CN102230308B - 一种纸浆模塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种纸浆模塑成型模具，包括有吸浆模，或者吸浆模和转移模，所述吸浆模与所述转移模的形状相嵌合，所述吸浆模均匀分布开设有吸浆孔，所述吸浆模的表面上覆置有与所述吸浆模形状相匹配的吸浆网；所述吸浆模设置有凸块，所述凸块的外侧设置有卡位模塑部，所述吸浆模对应所述卡位模塑部的位置处嵌接设置有与所述卡位模塑部形状相匹配的镶件。这种具有卡位模塑部的纸浆模塑成型模具可制成具有卡位的纸浆模塑包装盒，其结构简单、制造工艺简单、生产成本低，填补了现有技术中制造的纸浆模塑包装盒无卡位而难以固定被包装产品的技术空白。
Description
技术领域
本发明涉及纸浆模塑技术，特别是涉及一种纸浆模塑成型模具。
背景技术
以植物纤维为主要原料的纸浆模塑，是利用模具由在纸浆状态下的纸浆经塑造成型制得成品，该技术不需要任何胶粘剂，可以制成型状复杂、尺寸精度要求较高的纸制品，是获得理想的包装材料的一种技术，其制品实现了健康、卫生、快捷、方便的需求，制品经使用废弃后能够完全降解，使之成为新兴的环保产品。因此，被广泛应用于食品、电子、零配件、或者玻璃制品等易碎、易破、或者须避免挤压的物品的包装。
现有技术中，上述纸浆模塑的通常使用的普通成型模具是由中空的模具附着一层或多层滤网构成，纸浆模塑时将成型模具沉入纸浆中进行吸浆，通过成型模具的滤网过滤掉纸浆中的大部分水并在滤网上形成湿胚，然后成型模具提升离开浆液面，尽可能过滤湿胚中的水分，再经过热压模具热压定型等工序制成制品。这种普通成型模具制成的纸浆模塑包装物与模具对应同样是中空的结构。但是，由于这类纸浆模塑包装物内没有用于固定被包装产品的卡位，由此使得被包装产品在运输中容易出现跳跃、脱离包装物本体而受损的现象，同时也不便于将被包装产品置入包装物挂放在陈列柜、展示台上进行陈列、展示。因此，这类纸浆模塑包装物在使用上造成了许多不便。
因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种结构简单、成本低、能够制造具有卡位的纸浆模塑包装物的纸浆模塑成型模具，以填补现有技术中制造的纸浆模塑包装物无卡位而难以固定被包装产品的技术空白。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、成本低、可制成具有卡位的纸浆模塑包装盒的纸浆模塑成型模具。
本发明的目的通过以下技术措施实现：
提供一种纸浆模塑成型模具，包括有吸浆模，或者吸浆模和转移模，所述吸浆模与所述转移模的形状相嵌合，，所述吸浆模均匀分布开设有吸浆孔，所述吸浆模的表面上覆置有与所述吸浆模形状相匹配的吸浆网；
所述吸浆模设置有凸块，所述凸块的外侧设置有卡位模塑部，所述吸浆模对应所述卡位模塑部的位置处嵌接设置有与所述卡位模塑部形状相匹配的镶件。
其中，所述凸块的两侧设置有向外延伸的凸形卡位模塑部，所述吸浆模内侧朝向所述凸形卡位模塑部的一侧面对应设置有向外延伸的凸形卡位模塑部，所述凸形卡位模塑部与吸浆模的底部之间的区域内嵌接设置有与所述凸形卡位模塑部形状相匹配的镶件。
其中，所述凸块中部开设有凹陷的容置区，所述容置区的两侧分别设置有向内凹陷的卡位模塑部，所述容置区内嵌接设置有镶件。
其中，所述镶件的两侧边缘呈向内凹陷形状，其形状与所述卡位模塑部向内凹陷的形状相匹配。
其中，所述容置区设置为一至三个容置区，对应所述卡位模塑部设置为一至六个向内凹陷的卡位模塑部，对应所述镶件设置为一至六个的两侧边缘呈向内凹陷形状的镶件。
其中，所述卡位模塑部设置为向内凹陷的弧形卡位模塑部、菱形卡位模塑部或者梯形卡位模塑部，对应所述镶件的两侧边缘呈向内凹陷的弧形形状、菱形形状或者梯形形状，其形状与所述卡位模塑部向内凹陷的形状相匹配。
其中，所述凸块的两侧开设有凹陷的容置区，所述容置区设置为凹槽，所述凹槽的外侧设置有向内凹陷的卡位模塑部。
其中，所述镶件位于凹槽内，所述镶件的外侧边缘呈向内凹陷的形状，其形状与所述卡位模塑部向内凹陷的形状相匹配。
