CN209128811U - 一种层叠纸塑生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纤维板或纸塑产品技术领域，具体涉及一种层叠纸塑生产装置，包括吸浆下模、吸浆上模、挤压模、热压下模、浆池和支架，吸浆上模和吸浆下模均以能够升降的方式设置在支架上，吸浆上模设置在吸浆下模正上方，吸浆下模设置在浆池上方，挤压模滑动设置在支架上使得挤压模能够移动至吸浆下模正上方，热压下模滑动设置在支架上使得热压下模能够移动至吸浆上模正下方，由于脱水前在浆池内进行压合，使得压合处与整个湿坯一样，是整块湿坯，热压成型后难以出现分层现象，工序简单，成本低廉，效率高，生产的难以分层的纸塑厚度能够超过真空吸滤技术的极限厚度，达到1.5mm以上，使得纸塑的应用得以更加广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维板或纸塑产品技术领域，具体涉及一种层叠纸塑生产装置。
背景技术
纸浆模塑产品（或称纸塑品）是以纸浆为原料，利用成型模具吸浆并压塑成型的产品，比如手机包装壳内的支撑物件等。由于其成品可以回收再制造，所以符合环保再利用的节能趋势，因此其受到市场上的广泛关注以及青睐，因而用于制作其的加工设备也受到越来越多的重视，市场竞争尤其激烈。
真空吸滤成形在纸浆模塑生产工艺中是十分重要的环节,真空吸滤以滤网及多孔的吸滤模具作为过滤介质,在模具的一侧造成一定的真空,在压差作用下,悬浮液（即是纸浆）中的流体通过过滤介质,固体颗粒纤维则为过滤介质所截留,从而实现固液分离。通过过滤介质的液体称为滤液,被截留的物质称为型坯(又称滤饼或湿坯)。
纸浆模塑制品的真空吸滤成形过程一般可分为两个阶段:成坯(形成型坯)阶段和脱水阶段。脱水后的型坯再进行高温压合，然后冷却修剪即形成最终的成品。
但是，目前的真空吸虑技术，能够达到的型坯厚度有极限，超过此极限后真空吸滤形成的型坯要么质量不好，要么生产效率极低，因为随着厚度的增大，吸附效率越来越低，由此目前的真空吸虑技术难以突破厚度极限。
针对一些需要超出厚度极限的产品时，一般将两个型坯脱水完成后的压合在一起，由于直接压合在一起，热压完成后使用过程中会出现分层的现象，由此目前是在压合处打胶以增加粘合度，造成工时长且工序复杂，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对目前生产超出真空吸虑极限厚度的纸塑产品工时长、工序复杂和成本较高的问题，提供一种层叠纸塑生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种层叠纸塑生产装置，包括吸浆下模、吸浆上模、挤压模、热压下模、浆池和支架，吸浆上模和吸浆下模均以能够升降的方式设置在支架上，吸浆上模设置在吸浆下模正上方，吸浆下模设置在浆池上方，挤压模滑动设置在支架上使得挤压模能够移动至吸浆下模正上方，热压下模滑动设置在支架上使得热压下模能够移动至吸浆上模正下方。
作为优选，吸浆上模和吸浆下模均通过油缸挂持在支架上。
作为优选，吸浆上模和吸浆下模上均设置有吸附组件，用于吸附湿坯。
作为优选，吸附组件包括设置在模具的模具面的孔和真空泵，真空泵与孔相通，模具包括吸浆上模或吸浆下模。
综上，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：通过同时生产两个湿坯，然后将两个湿坯在浆池内进行压合形成一个湿坯，从而最终形成的湿坯厚度是最初形成湿坯的厚度的两倍，并且，由于脱水前在浆池内进行压合，使得压合处与整个湿坯一样，是整块湿坯，热压成型后难以出现分层现象，工序简单，成本低廉，效率高，生产的难以分层的纸塑厚度能够超过真空吸滤技术的极限厚度，达到1.5mm以上，使得纸塑的应用得以更加广阔。
附图说明
图1为本申请层叠纸塑生产装置的结构示意图；
图2～图9为本申请层叠纸塑生产装置的各个运行状态图；
图中标记：1-吸浆下模，2-热压下模，3-吸浆上模，4-挤压模，5-浆池，6-油缸，7-支架，81-第一固定部，82-第二固定部。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种层叠纸塑生产装置，包括吸浆下模1、吸浆上模3、挤压模4、热压下模2、浆池5和支架7，吸浆上模3和吸浆下模1均通过油缸6以能够升降的方式设置在支架7上，吸浆上模3设置在吸浆下模1正上方，吸浆下模1设置在浆池5上方，从而吸浆上模3和吸浆下模1均能够在浆池5内进行吸浆，支架7上滑动设置有第一固定部81和第二固定部82，挤压模4通过油缸6挂持在第一固定部81上，热压下模2通过油缸6挂持在第二固定部82上，从而挤压模4滑动设置在支架7上使得挤压模4能够移动至吸浆下模1正上方，热压下模2滑动设置在支架7上使得热压下模2能够移动至吸浆上模3正下方。
