CN205387641U - 一种纸浆模塑自动成型机免冲洗的免切边产品成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种纸浆模塑自动成型机免冲洗的免切边产品成型装置，包括上模、下模、金属网、压网框和真空泵；所述上模和下模分别设有对应的型腔或型芯，所述上模的型腔的壁或型芯上设有吸气孔，所述下模的型腔的壁或型芯上设有出水孔，所述真空泵分别与所述吸气孔和所述出水孔连接；所述金属网紧贴所述下模的型腔或型芯的表面固定；所述压网框为中空边框，其固定在所述下模的型腔或型芯的边缘处并紧压所述金属网，所述压网框上沿所述型腔或型芯的边缘处设有朝上的凸缘。本实用新型通过在压网框上设置向上的凸缘，对纸浆液起引流的作用，防止纸浆料停留在压网框附近进而产生多余的边料，产品免切边，无需对模具进行清洗，简化工艺步骤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸浆塑模装置，具体涉及一种纸浆塑模的产品成型装置。
背景技术
请参阅图1，其为现有技术中的纸浆塑模自动成型机的剖视图，用于制造如纸餐盒等纸制品。该自动成型机包括上模100、下模200、金属网300、真空室、真空泵和压网框600。该上模100上设有型芯110，该型芯110上设有吸气孔120，该上模100与一真空室410密封固接，该真空室410通过控制开关与一真空泵510连接。型芯110与下模200上的型腔210对应，型腔210是由型腔壁220围成的中空空间。该金属网300紧贴该型腔210的表面固定。该压网框600为中空边框，其固定在型腔210的边缘处，通过螺钉与下模200固接，并将金属网300压紧固定在压网框600与下模200之间。该型腔壁220上设有多个细小的出水孔240，该出水孔240与位于下模200正下方的真空室400连通，该真空泵500与真空室400通过一控制开关固定连接并可对其抽真空。
该自动成型机在使用时，将下模200浸泡在纸浆液中，然后启动真空泵500对真空室400抽真空，使纸浆液在大气压的作用下由出水孔240迅速抽出，金属网300将纸浆液中的纸成分留在型腔210中并紧贴在型腔壁220上形成纸餐盒的形状，而水成分则从出水孔240经真空室400抽走。上模100下降与下模200合模，该与上模100连接的真空泵510启动，通过真空室410和吸气孔120将成型的纸餐盒从下模200中吸起，然后转移到另一个模具中加热烘干(图中未示出)。
该自动成型机的缺陷是：用真空泵500进行真空抽水时，纸浆液的流动速度慢，且流向散乱，纸浆液中的纸成分除了紧贴在型腔内的金属网上外，还会沿着型腔边缘形成多余的边料，纸餐盒经该自动成型机制造成型后，还需要用切边机对该边料进行裁切，工艺繁琐；另外由于边料的形状不整齐、分散，产品被上模吸走后，在型腔边缘处、压网框附近多留有边料的残余，需要先对下模进行喷水冲洗后才能进行下一次加工，生产效率低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有引流作用、免切边免冲洗简化生产工艺、生产效率高的纸浆模塑自动成型机免冲洗的免切边产品成型装置。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种纸浆模塑自动成型机免冲洗的免切边产品成型装置，包括上模、下模、金属网、压网框和真空泵；所述上模和下模分别设有对应的型腔或型芯，所述上模的型腔的壁或型芯上设有吸气孔，所述下模的型腔的壁或型芯上设有出水孔，所述真空泵分别与所述吸气孔和所述出水孔连接；所述金属网紧贴所述下模的型腔或型芯的表面固定；所述压网框为中空边框，其固定在所述下模的型腔或型芯的边缘处并紧压所述金属网，所述压网框上沿所述型腔或型芯的边缘处设有朝上的凸缘。