其中，所述容置区设置为一至六个容置区，对应所述卡位模塑部设置为一至六个向内凹陷的卡位模塑部，对应所述镶件设置为一至六个的外侧边缘呈向内凹陷形状的镶件。
其中，所述卡位模塑部设置为向内凹陷的弧形卡位模塑部、菱形卡位模塑部或者梯形卡位模塑部，对应所述镶件的两侧边缘呈向内凹陷的弧形形状、菱形形状或者梯形形状，其形状与所述卡位模塑部向内凹陷的形状相匹配。
本发明的有益效果：
本发明的一种纸浆模塑成型模具，由于包括有吸浆模，或者吸浆模和转移模，吸浆模与转移模的形状相嵌合，吸浆模均匀分布开设有吸浆孔，吸浆模的表面上覆置有与吸浆模形状相匹配的吸浆网；吸浆模设置有凸块，凸块的外侧设置有卡位模塑部，吸浆模对应卡位模塑部的位置处嵌接设置有与该卡位模塑部形状相匹配的镶件。
因而，采用上述结构的纸浆模塑成型模具，经吸浆孔抽真空过滤，纸浆中的纸纤维覆盖在吸浆模的吸浆网上，形成与吸浆模形状结构匹配的纸浆模塑湿胚，由于容置区内设置有镶件，在吸浆时镶件起到阻挡隔离纸浆的作用，使吸浆模的容置区位置处避免纸纤维覆盖，并在卡位模塑部位置处形成同样结构的纸浆模塑湿胚，纸浆模塑湿胚经过干燥、热压定型或模具湿压干燥定型等工序即可得到带卡位的纸浆模塑包装物，这种包装物的卡位对所包装的产品起到很好的固定作用，防止被包装产品在运输中出现跳跃、脱离包装物而受损的现象，也可以将被包装产品置于包装物内挂放在陈列柜、展示台上进行陈列、展示。本发明与现有技术相比，具有卡位模塑部的纸浆模塑成型模具有结构简单、制造工艺简单，生产成本低等优点，填补了现有技术中制造的纸浆模塑包装盒无卡位而难以固定被包装产品的技术空白。
附图说明
利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的一种纸浆模塑成型模具的实施例1的吸浆模结构示意图。
图2为本发明的一种纸浆模塑成型模具的实施例1的结构示意图。
图3为本发明的一种纸浆模塑成型模具的实施例1的镶件的结构示意图。
图4为本发明的一种纸浆模塑成型模具的实施例1制造的纸浆模塑包装盒的结构示意图。
图5为本发明的一种纸浆模塑成型模具的实施例2的吸浆模的结构示意图。
图6为本发明的一种纸浆模塑成型模具的实施例2的结构示意图。
图7为本发明的一种纸浆模塑成型模具的实施例2的镶件的结构示意图。
图8为本发明的一种纸浆模塑成型模具的实施例2制造的纸浆模塑包装盒的结构示意图。
图9为本发明的一种纸浆模塑成型模具的实施例3的吸浆模的结构示意图。
图10为本发明的一种纸浆模塑成型模具的实施例3的结构示意图。
图11为本发明的一种纸浆模塑成型模具的实施例3的镶件的结构示意图。
图12为本发明的一种纸浆模塑成型模具的实施例3制造的纸浆模塑包装盒的结构示意图。
图13为图12的A——A面的剖视图。
图14为本发明的一种纸浆模塑成型模具的实施例4的吸浆模的结构示意图。
图15为本发明的一种纸浆模塑成型模具的实施例5的吸浆模的结构示意图。
在图1至图15中包括有：
吸浆模1、吸浆网11；
吸浆孔2；
凸块3、容置区31；
镶件4、空槽5、穿孔6、卡位7；
卡位模塑部8。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述：
实施例1
本发明的一种纸浆模塑成型模具的实施例1如图1至图4所示，包括有吸浆模1，或者吸浆模1和转移模，吸浆模1与转移模的形状相嵌合，吸浆模1均匀分布开设有吸浆孔2，用于真空负压吸浆。在带有吸浆孔2的吸浆模1上覆置有一层或多层与吸浆模1形状相匹配的吸浆网11。吸浆模1设置有凸块3，凸块3的外侧设置有卡位模塑部8，吸浆模1对应卡位模塑部8的位置处嵌接设置有与该卡位模塑部8形状相匹配的镶件4。
本实施例中，凸块3中部开设有凹陷的容置区31，容置区31的两侧分别设置有向内凹陷的卡位模塑部8，该容置区31内嵌接设置有镶件4。吸浆时，镶件4起到阻挡作用，使该容置区31位置处避免纸纤维覆盖。
具体的，镶件4的两侧边缘呈向内凹陷形状，其形状与卡位模塑部8向内凹陷的形状相匹配。
