CN211970203U - 一种纸塑圆角盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸塑圆角盒，包括：上中托、下中托、内盒、外盒和底板；上中托和下中托的四个角设置为圆角；上中托和下中托均设置有置物槽，上中托的置物槽位于下中托的置物槽内；内盒和外盒均为方形无盖无底的中空结构，内盒和外盒的四个角设置为圆角；内盒设置在外盒内；下中托的置物槽位于内盒内；底板位于内盒和外盒的底部。通过上述方式，本实用新型能够利用圆角代替直角，避免了直角盒在插、拔过程中对直角造成的破裂及撞痕；利用纸塑成型原理代替平面纸张折叠粘合塑性，不仅提高了效率，而且能够保证产品品质。

Description

一种纸塑圆角盒

技术领域

本实用新型涉及圆角盒技术领域，特别是涉及一种纸塑圆角盒。

背景技术

传统纸盒立体产品的成型工艺繁琐，多需用胶水的粘合，加上平面纸张的压线、刀线、刨沟的定型，再经过加手工的塑形为立体形状，表面包覆增加纸盒强度及美观。单一的依照机械手等部件对手工动作的整合，只是起到动作重组的功效，还未达到更改工艺的目的，且成型纸盒形状单一。现市场上纸盒按基本形态可分为三类：可折叠的纸盒称折叠盒；不能折叠的称硬纸盒；纸张经过加工、复合、涂胶处理，统称软包装纸盒。

常规纸盒类产品均为方形立体直角盒，其成型工艺：由平面纸张压线、冲切、刨沟的定型，再经过加手工的折叠塑形为立体形状，而在产品包覆工艺段加工难，且直角包覆易出现褶皱，造成良率低下，不但影响其直角处的美观，还会在上盒与下盒的插、拔组合过程，造成直角盒破裂及撞痕，会再次降低产品良率。

传统纸盒盒型形状单一：分为上盒及下盒组成，或是方形纸盒顶部开口；同时人工作业造成的工序较多、人力需求过高，成本过大，防呆性较差，品质无法得到有效的控制。传统纸盒成型技术还只停留在平面冲切、折盒及粘合塑形的基础上；直角包覆易出现褶皱，造成良率低下。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种纸塑圆角盒，能够利用圆角代替直角避免了直角盒在插、拔过程中对直角造成的破裂及撞痕；利用纸塑成型原理代替平面纸张折叠粘合塑性，缩短生产时间，保证产品品质。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纸塑圆角盒，包括：上中托、下中托、内盒、外盒和底板；

所述上中托和下中托均设置为方形结构，所述上中托和下中托的四个角设置为圆角；所述上中托和下中托均设置有置物槽，所述上中托设置在所述下中托的上方，所述上中托的置物槽位于所述下中托的置物槽内；

所述内盒和外盒均为方形无盖无底的中空结构，所述内盒和外盒的四个角设置为圆角；所述内盒设置在所述外盒内；所述下中托设置在所述内盒的上方，所述下中托的置物槽位于所述内盒内；所述底板位于所述内盒和外盒的底部；所述上中托、下中托、内盒、外盒和底板均为纸塑成型。

上述纸塑圆角盒，利用圆角代替直角，避免了直角盒在插、拔过程中对直角造成的破裂及撞痕；利用纸塑成型原理代替平面纸张折叠粘合塑性，摒弃了手工塑形，不仅缩短生产时间，提高了效率，而且能够减少成型误差，降低不良品率，保证了产品品质。

优选的，所述上中托和下中托的置物槽的四个角为圆角。

优选的，所述上中托和下中托的置物槽包括第一台阶和第二台阶，所述第一台阶设置在所述第二台阶的上方。

优选的，所述内盒和外盒之间设置有间隙，所述内盒和外盒之间的间隙内设置有凸台。

优选的，还包括支撑层，所述支撑层设置在所述内盒和外盒之间的间隙内。

优选的，所述支撑层的材质为瓦楞纸。

附图说明

图1是本实用新型一种纸塑圆角盒的结构示意图。

图2是本实用新型一种纸塑圆角盒的爆炸图。

图3是本实用新型一种纸塑圆角盒中上中托组的结构示意图。

图4是本实用新型一种纸塑圆角盒中上中托的结构示意图。

附图标记说明：上中托1、第一台阶11、第二台阶12、下中托2、内盒3、外盒4、底板5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种纸塑圆角盒，包括：上中托1、下中托2、内盒3、外盒4和底板5。整个纸塑圆角盒的表面都是光滑面。上中托1、下中托2、内盒3、外盒4和底板5均为纸塑成型。

