CN102046494A - 包装单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一组相互连接的用于蛋或类似易损坏物品的包装单元(1、1’)，其由浆料模塑制成并且包括：底部(2)，该底部(2)包括与容纳在所述单元内的物品的外轮廓至少部分地匹配的格间(4)；盖部(3)，该盖部(3)包括顶表面(7)、大致平坦的前表面和后表面(8)以及大致平坦的端部表面(9)，所述盖部大致为具有倒圆的角部的矩形形状，所述包装在它们的底部和它们的盖部的端部处经由桥接部(15、16)连接，其中，所述桥接部被压缩。

Description

包装单元

技术领域

本发明涉及一种用于蛋和类似物品的包装单元。

背景技术

蛋箱或蛋盒是这种包装单元的众所周知的示例。在US-3,813,027和EP-1,373,100中公开了这种蛋箱的示例。通常，这些蛋盒由纸制材料或合成材料模塑制成，并且包括用于容纳蛋或例如猕猴桃水果的类似形状的易损坏物品等的多个凹坑。这些包装单元通常具有底部或托盘部分，该底部或托盘部分具有用于保持物品的多个凹坑或格间。

包装单元还具有盖部分或盖部，所述盖部分或盖部可以以铰接的方式连接于底部。

US-3,50,083公开了一种蛋盒，其具有底部和以铰接的方式连接于该底部的盖部。该蛋盒具有由凹进部形成的解嵌套构造。为了正确地发挥作用，蛋盒需制成需要交替叠置的两种样式。因此，两垛的叠置可能产生问题。

包装设备的生产速度增加，其中速度提高至每小时120,000只蛋。期望更少的人为干预并且需要将包装叠置成更高的垛。因此，需要改进包装单元的机器操作。

WO-2005085095公开了包装单元、特别是蛋盒，其生产成具有传统的连接部或桥接部。在为了分开包装单元而切割桥接部之后，切割端部会磨损。文献US-3,767,103和US-3,145,896公开了类似的桥接部。

包装单元以嵌套的方式提供给包装机，并且需要由包装机进行解嵌套。这需要以可靠的方式进行。

因此，这些包装单元的机器操作能够进行改进。此外，关于包装单元的强度、叠置性和解嵌套存在改进的空间。

发明内容

本发明旨在提供一种可替代的包装单元。

本发明的另一目的在于改进包装单元。

本发明的又一目的在于提供一种包装单元，该包装单元能够通过机器以更可靠的方式或更快地进行操作。

本发明的又一或可替代的目的在于提供一种具有改进外观的包装单元。

本发明提供一组相互连接的用于蛋或类似易损坏物品的包装单元，其由浆料模塑制成并且包括：底部，该底部包括与容纳在所述单元内的物品的外轮廓至少部分地匹配的格间；盖部，该盖部包括顶表面、大致平坦的前表面和后表面以及大致平坦的端部表面，所述盖部大致为具有倒圆的角部的矩形形状，所述包装在选自它们的底部和它们的盖部中的至少一个的端部处经由桥接部连接，其中，所述桥接部包括压缩区域。

测试显示，通过对所述桥接部进行压缩，在为了分开包装单元而切割桥接部之后，端部不会磨损。一般而言，包装单元具有连接底部以及连接顶部的桥接部。

在实施方式中，所述压缩区域相对于邻近所述压缩区域的区域被压缩。在一些应用中，桥接部的大部分被压缩。

在实施方式中，所述压缩区域压缩成与其它压缩单元相比具有更高的密度。因此，其与其它包装单元相比通常具有更小的壁厚。

在实施方式中，所述桥接部包括压缩带，在一实施方式中为3mm到10mm宽，在一实施方式中在桥接部上从一个端部延伸到另一端部。

在实施方式中，所述桥接部在压缩之后的壁厚是初始壁厚的约30％到70％。实际上，这通常导致密度增加约30％到70％。

在实施方式中，所述桥接部的一个侧面或表面被压缩，在实施方式中，当所述包装单元闭合时所述桥接部的侧面彼此面对。这样产生了压印或盖印区域。这样，该特征不会影响外观并且还降低了切割边缘的磨损。

