CN206418353U - 具有二次脱水机构的纸模成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的具有二次脱水机构的纸模成型机，包括机架，以及设置在机架上的吸浆成型机构、冷压上模机构、转移机构、热压上模机构和热压下模机构，吸浆成型机构设有第一次脱水机构，吸浆成型机构通过第一升降机构与冷压上模机构合模，形成第二次脱水机构，转移机构用于将二次脱水后的湿坯转移至热压下模机构上，热压下模机构通过第二升降机构与热压上模机构合模，形成干燥整形机构。本实用新型提供的具有二次脱水机构的纸模成型机，可对纸模湿坯进行二次脱水，减少纸模湿坯的含水量，使得干燥纸模湿坯的能耗降低；另外，本纸模成型机采用合模方式对纸模湿坯进行脱水和干燥整形，纸模湿坯在成型过程中被合模固定，确保了纸模湿坯的尺寸精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸模生产领域，具体为具有二次脱水机构的纸模成型机。
背景技术
纸浆模塑产品主要应用于食品药品盛放、电器包装和易碎品衬垫包装等领域，其由植物纤维浆或废弃纸品作基础材料制成，由于纸浆模塑产品具有对环境无害、可回收再生、方便运输等众多优势，使得纸浆模塑产业发展增长迅速。
常见的纸浆模塑生产设备设有捞浆机构和可与捞浆机构合模的湿坯脱水机构，捞浆机构制取纸模湿坯后，与湿坯脱水机构合模，湿坯脱水机构对捞浆机构上的纸模湿坯进行挤压脱水和加热定型，纸模湿坯在制作过程中，仅进行一次脱水操作，故纸模制品含水率高达70-80％，在干燥过程中纸模湿坯大量脱水，导致纸浆制品收缩程度大，废品率高。
中国专利号200620067244.2公开一种自动垂直升降纸浆模塑成型机，该自动垂直升降纸浆模塑成型机采用将上模板下降到纸浆槽中，制取纸模湿坯后上升，然后与下模板相结合，进行成形、整形、脱水、干燥、定型成为纸浆模塑的生产方式；其在上模板内设置真空吸浆与吹气脱模装置，可对纸模湿坯进行真空脱水，去除纸模湿坯中的水分，上述自动垂直升降纸浆模塑成型机使用气流对纸模湿坯进行脱水后，再对纸模湿坯进行合模干燥成型，但这种方式对纸模湿坯的脱水效果有限，导致后续干燥纸模湿坯的能耗增加，生产效率也相应下降，造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有二次脱水机构的纸模成型机，该纸模成型装置脱水效果明显。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：具有二次脱水机构的纸模成型机，包括机架，以及设置在所述机架上的吸浆成型机构、冷压上模机构、转移机构、热压上模机构和热压下模机构，所述吸浆成型机构上设有第一次脱水机构，所述吸浆成型机构通过第一升降机构与所述冷压上模机构合模，形成第二次脱水机构，所述转移机构用于将二次脱水后的湿坯转移至所述热压下模机构上，所述热压下模机构通过第二升降机构与所述热压上模机构合模，形成干燥整形机构。
与现有技术相比，本实用新型提供的具有二次脱水机构的纸模成型机，可对纸模湿坯进行二次脱水，减少纸模湿坯的含水量，使得干燥纸模湿坯的能耗降低，同时解决纸浆制品在干燥过程中失水量多，导致收缩程度大、废品率高的问题；另外，本纸模成型机采用合模方式对纸模湿坯进行脱水和干燥整形，纸模湿坯在成型过程中被合模固定，避免了变形的发生，确保了纸模湿坯的尺寸精度，保证产品质量。
优选的，所述冷压上模机构和转移机构为一体结构，这种设置方式简化纸模成型装置的内部结构，同时减少纸模成型机的占用空间。
优选的，还包括第一移动机构和第二移动机构，冷压上模机构和转移机构通过第一移动机构设置在所述机架上，所述冷压上模机构和转移机构可沿第一移动机构水平移动；热压上模机构通过第二移动机构设置在所述机架上，所述热压上模机构可沿第二移动机构水平移动。
优选的，所述第一移动机构包括第一滑轨、滑块和第一驱动结构，所述第一滑轨设置在所述机架上，所述滑块设置在所述冷压上模机构和转移机构的一体结构上，所述第一驱动结构与所述冷压上模机构和转移机构的一体结构连接，使其可沿所述第一滑轨水平移动；所述第二移动机构设有第二滑轨、滑块和第二驱动结构，所述第二滑轨设置在所述机架上，所述滑块设置在所述热压上模机构上，所述第二驱动结构与热压上模机构连接，使其可沿所述第二滑轨水平移动；所述第一滑轨和第二滑轨一体成型。
优选的，所述热压上模机构包括模座、模框和模具，所述模座设置在机架上，所述模框连接所述模座，所述模框上设有供气通道，所述模具可拆卸安装在模框上，并连接所述供气通道。
优选的，所述热压下模机构包括模座、模框和模具，所述模座通过第二升降机构设置在机架上，所述模框连接所述模座，所述模框上设有供气通道，所述模具可拆卸安装在模框上，并连接所述供气通道。
优选的，所述热压上模机构和热压下模机构内设有加热组件，热压上模机构和热压下模机构可单独对纸模湿坯进行加热，也可在合模的过程中，同时对纸模湿坯进行加热，提高纸模成型装置的脱水效率。