上中托1和下中托2均设置为方形结构，上中托1和下中托2的四个角设置为圆角，这里的圆角是相对于现有技术中的直角盒而言，也就是上中托1和下中托2的四个角有一定的弧度。利用圆角代替直角，避免了直角盒在插、拔过程中对直角造成的破裂及撞痕。

上中托1和下中托2均设置有置物槽，上中托1设置在下中托2的上方，上中托1的置物槽位于下中托2的置物槽内。上中托1和下中托2的置物槽的四个角为圆角，利用圆角代替直角，避免了直角盒在插、拔过程中对直角造成的破裂及撞痕。上中托1和下中托2的形状相同，上中托1的尺寸略小于下中托2的尺寸，具体的，上中托1的置物槽放入下中托2的置物槽内，上中托1和下中托2可以紧密贴合。

上中托1和下中托2的置物槽包括第一台阶11和第二台阶12，第一台阶11设置在第二台阶12的上方，通过台阶的设置可以更好地支撑放在置物槽内的物品。

内盒3和外盒4均为方形无盖无底的中空结构，内盒3和外盒4的四个角设置为圆角，也就是内盒3和外盒4的四个角有一定的弧度，利用圆角代替直角，避免了直角盒在插、拔过程中对直角造成的破裂及撞痕。内盒3设置在外盒4内，内盒3的尺寸略小于外盒4的尺寸，具体的，内盒3放入外盒4内，内盒3和外盒4可以紧密贴合。下中托2设置在内盒3的上方，相当于下中托2盖在内盒3上，下中托2的置物槽位于内盒3内。底板5位于内盒3和外盒4的底部。

内盒3和外盒4之间设置有间隙，内盒3和外盒4之间的间隙内设置有凸台。在内盒3和外盒4之间设置间隙可以使得内盒3和外盒4不易变形，通过凸台的设置可以更好地连接内盒3和外盒4，有效保证内盒3和外盒4的牢固性。

为了提高整个纸塑圆角盒的牢固性，还包括支撑层，支撑层设置在内盒3和外盒4之间的间隙内。支撑层的材质为瓦楞纸。通过瓦楞纸的支撑层加强内盒3和外盒4的支撑力，增加其硬度，从而使得纸塑圆角盒更加牢固。

一种制造上述纸塑圆角盒的工艺，包括如下步骤：

纸塑成型：通过纸塑成型机将原料分别成型为上中托组、下中托组、内盒组、外盒组和底板组。上中托组的意思是一个上中托1组中有多个上中托1，为了提高效率，在一次纸塑成型中形成多个上中托1。例如，一次成型的上中托1组中有四个上中托1，如图3所示。下中托组、内盒组、外盒组和底板组也是如此。

在纸塑成型步骤中，每个上中托组、下中托组、内盒组、外盒组和底板组均为一面为光滑面一面为网状面，光滑面是作为成品后的纸塑圆角盒表面，网状面用于后面粘结过程中的粘结面。在实际纸塑成型过程中，网状面的形成要比光滑面的形成更容易。例如，纸塑成型热压段上模仁会进行编网，下模仁不编网，压合后产品一面为光滑面，一面为网状面。因此，在模具上进行编网就可以形成网状面，因此在对品质要求不是很高的用于粘结的粘结面可以用网状面，而且网状面更易于操作。

纸塑成型步骤中，为了模具能够更好地分模，内盒组和外盒组均为一体成型，且内盒组和外盒组成型时的拔模角度为0.5°～10°。由于内盒和外盒内不完全是平整的，会设有如台阶状的形状，如果拔模角度是垂直的，在成型结束后模具分开的时候会把内盒和外盒拉伤，该拔模角度的设置可以有效避免在分模时将产品拉伤。

