CN103276637B - 酒盒底托成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酒盒底托成型模具,属于模塑技术领域,目的在于提供一种力学性能优良、表面平整并且美观的酒盒底托制作模具。采用的技术方案是该酒盒底托成型模具,包括底座和吸浆模,底座上设有吸滤孔,吸滤孔上方覆盖有第一金属网;吸浆模包括第二金属网以及上下开口的框形成型模具,该框形成型模具的内侧壁分布有抽滤孔,抽滤孔外覆盖有第二金属网,且内侧壁的下部向内凹陷成直角;吸滤孔和抽滤孔相通;?吸浆模固定在所述底座上,且底座上的吸滤孔位于所述框形成型模具的框内。
Description
技术领域
本发明属于模塑技术领域,具体来说,涉及一种酒盒底托成型模具。
技术背景
利用植物纤维或废纸纤维为主要原料制备的纸浆模塑材料,不仅能够制成结构复杂、尺寸精准、环保的包装制品,而且制得的包装制品有良好的缓冲性能,因而被广泛用于电子产品、机械零配件、易碎制品等产品的包装。
现有纸浆模塑成型模具大多是中空模具,中空模具上附着一层或多层滤网,然后将其放到纸浆中,并滤去纸浆中的大部分水分而形成湿胚,然后将模具提离浆液,分离模具,利用热压成型的方式制得纸浆模塑制品。此方法制得的纸浆模塑制品因没有卡位装置,力学性能差,长途运输中易变形或被压溃;另外,仅采用滤网过滤水分,水分残留量大,使制品干燥后,外观的平整度和美观度方面存在很大缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酒盒底托成型模具,该酒盒底托成型模具力学性能优良、表面平整并且美观,用该模具制作酒盒底托过程简单方便、成本低。
本发明通过以下技术方案达到上述发明目的:该酒盒底托成型模具,包括底座和吸浆模,底座上设有吸滤孔,吸滤孔上方覆盖有第一金属网;吸浆模包括第二金属网以及上下开口的框形成型模具,该框形成型模具的内侧壁分布有抽滤孔,抽滤孔外覆盖有第二金属网,且内侧壁的下部向内凹陷成直角;吸滤孔和抽滤孔相通; 吸浆模固定在所述底座上,且底座上的吸滤孔位于所述框形成型模具的框内。
吸滤孔的四周设有凸缘,所述框形成型模具固定在凸缘内;在凸缘和吸滤孔之间设有方形圆头孔。第一金属网的边缘压有第一金属压板,且该第一金属压板固定在底座上。 框形成型模具为“口”形成型模具,该“口”形成型模具由两件对称的“L”型模具组合而成。
第二金属网的边缘压有第二金属压板,且该第二金属压板固定在框形成型模具上。“L”型模具下方固定有内压模具压板,该内压模具压板上设有与方形圆头孔形状相匹配的卡位镶件。框形成型模具的侧壁内设有负压真空腔,该负压真空腔与吸滤孔和抽滤孔均相通。
利用上述酒盒底托组合模具制作组合式酒盒底托的操作步骤如下:
步骤1:组装模具。将第二金属网用内压模具压板和第二金属压板固定在“L”型模具上,再将两件对称的“L”型模具组合成框形成型模具,利用卡位镶件定位在凸缘内侧的方形圆头孔上。
步骤2:制作酒盒底托。将组装完成的模具放入浆料中,真空抽滤,使浆料吸附在口形模具内壁成酒盒底托湿胚。
步骤3:取出酒盒底托湿胚。将吸浆模与酒盒底托湿胚一起从底座上取出,打开两件“L”型模具,将酒盒底托湿胚移出。
步骤4:成型。将酒盒底托湿胚干燥并整形。
本发明与现有技术相比,具有以下明显优势:本发明采用卡位结构使吸浆模和底座固定,其结构简单、准确,而且该模具加工工艺简单,酒盒底托成型方便,生产成本低,同时本发明采用真空抽滤方法生产酒盒底托,这种方法生产的酒盒底托厚度均匀、力学性能及缓冲性能均较好。
附图说明
图1为本发明的结构爆炸示意图。
图2为本发明的剖面结构示意图。
图3为本发明组装后立体结构示意图。
图4为开模取出酒盒底托示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