本实用新型的产品成型装置，通过在压网框上设置向上的凸缘，引导纸浆液的流向，使其更迅速地集中并沉积到型腔内或型芯上，防止纸浆料停留在压网框附近进而产生多余的边料，纸餐盒可直接成型，无需切边，同时，由于边料残余量较少，无需进行清洗即可进行下一次加工，简化了工艺步骤，提高了生产效率。
进一步地，所述凸缘的内侧面与所述型腔的底面或所述型芯的顶面垂直。
凸缘的内侧面垂直，引流效果更好。
进一步地，所述凸缘的高度至少为20毫米。
进一步地，其特征在于：所述凸缘的顶面和内侧面的相接处设有倒角。
凸缘的顶面和内侧面的相接处设有倒角，防止上模与下模合模时与凸缘产生碰撞和摩擦。
进一步地，所述倒角面与所述凸缘的内侧面间的角度为10度。
进一步地，所述凸缘的高度为20毫米，所述凸缘的倒角部分的高度为10毫米。
进一步地，所述上模设有型芯，所述下模设有型腔。
进一步地，还包括真空室和控制开关；所述真空室设置在所述下模的正下方，并与所述下模密封固定；所述出水孔与所述真空室相通；所述真空泵与所述真空室通过所述控制开关连接。
进一步地，所述压网框与所述下模通过螺钉固接，将所述金属网压紧。
进一步地，多个所述吸气孔和多个所述出水孔均匀分布在所述型腔的壁或型芯上。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是现有技术中的纸浆塑模自动成型机的剖视图；
图2是本实用新型的实施例一的下模和压网框的俯视图；
图3是本实用新型的实施例一的纸浆模塑自动成型机免冲洗的免切边产品成型装置的剖视图；
图4是本实用新型的实施例二的纸浆模塑自动成型机免冲洗的免切边产品成型装置的剖视图。
具体实施方式
请参阅图2和图3，其中，图2为本实用新型的实施例一的下模和压网框的俯视图，图3为本实用新型的实施例一的纸浆模塑自动成型机免冲洗的免切边产品成型装置的剖视图，其为图2中A-A方向的剖视图。该纸浆模塑自动成型机免冲洗的免切边产品成型装置(以下简称产品成型装置)包括上模101、下模201、金属网301、真空室、真空泵和压网框601。
该上模101上设有型芯111，型芯111中设有多个直径为2mm以下的吸气孔121，该吸气孔121以间隔15-20mm大致均匀分布在型芯111上。该上模101还与一真空室411密封连接，使吸气孔121与真空室411连通，该真空室411通过控制开关与真空泵511固定连接，该真空泵511可对真空室411抽真空。该下模201上设有型腔壁221。该型腔壁221围成的中空空间形成了型腔211，该型腔211与上模的型芯111的形状大小对应设置。该金属网301的形状大小与型腔壁221相当，并紧贴固定在该型腔壁221的内表面上。该型腔壁221上设有多个直径为2mm以下的出水孔241，该出水孔241以间隔15-20mm大致均匀分布在型腔壁221上。该压网框601为中空边框，固定在型腔211的边缘处并紧压该金属网301。压网框601通过螺钉与下模201固定，并将设置在压网框601与下模201之间的金属网301压紧固定。该压网框601上还设有朝上的凸缘611，该凸缘611沿该型腔211的边缘处设置。该凸缘611的高度a＝20mm，围绕型腔211设置。该凸缘611的内侧面6111与型腔211的底面垂直，凸缘611的顶面和内侧面6111的相接处设有倒角6121，倒角部分的高度b＝10mm，该倒角6121的面与凸缘的内侧面间的角度θ＝10°。在其它实施方式中，凸缘及其倒角的尺寸可以根据需要改变，该内侧面6111上还可设置引流凹槽或引流凸肋等图案。
该下模201的正下方设有真空室401，其与下模201密封固定。下模的型腔壁上的出水孔241将型腔211与真空室401连通。真空泵501通过控制开关与真空室401固接，可对真空室进行抽真空。