裁切：通过裁切机将上中托组、下中托组、内盒组、外盒组和底板组分别裁切为单独的上中托1、下中托2、内盒3、外盒4和底板5。

形成内置部分：通过喷胶机分别对上中托1和下中托2的接触面进行喷胶，这个接触面就是网状面，即上中托1的下表面和下中托2的上表面为网状面。喷胶后将上中托1和下中托2粘合形成圆角盒的内置部分。将内置部分放入压合治具，对内置部分进行压合，即模具上下模仁压合成型机制，由压力使两产品面全面粘合到位。使用冲切机的下压力进行施压到达保压，保压时间为1min～3min，以便于更好地粘合，保压后内置部分需静置6h～8h，静置后使用冲切刀模对置部分冲切，对边料及中间圆孔进行冲切，冲切后内置部分两面均为光滑面。

形成外置部分：由环切机沿内盒3的顶部旋转一周对内盒3进行环切，圆形环切刀，环绕内盒3一周切除废料。通过喷胶机对内盒3的外侧壁进行喷胶，内盒3的外侧壁即为网状面，并将内盒3放置在与裁切后的外盒4内，内盒3与外盒4进行粘合形成圆角盒的外置部分。

为了增强外置部分的牢固性，在将内盒3和外盒4粘合之前，在两者之间放入方形或条形的凸块，然后再喷胶粘合。

还包括瓦楞填充步骤，根据设计尺寸裁剪瓦楞纸，将裁剪后的瓦楞纸放入内盒3和外盒4之间的间隙内，在瓦楞纸的底部喷胶一周，便于后续与底板5的粘合。

将外置部分放入压合治具，对外置部分进行压合，使用冲切机施压对外置部分进行保压，保压时间为1min～3min，保压后静置6h～8h，通过环切机沿静置后的外置部分的顶部旋转一周进行环切，环切后外置部分两面均为光滑面。

形成盒底部分：通过喷胶机对一个底板5的网状面进行喷胶，并与另一个底板5的网状面进行粘合形成盒底部分，粘合后盒底部分的两面为光滑面。

组装成品：通过喷胶机对外置部分的底端进行喷胶，并与盒底部分进行粘合以及压合，压合后进行保压，保压时间为1min～3min，并静置6h～8h。将内置部分放入外置部分内，形成纸塑圆角盒成品。

该纸塑圆角盒的制造工艺中，根据产品的结构特进行开模，由成型机模具吸浆后，上下模具合模塑形，塑形后由成上模具送至热下模具，由热上模具及热下模具合模，模具160度高温蒸发产品湿胚水分，圆角盒成型后，成型后产品，经过冲切、环切后，使用水性胶粘合后完成圆角盒生产。

传统纸盒成型工序包括：平面纸张压线、冲切刨沟的定型，再经过加手工的塑形为立体形状，产品粘合，外管包覆粘合。本实用新型的纸塑圆角盒由机器代替人工立体成型，并且减少了工序，节省了人力和减少生产周期，按照标准的生产工艺制作，合理的生产流程，能够降低不良品，提高生产效率，节约成本，提升了设备利用率。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种纸塑圆角盒，其特征在于，包括：上中托、下中托、内盒、外盒和底板；所述上中托和下中托均设置为方形结构，所述上中托和下中托的四个角设置为圆角；所述上中托和下中托均设置有置物槽，所述上中托设置在所述下中托的上方，所述上中托的置物槽位于所述下中托的置物槽内；所述内盒和外盒均为方形无盖无底的中空结构，所述内盒和外盒的四个角设置为圆角；所述内盒设置在所述外盒内；所述下中托设置在所述内盒的上方，所述下中托的置物槽位于所述内盒内；所述底板位于所述内盒和外盒的底部；所述上中托、下中托、内盒、外盒和底板均为纸塑成型。

2.根据权利要求1所述的一种纸塑圆角盒，其特征在于：所述上中托和下中托的置物槽的四个角为圆角。

3.根据权利要求1所述的一种纸塑圆角盒，其特征在于：所述上中托和下中托的置物槽包括第一台阶和第二台阶，所述第一台阶设置在所述第二台阶的上方。

4.根据权利要求1所述的一种纸塑圆角盒，其特征在于：所述内盒和外盒之间设置有间隙，所述内盒和外盒之间的间隙内设置有凸台。

5.根据权利要求4所述的一种纸塑圆角盒，其特征在于：还包括支撑层，所述支撑层设置在所述内盒和外盒之间的间隙内。

6.根据权利要求5所述的一种纸塑圆角盒，其特征在于：所述支撑层的材质为瓦楞纸。

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