更具体的，卡位模塑部8设置为向内凹陷的弧形卡位模塑部，对应镶件4的两侧边缘呈向内凹陷弧形状，其形状与该卡位模塑部8向内凹陷的形状相匹配。
卡位模塑部8还可以是菱形卡位模塑部或者梯形卡位模塑部，对应的镶件4的两侧边缘呈向内凹陷的菱形状或梯形状。该卡位模塑部8并不限定于上述几种形状，根据被包装产品的形状要求，卡位模塑部8还可以是其他形状。
一般可以选择吸浆模1的底部平面大于或等于上部平面，即纸浆模塑成型模具在设计时要求有脱模斜度。这是由于吸浆时，纸浆中的纸纤维会从吸浆网11中的滤孔伸出，使得形成的纸浆模塑湿胚向上脱离时困难，因此在设计时，选择吸浆模1的底平面大于或等于吸浆模1的上平面，形成梯形形状的结构，使得在脱模时，纸浆模塑湿胚能顺利地从吸浆模1中脱离。
制作纸浆模塑成型模具时，先在吸浆模1上钻打吸浆孔2，然后在打好吸浆孔2的吸浆模1表面焊上与吸浆模1形状相匹配的吸浆网11。 制作好与容置区31及卡位模塑部8形状相匹配的镶件4，将镶件4嵌接安装到带有吸浆网11的吸浆模1的容置区31的位置处，镶件4在吸浆时起到阻挡作用，使该容置区31位置处避免纸纤维覆盖。由于吸浆网4上的容置区31没有纸纤维覆盖，最终所制得的成品纸浆模塑包装盒对应吸浆模1向内凹陷的卡位模塑部8位置处即带有凸形的卡位7，在卡位7之下形成空槽5，可供不同形状的被包装产品使用。这种带有卡位的纸浆模塑包装盒，可将被包装产品固定于纸盒中，便于挂放在陈列柜、展示台上使用，而且防止被包装产品在运输中出现跳跃、脱离盒体而受损的现象。
其工作原理如下：
生产时，先将吸浆模1下降至储浆池的浆平面以下，打开真空负压系统开始吸浆，纸浆中的水分在负压作用，通过吸浆模1的吸浆孔2回抽，在吸浆模1表面覆盖的吸浆网11过滤下，纸浆中的纸纤维覆盖在吸浆网11上，形成与吸浆模1形状结构完全相同的纸浆模塑湿胚；
然后，吸浆模1上升伸出浆液面，对纸浆模塑湿胚脱水，纸浆模塑湿胚的水分在负压作用，通过吸浆模1的吸浆孔2回吸至真空负压系统，使纸浆模塑湿胚的含水率在60%～75%之间吸浆模1再上升到成型机顶部，吸浆模1与转移模合模，纸浆模塑湿胚每一面都刚好贴着转移模，再将纸浆模塑湿胚从吸浆模1脱模转移至转移模，并留置在转移模。
转移模吹气使纸浆模塑湿胚转移至承接的托网上，再经过干燥、热压定型、切边等工序后即得到成品纸浆模塑包装盒。
实施例2
本发明的一种纸浆模塑成型模具的实施例2如图5至图8所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，不同之处在于，凸块3的两侧开设有凹陷的容置区31，该容置区31设置为凹槽，凹槽的外侧设置有向内凹陷的卡位模塑部8。
镶件4位于凹槽内，该镶件4的外侧边缘呈向内凹陷的形状，其形状与该卡位模塑部8向内凹陷的形状相匹配。
作为优选的实施方案，该卡位模塑部8设置为向内凹陷的弧形卡位模塑部，对应镶件4的外侧边缘呈向内凹陷的弧形状，其形状与该卡位模塑部8向内凹陷的形状相匹配。
本实施例中，在开设纸浆模塑成型模具时，吸浆模1的容置区31的凹槽形状主要根据被包装产品的需要进行设计，并制作好对应凹槽及卡位模塑部8形状相匹配的镶件4，然后将镶件4嵌接安装到吸浆网11上的卡位模塑部8位置处，所制得的纸浆模塑包装盒即带有凸形的卡位7，在卡位7之下形成穿孔，便于不同形状的包装产品使用。
实施例3
本发明的一种纸浆模塑成型模具的实施例3如图9至图13所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，不同之处在于，凸块3的两侧设置有向外延伸的凸形卡位模塑部8，吸浆模2内侧朝向凸形卡位模塑部8的一侧面对应设置有向外延伸的凸形卡位模塑部8，该凸形卡位模塑部8与吸浆模2的底部之间的区域内嵌接设置有与该凸形卡位模塑部8形状相匹配的镶件4。
镶件4在吸浆时起到阻挡作用，使该镶件4位置处避免纸纤维覆盖，最终所制得的成品纸浆模塑包装盒对应镶件4的位置处形成空槽5，空槽5的上方形成有凸形卡位模塑部8，空槽5位置处还可设置穿孔6，可供不同形状的被包装产品使用。
