CN201189720Y

CN201189720Y - 真空成型机

Info

Publication number: CN201189720Y
Application number: CNU2008200546059U
Authority: CN
Inventors: 黄苏二富
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-01-10
Filing date: 2008-01-10
Publication date: 2009-02-04
Anticipated expiration: 2018-01-10

Abstract

本实用新型涉及一种改进的真空成型机，主要针对真空成型机的成型机台，在其后侧及左右两侧分别设置可调整的弹性压条，以其配合机台前端的气压升降压杆，形成一可完全压附置于成型模板上方塑材的密封装置，使其在最大的真空吸力作业下，获得最精确的真空成型及脱模动作，并使成型后的塑材表面平整，高低落差适合于自动裁切作业。

Description

真空成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机，具体地，是关于一种结构改进的真空成型机。

背景技术

通常，市面销售的产品为求其防尘美观，都需要利用包装盒体包覆，而这些盒体的制作是由真空成型机加工而成，例如包装盒、蛋盒、糕饼盒及喜饼盒等等，因此，真空成型机运用广泛。

如图1所示，是习知真空成型机的成型结构示意图，其机台60由两侧输送链条62、63夹持薄片塑材70(图2)输送，而塑材70的成型加工是通过前方气压升降杆65及后方隔热板66，与模板64上方塑材70抵压，继而从模板64上微细孔吸取模板与塑材70间的空气，使塑材70通过吸力依模板64外型而成型，模板64锁附于一升降底座61上，此底座61由升降支架67及油压缸68完成升降动作及具有缓冲功能，据此，以达到高效率且自动化的性能，能满足多数业者的需求。

但是，其密封情形如图2、3所示，塑材70前后方由压杆65、隔热板66与底座61压实抵紧，前后即为密封状态，而两侧却仅以输送链条62、63夹持塑材70与底座61向上挤压塑材70抵顶至前后方压杆65、隔热板66达到绷紧状态，此种情形则造成两侧易产生间隙，而通过模板64细孔吸气将塑材延展成型时，其真空压力损耗过大而使成型的厚度造成不均或尺寸不符。另外，如图4-1所示为成型塑材71的样式，其周边因真空成型动作时，底座61向上挤压塑材70，造成一阶弧形或梯形，如图4-2所示，成型塑板71在进行裁切作业时，成型塑板71与工作台72有一间隔落差，以至于刀具73在此落差下裁切，易产生倾斜变形。

因此按上述设计，需将底座升高使之与塑材抵紧密合，但在真空吸引的瞬间，即产生大量的压力流失，又在充气脱模时，因塑材边缘无压制作用，而造成脱模不易的漏气情形，这是塑材制作过程中的重大缺失，而成型塑材高低的落差，使刀具下压时产生倾斜并碰触刀刃，易产生成品变形或翘曲，更严重则使成品加工不完整，造成不良率提高，增加成本的耗费，势必需加以改进。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服现有真空成型机的上述缺陷，从而提供一种结构改进的真空成型机。

本实用新型的改进的真空成型机，包括成型机台，所述机台两侧设有输送链条，前方设有一压杆，后侧设一隔热板，一模板锁固于一底座上，所述底座由一升降支架及一油压缸升降，所述两侧输送链条内侧分别设有弹性压条，所述后侧隔热板上设有弹性压条。

本实用新型的真空成型机的弹性压条配合机台前端的气压升降压杆，形成一可完全压附置于成型模板上方塑材的密封装置，使其在真空吸力及充气脱模的作业下，避免压力的流失，使得成型后的塑材边框适合于自动裁切作业。