由图1、图2和图3可见,该酒盒底托成型模具包括底座1和吸浆模2,底座1上设有吸滤孔4,吸滤孔4的四周设有凸缘12,在凸缘12和吸滤孔4之间设有方形圆头孔3,吸滤孔4上方覆盖有第一金属网5,第一金属网5的边缘压有第一金属压板6,且该第一金属压板6固定在底座1上;吸浆模2包括第二金属网10以及由两件对称的“L”形成型模具16组合而成的上下开口的“口”形成型模具,该“L”形成型模具16的内侧壁分布有抽滤孔9,内侧壁的下部向内凹陷成直角14,内部设有负压真空腔13,该负压真空腔13与吸滤孔4和抽滤孔9相通,“L”形成型模具16的下方固定有内压模具压板8,该内压模具压板8上设有与方形圆头孔3形状相匹配的卡位镶件7,抽滤孔9外覆盖有第二金属网10,第二金属网10的边缘压有第二金属压板11,且该第二金属压板11固定在“L”形成型模具16上;吸滤孔4和抽滤孔9相通; 吸浆模2固定在所述底座1上,且底座1上的吸滤孔4位于所述框形成型模具的框内。
利用上述酒盒底托组合模具制作组合式酒盒底托的操作步骤如下:首先组装该模具,即将第二金属网10用内压模具压板8和第二金属压板11固定在“L”形成型模具16上,再将两件对称的“L”形成型模具16组合成“口”形成型模具(如图3),再利用内压模具压板8上的卡位镶件7定位在凸缘12内侧的方形圆头孔3上;制作酒盒底托时,将组装完成的模具放入浆料中,真空抽滤,使浆料吸附在“口”形模具内壁上,形成酒盒底托湿胚;接下来,用开模工具打开两件“L”型模具,将酒盒底托湿胚移出(如图4);将酒盒底托湿胚干燥并整形即可得到酒盒底托成品。
本发明采用卡位结构使吸浆模2和底座1固定,其结构简单、准确,而且该模具加工工艺简单,酒盒底托成型方便,生产成本低,同时本发明采用真空抽滤方法生产酒盒底托,这种方法生产的酒盒底托厚度均匀、力学性能及缓冲性能均较好。
Claims (7)
1.一种酒盒底托成型模具,包括底座(1)和吸浆模(2),所述底座(1)上设有吸滤孔(4),所述吸滤孔(4)上方覆盖有第一金属网(5);所述吸浆模(2)包括第二金属网(10)以及上下开口的框形成型模具,所述框形成型模具的内侧壁分布有抽滤孔(9),下部向内凹陷成直角(14),所述抽滤孔(9)外覆盖有第二金属网(10);所述吸滤孔(4)和所述抽滤孔(9)相通; 所述吸浆模(2)固定在所述底座(1)上,且所述吸滤孔(4)位于所述框形成型模具的框内;
所述吸滤孔(4)的四周设有凸缘(12),所述框形成型模具固定在所述凸缘(12)内。
2.如权利要求1所述的酒盒底托成型模具,其特征是:在所述凸缘(12)和所述吸滤孔(4)之间设有方形圆头孔(3)。
3.如权利要求1所述的酒盒底托成型模具,其特征是:所述第一金属网(5)的边缘压有第一金属压板(6),且所述第一金属压板(6)固定在所述底座(1)上。
4.如权利要求1所述的酒盒底托成型模具,其特征是:所述框形成型模具为“口”形成型模具,所述“口”形成型模具由两件对称的“L”形成型模具(16)组合而成。
5.如权利要求4所述的酒盒底托成型模具,其特征是:所述吸滤孔(4)的四周设有凸缘(12),所述框形成型模具固定在所述凸缘(12)内;在所述凸缘(12)和所述吸滤孔(4)之间设有方形圆头孔(3);所述“L”形成型模具(16)下方固定有内压模具压板(8),所述内压模具压板(8)上设有与所述方形圆头孔(3)形状相匹配的卡位镶件(7)。
6.如权利要求1所述的酒盒底托成型模具,其特征是:所述第二金属网(10)的边缘压有第二金属压板(11),且所述第二金属压板(11)固定在所述框形成型模具上。
7.如权利要求1所述的酒盒底托成型模具,其特征是:所述框形成型模具的侧壁内设有负压真空腔(13),所述负压真空腔(13)与所述吸滤孔(4)和所述抽滤孔(9)均相通。
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