该产品成型装置在使用时，将下模201浸泡在纸浆液中，然后启动真空泵501对真空室401抽真空，使纸浆液在大气压的作用下由出水孔241迅速抽出，金属网301将纸浆液中的纸成分留在型腔211中并压缩紧贴在型腔壁221上形成纸餐盒的形状，而水成分则从出水孔240经真空室401抽走。由于固定在下模型腔的边缘处的压网框上设有向上的凸缘，因此在纸浆液被抽走时，能顺着凸缘的内侧面朝下流入型腔内，该凸缘的形状引导了纸浆液的流动，使纸浆料更容易顺着流向迅速集中并沉积到型腔内，而非停留在压网框附近并形成边料，如此加工获得的纸餐盒直接成型，无需切边。上模101下降与下模201合模，与上模101连接的真空泵511启动，通过真空室411和吸气孔121抽取空气，使上模101将成型的纸餐盒从下模201中吸起，然后转移到另一个模具中加热烘干(图中未示出)。
请参阅图4，其为本实用新型的实施例二的纸浆模塑自动成型机免冲洗的免切边产品成型装置的剖视图。实施例二与实施例一基本相同，仅有如下不同：上模102上设有型腔112，型腔112的壁上设有吸气孔122，下模202上设有型芯212，型芯212上设有出水孔242，金属网302紧贴固定在型芯212的表面上。该压网框的凸缘的内侧面6112与该型芯212的顶面垂直。
本实用新型的产品成型装置，通过在压网框上设置向上的凸缘，引导纸浆液的流向，使其更迅速地集中并沉积到型腔内或型芯上，防止纸浆料停留在压网框附近进而产生多余的边料，纸餐盒可直接成型，无需切边，同时，由于边料残余量较少，无需进行清洗即可进行下一次加工，简化了工艺步骤，提高了生产效率；进一步地，凸缘的内侧面垂直，引流效果更好；进一步地，凸缘的顶面和内侧面的相接处设有倒角，防止上模与下模合模时与凸缘产生碰撞和摩擦。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (10)
1.一种纸浆模塑自动成型机免冲洗的免切边产品成型装置，其特征在于：包括上模、下模、金属网、压网框和真空泵；所述上模和下模分别设有对应的型腔或型芯，所述上模的型腔的壁或型芯上设有吸气孔，所述下模的型腔的壁或型芯上设有出水孔，所述真空泵分别与所述吸气孔和所述出水孔连接；所述金属网紧贴所述下模的型腔或型芯的表面固定；所述压网框为中空边框，其固定在所述下模的型腔或型芯的边缘处并紧压所述金属网，所述压网框上沿所述型腔或型芯的边缘处设有朝上的凸缘。
2.根据权利要求1所述的纸浆模塑自动成型机免冲洗的免切边产品成型装置，其特征在于：所述凸缘的内侧面与所述型腔的底面或所述型芯的顶面垂直。
3.根据权利要求2所述的纸浆模塑自动成型机免冲洗的免切边产品成型装置，其特征在于：所述凸缘的高度至少为20毫米。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的纸浆模塑自动成型机免冲洗的免切边产品成型装置，其特征在于：所述凸缘的顶面和内侧面的相接处设有倒角。
5.根据权利要求4所述的纸浆模塑自动成型机免冲洗的免切边产品成型装置，其特征在于：所述倒角面与所述凸缘的内侧面间的角度为10度。
6.根据权利要求4所述的纸浆模塑自动成型机免冲洗的免切边产品成型装置，其特征在于：所述凸缘的高度为20毫米，所述凸缘的倒角部分的高度为10毫米。
7.根据权利要求4所述的纸浆模塑自动成型机免冲洗的免切边产品成型装置，其特征在于：所述上模设有型芯，所述下模设有型腔。
8.根据权利要求7所述的纸浆模塑自动成型机免冲洗的免切边产品成型装置，其特征在于：还包括真空室和控制开关；所述真空室设置在所述下模的正下方，并与所述下模密封固定；所述出水孔与所述真空室相通；所述真空泵与所述真空室通过所述控制开关连接。
9.根据权利要求8所述的纸浆模塑自动成型机免冲洗的免切边产品成型装置，其特征在于：所述压网框与所述下模通过螺钉固接，将所述金属网压紧。
10.根据权利要求9所述的纸浆模塑自动成型机免冲洗的免切边产品成型装置，其特征在于：多个所述吸气孔和多个所述出水孔均匀分布在所述型腔的壁或型芯上。
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