CN107858867B - 一种纸塑直边产品制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了纸制品技术领域中的一种纸塑直边产品制造工艺，包括准备纸塑产品原料、制作产品模具，打浆机将原料打浆，成型机完成产品的成型，纸塑半成品干燥处理，干胚通过整形机进行热压整形处理，整形后的半成品通过切边机切边，形成纸塑直边产品的成品等步骤。本发明一体成型直接做出包装外盒，打破现有市场格局，生产的产品结构牢固，一次成型、工艺简单，同时产品外围面垂直，顶面利边，纸盒内外壁平整，美观大方。

Description

一种纸塑直边产品制造工艺
技术领域
本发明涉及纸制品技术领域，具体的说，是涉及一种纸塑直边产品制造工艺。
背景技术
纸浆模塑制品是市场上常见的一种产品。现在的纸塑产品是热压后成型，其是以一定浓度的纸浆为原料，塑形形成所需产品的方式，但是这种纸塑产品受制造工艺的局限，只能做产品防护为主的内托，工艺过程复杂，产品牢固程度差，且无法一体成型边缘利角、侧面垂直的盒体，其外观美观度受到较大影响，因此纸品外盒的市场一直被折叠盒占领。
折叠盒形成产品基本形状后贴合纸张形成表面，这种方式工艺非常复杂，且贴边易脱落，美观度也较差。
上述缺陷，值得解决。
发明内容
为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种纸塑直边产品制造工艺。
本发明技术方案如下所述：
一种纸塑直边产品制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、准备纸塑产品原料，制作产品模具；
步骤2、通过打浆机将所述原料打浆形成浆料；
步骤3、将所述浆料灌注到成型机，通过所述成型机完成产品的成型，并将成型不良品回收；
步骤4、将成型的纸塑半成品进行干燥处理；
步骤5、将干燥后的干胚通过整形机进行热压整形处理；
步骤6、将整形后的半成品通过切边机切边，并将废弃的边料回收；
步骤7、切边后形成纸塑直边产品的成品。
根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤1中，所述原料包括竹浆板、甘蔗浆板、A4纸浆板、麦秆浆板、木浆板以及回收的废料。
根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤1中，制作产品模具的过程具体包括：
(1)绘制产品图纸；
(2)根据产品图纸绘制模具图纸；
(3)根据模具图纸制作产品模具，包括所述成型机的真空吸滤成型模、整形机的干压整形模以及切边机的切边刀模。
根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤3中，所述浆料的成型过程具体包括：
(1)将成型模具固定在成型机上，沉入成型机浆池中，所述成型模具中的真空吸滤成型下模真空吸滤，将所述浆料吸附在所述真空吸滤成型下模，吸附固定时间后形成所需厚度的湿胚；
(2)所述成型模具中的真空吸滤成型上模下压，将所述湿胚形成一定密度与厚度；
(3)所述真空吸滤成型上模复位，将成型后的所述湿胚吸取，再放置在晒板上。
根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤5中，前后进行两次热压整形处理，其中：
第一次整形出盒体平面，将盒底大平面密度压出，盒内腔定型，并压出四周利角边线；第二次整形出纸盒外围垂直面，顶面利边，并使纸盒内外壁平整。
进一步的，在第一次整形处理过程中，将干燥后的所述干胚套于所述整形机的一次热压下模上，一次热压上模下压，压出产品盒体的平面形状、平面密度与平面利边，并定型盒内腔和侧边形状。
进一步的，在第二次整形处理过程中，将一次整形后的半成品套在二次热压下模上，二次热压上模下压，形成产品的90度垂直侧面以及顶面利边，得到平整、垂直、利边的内外壁。
根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤6中，结合产品图纸中的产品厚度或高度，利用所述切边机沿着整形后的半成品的侧边切割，保留纸塑直边产品的外围垂直面、顶面利边，并使产品内外壁平整。
根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明一体成型直接做出包装外盒，打破现有市场格局，既克服了传统内托产品工艺复杂、牢固性差的缺陷，生产的产品结构牢固，一次成型、工艺简单，同时本发明又克服了折叠盒贴边易脱落、美观差的缺陷，成型的产品外围面垂直，顶面利边，纸盒内外壁平整，美观大方。另外本发明可以实现废料的回收利用，达到环保、节约能源的目的。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
图2为本发明成型过程的示意图。
图3为本发明一次热压前的示意图。
图4为本发明一次热压后的示意图。
图5为本发明二次热压前的示意图。
图6为本发明二次热压后的示意图。
在图中，11、真空吸滤成型下模；12、真空吸滤成型上模；13、湿胚；21、一次热压下模；22、一次热压上模；23、干胚；24、二次热压下模；25、二次热压上模。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：