凸形卡位模塑部8的个数可根据被包装产品的数量设置为多个，对应的卡位模塑部8向外延伸凸出的程度可根据被包装产品的大小而设定，所制得的纸浆模塑包装盒带有多个不同形状、大小的卡位7，可一次固定容纳多个不同形状、大小的被包装产品。
实施例4
本发明的一种纸浆模塑成型模具的实施例4如图14所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，不同之处在于，容置区31设置为三个，对应的卡位模塑部8设置为六个卡位模塑部，对应的镶件4设置为六个的两侧边缘呈向内凹陷形状的镶件4。
容置区31的个数可根据被包装产品的数量设置为多个，对应的卡位模塑部8向内凹陷的程度可根据被包装产品的大小而设定，所制得的纸浆模塑包装盒带有多个不同形状、大小的卡位模塑部8结构，可一次固定容纳多个不同形状、大小的被包装产品。
实施例5
本发明的一种纸浆模塑成型模具的实施例5如图15所示，本实施例的主要技术方案与实施例2相同，不同之处在于，容置区31设置为六个，凹槽设置为六个，对应的卡位模塑部8设置为六个卡位模塑部，对应的镶件4设置为六个的外侧边缘呈向内凹陷形状的镶件4。
容置区31的个数可根据被包装产品的数量设置为多个，对应的卡位模塑部8向内凹陷的程度可根据被包装产品的大小而设定，所制得的纸浆模塑包装盒带有多个不同形状、大小的卡位模塑部8结构，可一次固定容纳多个不同形状、大小的被包装产品。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1. 一种纸浆模塑成型模具，包括有吸浆模，或者吸浆模和转移模，所述吸浆模与所述转移模的形状相嵌合，其特征在于:所述吸浆模均匀分布开设有吸浆孔，所述吸浆模的表面上覆置有与所述吸浆模形状相匹配的吸浆网；
所述吸浆模设置有凸块，所述凸块的外侧设置有卡位模塑部，所述吸浆模对应所述卡位模塑部的位置处嵌接设置有与所述卡位模塑部形状相匹配的镶件。
2. 根据权利要求1所述的纸浆模塑成型模具，其特征在于：所述凸块的两侧设置有向外延伸的凸形卡位模塑部，所述吸浆模内侧朝向所述凸形卡位模塑部的一侧面对应设置有向外延伸的凸形卡位模塑部，所述凸形卡位模塑部与吸浆模的底部之间的区域内嵌接设置有与所述凸形卡位模塑部形状相匹配的镶件。
3. 根据权利要求1所述的纸浆模塑成型模具，其特征在于：所述凸块开设有凹陷的容置区，所述容置区的两侧分别设置有向内凹陷的卡位模塑部，所述容置区内嵌接设置有镶件。
4. 根据权利要求3所述的纸浆模塑成型模具，其特征在于：所述镶件的两侧边缘呈向内凹陷形状，其形状与所述卡位模塑部向内凹陷的形状相匹配。
5. 根据权利要求4所述的纸浆模塑成型模具，其特征在于：所述容置区设置为一至三个容置区，对应所述卡位模塑部设置为一至六个向内凹陷的卡位模塑部，对应所述镶件设置为一至六个的两侧边缘呈向内凹陷形状的镶件。
6. 根据权利要求5所述的纸浆模塑成型模具，其特征在于：所述卡位模塑部设置为向内凹陷的弧形卡位模塑部、菱形卡位模塑部或者梯形卡位模塑部，对应所述镶件的两侧边缘呈向内凹陷的弧形形状、菱形形状或者梯形形状，其形状与所述卡位模塑部向内凹陷的形状相匹配。
7. 根据权利要求1所述的纸浆模塑成型模具，其特征在于：所述凸块的两侧开设有凹陷的容置区，所述容置区设置为凹槽，所述凹槽的外侧设置有向内凹陷的卡位模塑部。
8. 根据权利要求7所述的纸浆模塑成型模具，其特征在于：所述镶件位于凹槽内，所述镶件的外侧边缘呈向内凹陷的形状，其形状与所述卡位模塑部向内凹陷的形状相匹配。
9. 根据权利要求8所述的纸浆模塑成型模具，其特征在于：所述容置区设置为一至六个容置区，对应所述卡位模塑部设置为一至六个向内凹陷的卡位模塑部，对应所述镶件设置为一至六个的外侧边缘呈向内凹陷形状的镶件。
10.根据权利要求9所述的纸浆模塑成型模具，其特征在于：所述卡位模塑部设置为向内凹陷的弧形卡位模塑部、菱形卡位模塑部或者梯形卡位模塑部，对应所述镶件的两侧边缘呈向内凹陷的弧形形状、菱形形状或者梯形形状，其形状与所述卡位模塑部向内凹陷的形状相匹配。
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