CN209128813U - 一种适用于纸浆模塑的吸浆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纤维板或纸浆模塑技术领域，特别涉及一种适用于纸浆模塑的吸浆模具，吸浆模具的一面设置有凹槽，与凹槽底面相对的一面为模具面，模具面上设置有网孔板，凹槽的侧壁设置有抽吸孔，对超出极限厚度的型坯进行脱水的效果更好，能够使得生产超过极限厚度的纸塑产品质量达到要求，并且结构简单，成本低廉，改造现有设备体系的成本也比较低廉。

Description

一种适用于纸浆模塑的吸浆模具

技术领域

本实用新型涉及一种纤维板或纸浆模塑技术领域，特别涉及一种适用于纸浆模塑的吸浆模具。

背景技术

纸浆模塑产品（或称纸塑品）是以纸浆为原料，利用成型模具吸浆并压塑成型的产品，比如手机包装壳内的支撑物件等。由于其成品可以回收再制造，所以符合环保再利用的节能趋势，因此其受到市场上的广泛关注以及青睐，因而用于制作其的加工设备也受到越来越多的重视，市场竞争尤其激烈。

真空吸滤成形在纸浆模塑生产工艺中是十分重要的环节,真空吸滤以滤网及多孔的吸滤模具作为过滤介质,在模具的一侧造成一定的真空,在压差作用下,悬浮液（即是纸浆）中的流体通过过滤介质,固体颗粒纤维则为过滤介质所截留,从而实现固液分离。通过过滤介质的液体称为滤液,被截留的物质称为型坯(又称滤饼或湿坯)。

纸浆模塑制品的真空吸滤成形过程一般可分为两个阶段:成坯(形成型坯)阶段和脱水阶段。成坯阶段是严格意义上的过滤阶段。在此过程中,固体浆料主要借助真空作用而吸附在过滤介质表面,逐渐形成一定厚度的型坯；随着型坯的逐渐增厚,相应的过滤阻力也逐渐增大,直至形成一定厚度的型坯,因此这一阶段的过滤速度呈逐渐下降趋势。

型坯形成后,模具即脱离给料浆槽（又称浆池）进入脱水阶段。在该阶段内,脱水工艺与成坯的工艺相同，采用的设备也是同一套，也是利用真空机理在模具的一侧形成真空，依靠过滤介质上的过滤孔抽出型坯中的水分。

目前纸浆模塑产品利用真空吸滤原理生产的产品厚度有限制，很难达到1.5mm以上，该厚度以下的型坯采用真空吸虑原理进行抽湿是可以的，基本能够达到要求，由于目前的纸浆模塑技术的厚度不能超过该极限厚度，真空吸虑中的脱水技术也仅仅考虑该极限厚度以内的，不会去考虑极限厚度以上的型坯脱水。

但是，目前申请人自己研发了一套新的技术，能够突破纸浆模塑型坯的极限厚度，甚至型坯的厚度能够成倍增长，在型坯的厚度大于该极限厚度以后，随着厚度的增大，型坯的脱水效果就越来越差，造成制成的成品质量难以满足要求，而如果增加真空吸虑设备的性能以提高脱水效果，整套设备的成本会急剧升高，并且也会影响成坯阶段的吸附效果。

实用新型内容

本实用新型的目的针对目前纸浆模塑产品超过极限厚度1.5mm后，型坯的脱水效果差致使产品质量不达标的问题，提供一种适用于纸浆模塑的吸浆模具，在现有吸浆模具的侧面增加了专用于脱水的抽吸孔以抽出水分，从而无需从成坯阶段使用的过滤孔抽除水分，效果更好，且克服了行业惯用过滤孔进行除水分的技术偏见。为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种适用于纸浆模塑的吸浆模具，所述吸浆模具的一面设置有凹槽，与所述凹槽底面相对的一面为模具面，所述模具面上设置有网孔板，所述凹槽的侧壁设置有抽吸孔。

作为优选，所述凹槽底面设置有贯穿所述模具的过滤孔。

作为优选，所述抽吸孔孔径8～12cm，优选采用抽吸孔孔径10cm。

作为优选，所述吸浆模具包括两个所述抽吸孔，该两个所述抽吸孔设置在所述凹槽的同一个侧面上，一个设置在该侧面的上半部分，另一个设置在该侧面的下半部分。

作为优选，所述凹槽的两个相对的侧面上各设置有两个所述抽吸孔。

作为优选，所述吸浆模具还包括与所述抽吸孔连通的抽吸管和抽吸设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：克服行业惯用过滤孔进行除水分的技术偏见，在模具的侧面设置专用于脱水的抽吸孔，抽吸孔通过空腔与过滤槽相通，从而对超出极限厚度的型坯进行脱水的效果更好，能够使得生产超过极限厚度的纸塑产品质量达到要求，并且结构简单，成本低廉，改造现有设备体系的成本也比较低廉。

附图说明

图1为本申请吸浆模具的结构示意图；

图2为区别于图1的本申请另一个视角的结构示意图；

图中标记：100-凹槽，110-凹槽侧面，111-抽吸孔，120-凹槽底面，121-过滤孔，200-模具面，300-网孔板。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种适用于纸浆模塑的吸浆模具，所述吸浆模具的一面设置有凹槽100，与所述凹槽100底面120相对的一面为模具面200，所述模具面200上设置有网孔板300，网孔板300即是在板上开设有网状开孔的板，所述凹槽100的侧壁设置有抽吸孔111，抽吸孔111贯穿吸浆磨具。

两个所述抽吸孔111设置在所述凹槽100的同一个侧面110上，一个抽吸孔111的中心部位设置在该侧面110的上半部分，另一个抽吸孔111的中心部位设置在该侧面110的下半部分，如此设置能够水分抽除更加彻底，并且，所述凹槽100的两个相对的侧面110上各设置有两个所述这样排布的抽吸孔111。

本方案的吸浆模具还包括与所述抽吸孔111连通的抽吸管和抽吸设备，抽吸设备可以是真空泵。

Claims (6)

1.一种适用于纸浆模塑的吸浆模具，其特征在于，所述吸浆模具的一面设置有凹槽（100），与所述凹槽（100）底面（120）相对的一面为模具面（200），所述模具面（200）上设置有网孔板（300），所述凹槽（100）的侧壁设置有抽吸孔（111）。

2.根据权利要求1所述的适用于纸浆模塑的吸浆模具，其特征在于，所述凹槽（100）底面（120）设置有贯穿所述模具的过滤孔（121）。

3.根据权利要求1所述的适用于纸浆模塑的吸浆模具，其特征在于，所述抽吸孔（111）孔径8～12cm。

4.根据权利要求1所述的适用于纸浆模塑的吸浆模具，其特征在于，包括两个所述抽吸孔（111），该两个所述抽吸孔（111）设置在所述凹槽（100）的同一个侧面（110）上，一个设置在该侧面（110）的上半部分，另一个设置在该侧面（110）的下半部分。

5.根据权利要求4所述的适用于纸浆模塑的吸浆模具，其特征在于，所述凹槽（100）的两个相对的侧面（110）上各设置有两个所述抽吸孔（111）。

6.根据权利要求1所述的适用于纸浆模塑的吸浆模具，其特征在于，还包括与所述抽吸孔（111）连通的抽吸管和抽吸设备。