工作台，所述工作台安装在机架的上表面，所述工作台还设有热压装置，所述热压装置安装于工作台，所述热压装置包括驱动组件、加热组件、上模体以及下模体，所述上模体连接于驱动组件，所述下模体连接于工作台内部的上表面，所述驱动组件用于驱动上模体朝向下模体移动，所述加热组件用于上模体和/或下模体加热；所述上模体与下模体之间设有消除腔。
2.根据权利要求1所述热压去鼓包设备，其特征在于；所述机架的一侧设有第一控制器，所述第一控制器用于控制驱动组件，所述驱动组件设有多个，多个所述驱动组件连接于热压装置。
3.根据权利要求2所述热压去鼓包设备，其特征在于：所述驱动组件为气缸、液压缸或电缸。
4.根据权利要求1所述热压去鼓包设备，其特征在于：所述工作台设有第二控制器，所述第二控制器用于控制加热组件。
5.根据权利要求4所述热压去鼓包设备，其特征在于：所述加热组件为发热丝或发热管。
6.根据权利要求1所述热压去鼓包设备，其特征在于：所述驱动组件包括连接柱以及升降杆，所述升降杆两侧设有固定块，所述固定块设有缓冲组件。
7.根据权利要求6所述热压去鼓包设备，其特征在于：所述缓冲组件为弹簧，所述弹簧连接于上模体，以使得上模体与下模体在压合过程中能够起到缓冲的作用。
8.根据权利要求7所述热压去鼓包设备，其特征在于：所述消除腔放置铜铝排的弯折部分。
9.根据权利要求8所述热压去鼓包设备，其特征在于：所述消除腔设有凸块以及凹槽，所述凸块设置于上模体，所述凹槽设置于下模体，所述凸块以及凹槽配合后用于对铜铝排的弯折部分压合。
10.根据权利要求1所述热压去鼓包设备，其特征在于：所述工作台位于机架的正视方向设有操作窗口，所述操作窗口的两侧安装有感应元件。
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