JP3031361U - スタッキング防止構造を具えたモールドトレー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数が積み重ねられて保管された状態のモー
ルドトレーの群の中から、容易に単体を離別することの
できる新規なモールドトレーの開発を技術課題としたも
のである。 【解決手段】 主原料をパルプ繊維Ｐとし、このパルプ
繊維Ｐがモールド成形されて成るモールドトレー１にお
いて、このモールドトレー１は任意の面の一カ所もしく
は複数カ所に非嵌合状態に突起１５を設けたことを特徴
とするので、複数のモールドトレー１を、個々のモール
ドトレー１を密に接することなく重ね合わせることがで
き、容易に単体を離別することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、例えば食品等の流通資材に関するものであり、特にこれらの複数が 積み重ねられて保管された状態の群の中から、容易に単体を離別することのでき るモールドトレーに係るものである。

【０００２】

【考案の背景】

従来、惣菜、弁当、冷凍食品等をパックする流通用容器として紙製品、主とし てパルプ原料から成るいわゆるモールドトレーや板紙加工から成るいわゆる折箱 トレー等が用いられている。このような紙トレーは、複数が積み重ねられた状態 で保管されるため、単体の離別に関して次に掲げるような問題点があった。 まずモールドトレーの製造工場においては、例えば乾燥プレス後の中間製品に 対して後工程において外添等を行うような場合、複数が積み重ねられた状態で待 機し、この状態から次工程に搬送されるのであるが、単体の離別がうまくいかず 、工程の流れを停止してしまい、工場の稼働効率を低下させてしまう。 また紙トレーを扱う惣菜店、弁当店等では、これらを複数が積み重ねられた群 の状態で保管し、必要数をその都度群から離別するのであるが、図４に示すよう に、フランジ部１４′の端部が密に重なり合っているため、数の確認及び離別が 迅速確実に行われず、折詰作業の非効率化を招いている。 このようなことから、シート成形して成るプラスチックトレーの場合、側部の 斜面を緩やかにして離別を容易にしているが、結果として実効内容積が増えず、 トレーの外寸法のみが大きくなってしまい、商品のディスプレー上、問題を生じ ている。また使用現場ではできるだけ側部の傾斜が急で、且つ空積み重ね時の効 率が高く、なお且つ離別の容易なトレーが求められている。

【０００３】

【開発を試みた技術課題】

本考案はこのような背景からなされたものであって、複数が積み重ねられて保 管された状態のモールドトレーの群の中から、容易に単体を離別することのでき る新規なモールドトレーの開発を技術課題としたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

すなわち請求項１記載のスタッキング防止構造を具えたモールドトレーは、主 原料をパルプ繊維とし、このパルプ繊維がモールド成形されて成るモールドトレ ーにおいて、このモールドトレーは任意の面の一カ所もしくは複数カ所に非嵌合 状態に突起を設けたことを特徴とする。 この考案によれば、複数のモールドトレーを、個々のモールドトレーを密に接 することなく重ね合わせることができる。

【０００５】 また請求項２記載のスタッキング防止構造を具えたモールドトレーは、前記要 件に加え、前記突起は、パルプ繊維を収容部と一体成形したことを特徴とする。 この考案によれば、格別な工程を要することなく、突起を形成することができ るので、製品単価のアップを招かない。また外観上の不自然さを伴わない。 そしてこれら各請求項記載の考案の構成を手段として前記課題の解決が図られ る。

【０００６】

【考案の実施の形態】

図１に示すのが本考案のスタッキング防止構造を具えたモールドトレー１であ って、パルプ繊維Ｐを主原料として構成されており、一例として底板１１及び底 板１１の周囲に立ち上がる側板１２を複数設け、矩形状に区画された複数の収容 部１３を形成する。またモールドトレー１の最外部の側板１２からはツバ状に張 り出すフランジ部１４を具えて成る。 また前記複数の収容部１３の境界部は、隣接する側板１２の上部間を天板部１ ６により連結する。

【０００７】 そしてモールドトレー１における任意の面の一カ所もしくは複数カ所にスタッ キング防止機構を具えるのであり、非嵌合状態に突起１５を設ける。非嵌合状態 とは、図３に示すようにモールドトレー１を重ね合わせた際に上下の突起１５が 嵌合しないことを意味する。従って図３の実施の形態では天板部１６の上方に突 起１５が突き出た状態としたものであり、重ね合わせた際に上下の突起１５が嵌 合しなければ図３（ｂ）に示すように突起１５の裏側が多少くぼんでいても構わ ない。 突起１５は一例として半径３ｍｍ程度の半球状とし、その高さを１．０〜１． ５ｍｍとするのであり、パルプ繊維Ｐを収容部１３と一体にモールド成形する。 突起１５の形状はこの他、円柱状、円錐状、円錐台状、角柱状等、適宜の形状が 選択し得る。 また突起１５を複数設ける場合には、その配置をモールドトレー１の重心から 放射状にすることが好ましい。