在实施方式中，本发明还涉及一种用于制造根据前述权利要求中任一项所述的一组包装单元的方法，其中，一组包装单元由浆料模塑以形成预成型件，并且在压缩模具中对所述模塑的预成型件进行压缩，其中，所述压缩模具具有如下模具壁，该模具壁包括在所述桥接部的位置处的升高区域。

在实施方式中，所述升高区域在所述模具的一个半模中延伸。由于升高区域，产生了与其它包装相比具有更大密度的区域。因此，如果压缩是初始壁厚的30％到70％，则密度将以约相同的百分比增加。

在实施方式中，所述升高区域延伸高于邻近模具壁约0.3mm到0.6mm。

本发明还涉及一种用于根据前述权利要求中任一项所述的一组包装单元的模具，其中，所述模具具有如下模具壁，该模具壁包括在所述桥接部的位置处的升高区域。

本发明还涉及一种用于蛋或类似易损坏物品的包装单元，其由浆料模塑制成并且包括：底部，该底部包括与容纳在所述单元内的物品的外轮廓至少部分地匹配的格间；盖部，该盖部包括顶表面、大致平坦的前表面和后表面以及大致平坦的端部表面，所述盖部大致为具有倒圆的角部的矩形形状，其中，所述包装具有壁厚，并且所述底部和所述盖部的至少一个端部包括压缩端部，该压缩端部具有初始壁厚的约30％到70％的厚度、特别是初始壁厚的约40％到60％的厚度。

本发明还涉及一种用于蛋或类似易损坏物品的包装单元，其由浆料模塑制成并且包括：

-底部，该底部包括与容纳在所述单元内的物品的外轮廓至少部分地匹配的格间；

-盖部，该盖部包括具有内表面和外表面的顶壁、具有内表面和外表面的大致平坦的前壁和后壁以及具有内表面和外表面的大致平坦的端部壁，所述盖部大致为具有倒圆的角部的矩形形状；

其中，所述盖部包括解嵌套装置，该解嵌套装置由所述盖部的至少一个内表面上的至少一个所述壁的至少一个增厚部提供。

已经提出过多种解嵌套装置。一些已知的解嵌套装置需要必须交替叠置的两种不同类型的包装单元，例如如在US-3,501,083中所公开。在实施方式中，解嵌套装置包括顶壁的至少一个增厚部，所述增厚部设置在其内表面上。这样开发了进一步的设计自由。在实施方式中，增厚部定位成与盖部的外表面邻接，用于在两个嵌套的包装之间提供空间。在实施方式中，至少两个增厚壁部设置在盖部的内表面上的边远位置处。在实施方式中，增厚部与盖部的外表面上的邻接部协同工作。这些形成了解嵌套装置或者分离叠置装置。外表面上的邻接部在大致垂直于外表面或顶壁的方向上提供邻接，用于在两个叠置的包装之间提供限定的距离。因此解嵌套装置可设置在顶壁的下方。它可以设置在盖部的下缘的上方。

本发明还涉及一种包括在说明书中描述的和/或在附图中示出的一个或多个特征的包装单元，以及一种包括在说明书中描述的和/或在附图中示出的一个或多个特征的方法。

在本专利中讨论的各个方面可以进行结合以便提供另外的优点。此外，在本说明书中讨论和公开的或者在附图中示出的多个方面——例如解嵌套构造——可以是一个或多个分案申请的主题。

附图说明

将参照附图中示出的包装单元的实施方式来进一步说明本发明，其中：

图1是在其一个端部表面处相互连接的两个包装单元的立体图；

图2是图1的俯视图；

图3是如图2所指示的横截面图；

图4是如图3所指示的细节的横截面图；

图5是可替代的解嵌套特征的细节。

具体实施方式

在图1中，示出了在其端部表面侧相互连接的两个包装单元1、1’的立体图。两个包装单元在此处经由它们端部处的桥接部15和16连接。包装单元1、1’均可以容纳6只蛋。在前或更加优选地，在已经将蛋或其它物品放置在格间中之后并且可以在已经闭合包装单元之后，可以例如通过切割去除掉两个包装单元1、1’之间的桥接部15、16。根据该实施方式中的本发明的该方面，这些桥接部15、16上的带20、21已被压缩。该压缩通过利用压力机施加压力来完成。