附图说明

图1为习知真空成型机的结构示意图。

图2为习知真空成型机的前后侧塑材密封示意图。

图3为习知真空成型机的左右侧塑材抵压示意图。

图4-1，4-2为习知真空成型机的成型塑材裁切示意图。

图5为本实用新型的真空成型机的结构示意图。

图6为本实用新型的真空成型机的动作示意图。

图7为本实用新型的真空成型机的前后侧塑材密封示意图。

图8为本实用新型的真空成型机的左右侧塑材密封示意图。

图9-1，9-2为本实用新型的真空成型机的成型塑材裁切示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图5所示，为本实用新型的改进的真空成型机的结构示意图，成型机台10两侧为输送链条15、16，之间可夹持薄片塑材50(图7)输送，在输送链条15、16内侧边设置弹性压条17、18，成型机台10前后方有一压杆14及上隔热板12，上隔热板12上设置两弹性压条23、24，并可通过调整螺丝25调整弹性压条23、24左右移动的宽窄度，及利用上方定位板20的定位螺丝22调整弹性压条23、24的高低位置，并于定位板20的上方设有可调节弹性压条23、24松紧度的调节螺丝21，赋予弹性压条23、24缓冲功能；侧边弹性压条17、18配合上隔热板12的弹性压条23、24，即通过所连接的气压缸19使之具有调整功能；另外，前方压杆14可气压升降，而其压条141、142也可做左右宽窄的调整，并配合弹性压条17、18、23、24对应升起的底座30上下抵压塑材50，加上底座30周缘形成的凸缘32，使塑材四周呈完全密封状态，而底座30升降是通过底部的升降支架40，并由下方油压缸42起升降缓冲作用，另外其上方锁固的模板31，则可根据需求的成品更换。

另外，如图6所示，两侧输送链条15、16夹带塑材50经由热箱11加热并输送至加工位置，并利用上隔热板12及下隔热板13阻隔热箱11段的热度，再通过控制升降支架40的调节环41，带动内部齿链结构将底座30升起，使底座30的凸缘32与四周设置的压杆14、弹性压条17、18、23、24上下相抵塑材50，形成一完全密封状态，再由模板31细孔抽取塑材50根据模板31型式完成真空成型的动作，按照步骤将塑材50加热、抽吸真空成型、冷却、充气脱模即为此机台的动作流程。

如图7、8所示，为凸缘32及压杆14的压条141、142，弹性压条17、18、23、24压抵塑材而形成封闭的情形，通过底座30前后上方的凸缘32与压杆14的压条141、142，弹性压条23、24，上下将塑材50抵紧成密封状态，再由底座30左右上边的凸缘32与弹性压条17、18，也上下将塑材50抵紧成密封状态，使塑材50四周都成完全封闭状态，这样在真空吸引及充气脱模的瞬间，可有效防止压力的流失。

如图9-1所示，为真空成型后的成型塑材51，其底边与工作台52并无高低的落差，因此机台进行裁切作业时，如图9-2所示，刀具53裁切可避免成型塑材51倾斜变形，因此裁切后的成品表面平整，达到产品美观的需求。

综上所述，本实用新型的真空成型机的结构，是将习知机台作改进，增设后方及两侧可调整的弹性压条，使真空成型作业于完全密封下执行，不易造成压力流失等诸多缺点，使进行裁切时避免变形或翘曲的状况，进而增进成品合格率，降低成本消耗。

Claims

1、一种真空成型机，包括成型机台，所述机台两侧设有输送链条，前方设有一压杆，后侧设一隔热板，一模板锁固于一底座上，所述底座由一升降支架及一油压缸升降，其特征在于，所述两侧输送链条内侧分别设有弹性压条，所述后侧隔热板上设有弹性压条。

2、如权利要求1所述的真空成型机，其特征在于，所述两侧弹性压条连接有气压缸。

3、如权利要求1所述的真空成型机，其特征在于，所述后侧隔热板上设有定位板，所述定位板上设有定位螺丝。

4、如权利要求1所述的真空成型机，其特征在于，所述后侧弹性压条上设有调整螺丝。

5、如权利要求3所述的真空成型机，其特征在于，所述定位板上方设有调节螺丝。