吸浆上模3和吸浆下模1上均设置有吸附组件和吹气组件，吸附组件用于吸附湿坯，吹气组件用于吹开湿坯。
吸浆下模1、吸浆上模3和热压下模2的模具面均设置有过滤孔，吸浆下模1、吸浆上模3和热压下模2均设置有吹气机构，吹气组件与过滤孔相连用于向过滤孔吹气以让附着在模具上的湿坯脱离；吸浆下模1、吸浆上模3和热压下模2上设置有吸附组件，吸附组件与过滤孔相连用于向过滤孔抽气以让湿坯附着在模具上而不掉落。
本申请的工作原理如下，参见图2-图5，这四附图展示的两个湿坯同时生产的过程，图2中，吸浆下模1浸入浆池5中，同时吸浆上模3下移也浸入浆池5，达到如图3中的状态，此时吸浆上模3和吸浆下模1同时吸浆，吸浆上模3和吸浆下模1均沿竖直虚线上移，吸浆上模3向上移动的速度比吸浆下模1快，同时挤压模4沿水平虚线右移，达到如图4的状态，此时挤压模4在吸浆下模1的正上方，吸浆上模3在挤压模4的正上方，然后吸浆上模3沿竖直虚线方向下移，吸浆下模1沿竖直虚线上移，直至达到图5的状态，此处吸浆上模3和挤压模4的上端面压合形成湿坯，吸浆下模1和挤压模4的下端面压合形成另一个湿坯，至此，生产出两个湿坯，且是同时生产出来的；
图6～9这是四幅图展示的是两个湿坯压合形成一个湿坯的过程。在图5中压合形成两个湿坯后，吸浆上模3的吸附组件产生抽吸力以将湿坯吸附在吸浆上模3上，吸浆下模1的吸附组件也产生抽吸力以将将另一个湿坯吸附在吸浆下模1上，然后吸浆上模3吸附着一个湿坯沿竖直虚线上移，吸浆下模1吸附着另一个湿坯沿竖直虚线下移，然后挤压模4沿水平虚线向左移动，直至达到如图6的状态，然后吸浆上模3吸附着一个湿坯沿竖直虚线下移，同时吸浆下模1吸附着另一个湿坯也沿竖直虚线下移，直至吸浆上模3的模具面和吸浆下模1整个浸入浆池5中，使得两个湿坯的出露表面吸附浆液，然后吸浆上模3和吸浆下模1在浆池5内压合在一起，达到如图7的状态，使得吸浆上模3吸附的湿坯和吸浆下模1吸附的湿坯两个压合在一起形成一个湿坯，然后吸浆上模3和吸浆下模1压合着一起演竖直虚线方向上移直至达到如图8的状态，然后吸浆下模1的吹气组件向湿坯吹气以将湿坯吹离吸浆下模1，同时吸浆上模3的吸附组件产生抽吸力以使湿坯吸附在吸浆上模3上，然后吸浆下模1沿竖直虚线下移，热压下模2沿水平虚线向左移动直至达到吸浆上模3的正下方，达到图9的状态，此后进行纸塑的热压工艺及后续工艺直至制成成品。
凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种层叠纸塑生产装置，其特征在于，包括吸浆下模（1）、吸浆上模（3）、挤压模（4）、热压下模（2）、浆池（5）和支架（7），吸浆上模（3）和吸浆下模（1）均以能够升降的方式设置在支架（7）上，吸浆上模（3）设置在吸浆下模（1）正上方，吸浆下模（1）设置在浆池（5）上方，挤压模（4）滑动设置在支架（7）上使得挤压模（4）能够移动至吸浆下模（1）正上方，热压下模（2）滑动设置在支架（7）上使得热压下模（2）能够移动至吸浆上模（3）正下方。
2.根据权利要求1的层叠纸塑生产装置，其特征在于，吸浆上模（3）和吸浆下模（1）均通过油缸（6）挂持在支架（7）上。
3.根据权利要求1的层叠纸塑生产装置，其特征在于，吸浆上模（3）和吸浆下模（1）上均设置有吸附组件，用于吸附湿坯。
4.根据权利要求3的层叠纸塑生产装置，其特征在于，吸附组件包括设置在模具的模具面的孔和真空泵，真空泵与孔相通，模具包括吸浆上模（3）或吸浆下模（1）。
Priority Applications (1)
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| CN201821849329.5U CN209128811U (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 一种层叠纸塑生产装置 |
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| CN (1) | CN209128811U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023102837A1 (zh) * | 2021-12-09 | 2023-06-15 | 巢邕 | 一种用于纸浆模塑的吸浆模具 |
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2018
- 2018-11-09 CN CN201821849329.5U patent/CN209128811U/zh active Active
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