通常，当制造模塑包装时，首先利用粗模来模塑形状。对粗模进行干燥。此后，在模具中对干燥的粗模进行后期压制。在实施方式中，在模具中的位于桥接部15、16的位置处提供额外的缘或升高部，所述缘或升高部提供压缩带20、21。在生产中的下一步骤或者在包装填充有产品之后，切割桥接部15、16以便提供分开的包装。该切割例如利用圆形旋转刀片或者利用切割器来完成。该切割通常导致磨损的边缘。当首先对桥接部进行压缩时，可以发现会大大地降低磨损，如果不是完全消除的话。这样在通过切割分离包装单元1、1’之后提供了专业的和整齐的边缘。

将对一个包装单元1进行详细的说明。包装单元1具有底部2和盖部3。盖部3在此处(不可见)以铰接的方式连接到底部2。底部2具有用于容纳易损坏物品的格间4，以便将它们保持在直立状态并且防止它们彼此接触。这些格间4在本领域中是已知的。

为了将盖部3锁定在底部2上，在该实施方式中，底部2具有沿其纵向或前侧以铰接的方式连接至其上的锁定片5。该锁定片5设有凸起6，该凸起6与盖部3的前表面8中的开口10匹配。如这种具有凸起6的锁定片5和盖部3中的开口10的锁定构造在本领域中是已知的。凸起6在开口10中大致紧密配合。

该实施方式的盖部3还具有平坦的顶表面7、平坦的前表面8和平坦的后表面(此处不可见)。这些表面在此处一起提供了矩形区域，在该矩形区域上可以设置标签。从操作的观点来看，矩形标签是有利的。此外，正确应用大致矩形的标签更容易而且更可靠。

在该实施方式中的盖部3还具有大致平坦的端部表面9。这些端部表面9与前表面8和后表面(此处不可见)经由反映容纳在所述包装单元内的物品的形状的部分12连接。实际上，下缘或周边凸缘11示出盖部3的下侧，该盖部3的下侧示出了具有经由倒圆的角部连接到前表面和后表面的端部表面的形状。从这些虚拟的经倒圆的圆柱形的角部去除部分，或者说，壁朝向盖部3的内部变形，从而形成了部分12。在这些部分的下端部，它们基本上遵循最初的经倒圆的圆柱形的角部。越往上，则去除越大的部分。因此，越靠近顶表面7，端部部分9的宽度变得越小。部分12限定为具有正曲率。

在顶表面7的连续到端部表面9中的侧向凸出部中，设置凹进部13。这些凹进部13具有强调由顶表面7、前表面8和(隐藏的)后表面所提供的矩形区域的视觉效果。此外，其提高了盖部3的强度并且在不干涉标签区域的情况下提供了解嵌套装置。

此处，凹进部13具有斜壁14。这些壁14分别朝向端部表面9倾斜。

在以横截面示出盖部的图3中，可以详细地看到该实施方式的解嵌套装置13的结构。在凹进部13与端部表面9之间的空间17被完全填充。

图4详细地示出了桥接部15、16的压缩区域20、21。在该实施方式中，桥接部20、21的一个侧面被压缩。在该实施方式中，所述侧面是在所述盖3闭合时彼此面对的侧面。因此，外侧不会示出压缩区域。通常，桥接部15、16的壁厚D1约为1.1mm。在该实施方式中，桥接部15、16的区域被压缩到约0.6mm的壁厚D2。在该实施方式中的该压缩量显示出足以避免磨损的边缘。实际上，约30％到70％、特别是40％到60％的压缩量是足够的。