【０００８】 続いてこのスタッキング防止構造を具えたモールドトレー１の製造装置たる抄 造装置２について図面に基づいて説明し、抄造装置２の作動状態を述べながら併 せてスタッキング防止構造を具えたモールドトレー１の製造方法の一例を示す。

【０００９】 抄造装置２は図２に示すように、原料液Ｆから液体成分Ｌを抜き取り、パルプ 繊維Ｐを主成分とする基材１０を抄き出す作用を行う装置である。 この抄造装置２は、抄造する製品スペックに応じた適宜の容積の円筒状の抄造 カップ２１を主要部材とするものであり、この抄造カップ２１には下端に管が接 続され、この管には適宜の吸引装置が接続される。 また抄造カップ２１の内部には下部に多数の液抜穴２３を具えたサポーター２ ２を配する。このサポーター２２上には基材１０（モールドトレー１）の型であ るキャリヤネット２４を重ね合わせて保持する。

【００１０】 このような抄造装置２を用いて基材１０を得るには、まず原料液Ｆを原料供給 装置により一定量ずつ取り出し、抄造カップ２１に投入する。そして真空ポンプ により下方にサクションするとパルプ繊維Ｐはキャリヤネット２４上に抄出され て一定の厚みのウェブ状の層を形成するとともに、液体成分Ｌはキャリヤネット ２４の目及び液抜穴２３を抜けて更に下方に流下する。なお原料液Ｆには適宜の 添料を加えてもよい。

【００１１】 このようにして液体成分Ｌの流下が終了すると所定形状の固形成分である基材 １０が残り、これをこの位置であるいは図示しない移送装置により乾燥工程に移 送して、適宜の手段によって乾燥処理を施し、モールドトレー１を得るのである 。 この乾燥処理で乾燥プレス機を用いる場合はこの工程において突起１５が形成 されるのであり、乾燥プレス機における金型に対して、突起１５に対応する一例 として半球状の凹部を設けることで、プレスされた時にパルプ繊維Ｐがこの凹部 に流入し、突起１５を形成するのである。よってこの凹部の設定位置によってモ ールドトレー１における任意の位置に突起１５を形成することができる。

【００１２】 次にこのようにして製造したモールドトレー１の使用態様について説明する。 本実施の形態においては、考案の背景で言及した弁当店における使用態様につい て説明する。 図３に示すように、複数のモールドトレー１は積み重ねられた群の状態で保管 され、必要数をその都度群から離別するのであるが、上下に配されたモールドト レー１は互いの接触部を突起１５のみとするため、上下のモールドトレー１間に 空隙が保たれ、フランジ部１４が密に重なり合うことなく、数の確認及び離別が 迅速確実に行われる。

【００１３】

【他の実施の形態】

突起１５の形成方法は、先の実施の形態に示したものを基本の実施の形態とす るものであるが、本考案の技術的思想に基づき、以下に示すような形態も採り得 る。 まず前記抄造後の基材１０に対して、高濃度のパルプ繊維Ｐを所望の位置に滴 下し、滴下したパルプ繊維Ｐを基材１０のパルプ繊維Ｐとなじませるようにして もよい。 また前記抄造時に突起１５以外の部分をマスキングし、突起１５に堆積するパ ルプ繊維Ｐの量を多くすることで形成することもできる。 更にまた、突起１５を別部材として用意し、適宜の位置に貼り合わせるように してもよい。

【００１４】

【考案の効果】

まず本出願の請求項１記載の考案によれば、複数のモールドトレーを、個々の モールドトレーを密に接することなく重ね合わせることができる。このため個々 の離別を迅速確実に行うことができる。

【００１５】 また請求項２記載の考案によれば、格別な工程を要することなく、突起を形成 することができるので、製品単価のアップを招かない。また外観上の不自然さを 伴わない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のモールドトレーの斜視図並びにその一
部を拡大して示す縦断側面図である。

【図２】本考案のモールドトレーの製造装置の破断面の
一部を拡大して示し、更にその一部を拡大して示す縦断
側面図である。

【図３】本考案のモールドトレーの使用状態を一部拡大
して示す縦断側面図である。

【図４】従来のモールドトレー、折箱トレーまたはプラ
スチックトレーを重ね合わせた状態を示す縦断側面図で
ある。

【符号の説明】

１ モールドトレー ２ 抄造装置 １０ 基材 １１ 底板 １２ 側板 １３ 収容部 １４ フランジ部 １５ 突起 １６ 天板部 ２１ 抄造カップ ２２ サポーター ２３ 液抜穴 ２４ キャリヤネット Ｆ 原料液 Ｌ 液体成分 Ｐ パルプ繊維

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 主原料をパルプ繊維とし、このパルプ繊
   維がモールド成形されて成るモールドトレーにおいて、
   このモールドトレーは任意の面の一カ所もしくは複数カ
   所に非嵌合状態に突起を設けたことを特徴とするスタッ
   キング防止構造を具えたモールドトレー。
2. 【請求項２】 前記突起は、パルプ繊維を収容部と一体
   成形したことを特徴とする請求項１記載のスタッキング
   防止構造を具えたモールドトレー。