如图1所示，种纸塑直边产品制造工艺，包括以下步骤：
1、准备纸塑产品原料，制作产品模具。
原料包括竹浆板、甘蔗浆板、A4纸浆板、麦秆浆板、木浆板以及回收的废料。
制作产品模具的过程具体包括：
(1)绘制产品图纸；
(2)根据产品图纸绘制模具图纸；
(3)根据模具图纸制作产品模具，包括成型机的真空吸滤成型模、整形机的干压整形模以及切边机的切边刀模。
2、通过打浆机将原料打浆形成浆料。
在打浆过程中，通过碎浆机进行碎浆处理后，完成调浆、供奖、回水工作。
3、如图2所示将浆料灌注到成型机，通过成型机完成产品的成型，并将成型不良品回收。浆料的成型过程具体包括：
(1)将成型机的成型模具固定在成型机上，沉入成型机浆池中，成型模具的真空吸滤成型下模11真空吸滤，将浆料吸附在真空吸滤成型下模11，吸附固定时间后形成所需厚度的湿胚13。成型模具的真空吸滤成型下模11作用是吸附纸浆、沉积厚度、湿胚外部定型。
(2)真空管在真空泵的作用下实现真空状态，压缩空气干燥剂在空气压缩机的作用下实现空气压缩；在真空管和压缩空气干燥剂的作用下，成型模具的真空吸滤成型上模12下压，将湿胚13形成一定密度与厚度。
(3)真空吸滤成型上模12复位，将成型后的湿胚13吸取，再放置在晒板上。真空吸滤成型上模12的作用是下压水模湿胚13内部定型、吸取成型。
4、将成型的纸塑半成品进行干燥处理。
在干燥处理过程中可以人工晾晒自然干燥，也可以通过烘干房进行机械烘干、微波烘干。
5、将干燥后的干胚23通过整形机进行热压整形处理。前后进行两次热压整形处理，其中：
如图3-4所示，第一次整形出盒体平面，将盒底大平面密度压出，盒内腔定型，并压出四周利角边线。在第一次整形处理过程中，将干燥后的干胚23套于整形机的一次热压下模21上，一次热压上模22下压，压出产品盒体的平面形状、平面密度与平面利边，并定型盒内腔和侧边形状。
如图5-6所示，第二次整形出纸盒外围垂直面，顶面利边，并使纸盒内外壁平整。在第二次整形处理过程中，将一次整形后的半成品套在二次热压下模24上，二次热压上模25下压，形成产品的90度垂直面以及顶面利边，得到平整、垂直、利边的内外壁。
6、将整形后的半成品通过切边机切边，并将废弃的边料回收。
结合产品图纸中的产品厚度或高度，利用切边机沿着整形后的半成品的侧边切割，将多余纸品切除，保留纸塑直边产品的外围垂直面、顶面利边，剩下所需直边纸塑产品，并使产品内外壁平整。
7、切边后形成纸塑直边产品的成品。
本发明运用特殊模具制造工艺，一体成型直接做出包装外盒，打破现有市场格局。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种纸塑直边产品制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、准备纸塑产品原料，制作产品模具；
步骤2、通过打浆机将所述原料打浆形成浆料；
步骤3、将所述浆料灌注到成型机，通过所述成型机完成产品的成型，并将成型不良品回收；
步骤4、将成型的纸塑半成品进行干燥处理；
步骤5、将干燥后的干胚通过整形机进行热压整形处理，前后进行两次热压整形处理，在第一次整形处理过程中，整形出盒体平面，将盒底大平面密度压出，盒内腔定型，并压出四周利角边线，具体的将干燥后的所述干胚套于所述整形机的一次热压下模上，一次热压上模下压，压出产品盒体的平面形状、平面密度与平面利边，并定型盒内腔和侧边形状；
步骤6、将整形后的半成品通过切边机切边，并将废弃的边料回收；
步骤7、切边后形成纸塑直边产品的成品。
2.根据权利要求1所述的纸塑直边产品制造工艺，其特征在于，在所述步骤1中，所述原料包括竹浆板、甘蔗浆板、麦秆浆板、木浆板以及回收的废料。
3.根据权利要求1所述的纸塑直边产品制造工艺，其特征在于，在所述步骤1中，制作产品模具的过程具体包括：
（1）绘制产品图纸；
（2）根据产品图纸绘制模具图纸；
（3）根据模具图纸制作产品模具，包括所述成型机的真空吸滤成型模、整形机的干压整形模以及切边机的切边刀模。
4.根据权利要求1所述的纸塑直边产品制造工艺，其特征在于，在所述步骤3中，所述浆料的成型过程具体包括：
（1）将真空吸滤成型模固定在成型机上，沉入成型机浆池中，所述真空吸滤成型模中的真空吸滤成型下模真空吸滤，将所述浆料吸附在所述真空吸滤成型下模，吸附固定时间后形成所需厚度的湿胚；
（2）所述真空吸滤成型模中的真空吸滤成型上模下压，将所述湿胚形成一定密度与厚度；
（3）所述真空吸滤成型上模复位，将成型后的所述湿胚吸取，再放置在晒板上。
5.根据权利要求1所述的纸塑直边产品制造工艺，其特征在于，在第二次整形处理过程中，整形出纸盒外围垂直面、顶面利边，具体的将一次整形后的半成品套在二次热压下模上，二次热压上模下压，形成产品的90度垂直侧面以及顶面利边，得到平整、垂直、利边的内外壁。
6.根据权利要求1所述的纸塑直边产品制造工艺，其特征在于，在所述步骤6中，结合产品图纸中的产品厚度或高度，利用所述切边机沿着整形后的半成品的侧边切割，保留纸塑直边产品的外围垂直面、顶面利边，并使产品内外壁平整。
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