在该实施方式中的压缩带的宽度是4.8mm。约3mm到10mm的宽度被证明是足够的。约4mm到6mm的宽度提供了窄带，该窄带仍可以在没有错误和失败的情况下被切割。

图5图示出了图3的解嵌套特征13的替代方式。在该实施方式中，再次加厚壁部17，在该实施方式中，增厚部17的外表面处于上表面7的平面的下方。这是示出由增厚壁提供的增加的设计自由的实施方式。利用纤维材料模塑，非常易于制造这些增厚的、大块的部分。增厚部17的内表面因此与另一包装的增厚部17的外表面协同工作用以提供嵌套或叠置包装的空间。

在图5所示的该实施方式中的端部表面9因此不会在与顶表面的同一个平面中延伸，而是保持在该平面的下方。虚线表示图3的端部表面9。

包装单元还可以具有任意数量的格间和任意数量的格间排以及每排中任意数量的格间。当包装单元例如具有三排时，在实施方式中，端部表面9可以在设置于每个角部处的部分——即每个包装单元四个部分——之间延伸。在另一实施方式中，可以针对每排具有反映物品的形状的部分。因此，中间排将具有反映例如蛋的形状的部分，并且该部分在两侧将或多或少平滑地进入到两个端部表面中。

另外显然地，上述描述和附图是用于说明本发明的一些实施方式，而并非为了限制保护范围。从本公开出发，处于本发明的保护范围和本质内以及是现有技术和本专利的公开的明显组合的更多实施方式对于本领域技术人员来讲将是明显的。

Claims (11)

1.一组相互连接的用于蛋或类似易损坏物品的包装单元，由浆料模塑制成并且包括：

底部，所述底部包括与容纳在所述单元内的物品的外轮廓至少部分地匹配的格间；

盖部，所述盖部包括顶表面、大致平坦的前表面和后表面以及大致平坦的端部表面，所述盖部大致为具有倒圆的角部的矩形形状，

所述包装在选自它们的底部和它们的盖部中的至少一个的端部处经由桥接部连接，其中，所述桥接部包括压缩区域。

2.根据权利要求1所述的一组包装单元，其中，所述压缩区域相对于邻近所述压缩区域的区域被压缩。

3.根据权利要求1或2所述的一组包装单元，其中，所述压缩区域与其它包装单元相比被压缩成更高的密度。

4.根据前述权利要求中任一项所述的一组包装单元，其中，所述压缩区域包括压缩带，所述压缩带在一实施方式中为3mm到10mm宽，在一实施方式中在所述桥接部上从一个端部延伸到另一端部。

5.根据前述权利要求中任一项所述的一组包装单元，其中，所述桥接部的所述压缩区域在压缩之后的壁厚是相邻区域的壁厚的约30％到70％。

6.根据前述权利要求中任一项所述的一组包装单元，其中，所述桥接部的一个侧面被压缩，在一实施方式中，当所述包装单元闭合时所述桥接部的所述侧面彼此面对。

7.一种用于制造根据前述权利要求中任一项所述的一组包装单元的方法，其中，一组包装单元由浆料模塑以形成预成型件，并且在压缩模具中对所述模塑的预成型件进行压缩，其中，所述压缩模具具有如下模具壁，所述模具壁包括在所述桥接部的位置处的升高区域。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述升高区域在所述模具的一个半模中延伸。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，所述升高区域延伸高于邻近模具壁约0.3mm到0.6mm。

10.一种用于根据前述权利要求中任一项所述的一组包装单元的模具，其中，所述模具具有如下模具壁，所述模具壁包括在所述桥接部的位置处的升高区域。

11.一种用于蛋或类似易损坏物品的包装单元，由浆料模塑制成并且包括：

底部，所述底部包括与容纳在所述单元内的物品的外轮廓至少部分地匹配的格间；

盖部，所述盖部包括顶表面、大致平坦的前表面和后表面以及大致平坦的端部表面，所述盖部大致为具有倒圆的角部的矩形形状，

其中，所述包装具有壁厚，并且所述底部和所述盖部的至少一个端部包括压缩端部，所述压缩端部具有初始壁厚的约30％到70％的厚度、特别是初始壁厚的约40％到60％的厚度，从而在所述压缩端部处产生更高的材料密度。

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