优选的，所述第一升降机构包括翻转机构，所述翻转机构设有导轨安装板和翻转结构，所述导轨安装板上设有两滑动轨道，所述翻转结构设有两连接部，两连接部分别滑动设置在两滑动轨道内，两连接部分别沿两滑动轨道方向滑行，使翻转结构实现翻转或沿竖直方向上下移动；所述吸浆成型机构连接所述翻转结构；通过设置所述翻转机构，避免吸浆成型机构完全浸入浆池内，延长吸浆成型机构的使用寿命，减少维护成本，另外，在吸浆成型机构翻转过程中，水分在重力作用下从纸模湿坯排出，使纸模湿坯的含水量下降。
优选的，所述第一次脱水机构包括设置在吸浆成型机构上的真空管道和与真空管道连接的真空发生装置。
优选的，还包括浆池，所述浆池设置在所述吸浆成型机构下方，所述吸浆成型机构通过所述第一升降机构浸入浆池内吸浆形成湿坯。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的第一剖视图；
图3是本实用新型的第二剖视图。
标号说明：
1机架，11浆池，12吸浆成型机构，131挤压模板，132转移模板，141热压上模机构，142热压下模机构，17第一升降机构，1711导轨安装板，1712翻转结构，18第二升降机构。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型新的实施方式：
参见图1至图3，本实施例的具有二次脱水机构的纸模成型机，包括机架1，以及设置在所述机架1上的吸浆成型机构12、冷压上模机构131、转移机构132、热压上模机构141和热压下模机构142，所述吸浆成型机构12上设有第一次脱水机构(图中未示出)，所述吸浆成型机构12通过第一升降机构17与所述冷压上模机构131合模，形成第二次脱水机构，所述转移机构132用于将二次脱水后的湿坯转移至所述热压下模机构142上，所述热压下模机构142通过第二升降机构18与所述热压上模机构141合模，形成干燥整形机构。
与现有技术相比，本实用新型提供的具有二次脱水机构的纸模成型机，可对纸模湿坯进行二次脱水，减少纸模湿坯的含水量，使得干燥纸模湿坯的能耗降低，同时解决纸浆制品在干燥过程中失水量多，导致收缩程度大、废品率高的问题；另外，本纸模成型机采用合模方式对纸模湿坯进行脱水和干燥整形，纸模湿坯在成型过程中被合模固定，避免了变形的发生，确保了纸模湿坯的尺寸精度，保证产品质量。
作为一种改进方案，所述冷压上模机构131和转移机构132为一体结构，这种设置方式简化纸模成型装置的内部结构，同时减少纸模成型机的占用空间。
作为一种改进方案，还包括第一移动机构(图中未示出)和第二移动机构(图中未示出)，冷压上模机构131和转移机构132通过第一移动机构设置在所述机架1上，所述冷压上模机构131和转移机构132可沿第一移动机构水平移动；热压上模机构141通过第二移动机构设置在所述机架1上，所述热压上模机构可沿第二移动机构水平移动。
作为一种改进方案，所述第一移动机构包括第一滑轨、滑块和第一驱动结构，所述第一滑轨设置在所述机架1上，所述滑块设置在所述冷压上模机构131和转移机构132的一体结构上，所述第一驱动结构与所述冷压上模机构131和转移机构132的一体结构连接，使其可沿所述第一滑轨水平移动；所述第二移动机构设有第二滑轨、滑块和第二驱动结构，所述第二滑轨设置在所述机架1上，所述滑块设置在所述热压上模机构141上，所述第二驱动结构与热压上模机构141连接，使其可沿所述第二滑轨水平移动；所述第一滑轨和第二滑轨一体成型，简化纸模成型装置的内部结构，减少纸模成型装置的组装步骤。
显然地，所述第一滑轨和第二滑轨也可采用分开设置的方式。
作为一种改进方案，所述热压上模机构141包括模座、模框和模具，所述模座设置在所述机架1上，所述模框连接所述模座，所述模框上设有供气通道，所述模具可拆卸安装在模框上，并连接所述供气通道。
作为一种改进方案，所述热压下模机构142包括模座、模框和模具，所述模座通过第二升降机构18设置在机架1上，所述模框连接所述模座，所述模框上设有供气通道，所述模具可拆卸安装在模框上，并连接所述供气通道。
作为一种改进方案，所述热压上模机构141和热压下模机构142内设有加热组件(图中未示出)，热压上模机构141和热压下模机构142可单独对纸模湿坯进行加热，也可在合模的过程中，同时对纸模湿坯进行加热，提高纸模成型装置的脱水效率。
作为一种改进方案，所述第一升降机构17包括翻转机构，所述翻转机构设有导轨安装板1711和翻转结构1712，所述导轨安装板1711上设有两滑动轨道(图中未示出)，所述翻转结构1712设有两连接部(图中未示出)，两连接部分别滑动设置在两滑动轨道内，两连接部分别沿两滑动轨道方向滑行，使翻转结构1712实现翻转或沿竖直方向上下移动；所述吸浆成型机构12连接所述翻转结构1712；通过设置所述翻转机构，避免吸浆成型机构12完全浸入浆池11内，延长吸浆成型机构12的使用寿命，减少维护成本，另外，在吸浆成型机构12翻转过程中，水分在重力作用下从纸模湿坯排出，使纸模湿坯的含水量下降。
还包括驱动机构(图中未示出)，所述驱动机构连接所述翻转结构1712，并驱动所述翻转结构1712沿两滑动轨道轨迹滑行。
所述驱动机构设有链条、链轮和驱动电机，所述驱动电机可驱动链轮转动，所述链轮设有两个，分设在所述翻转结构1712上下两侧，所述链条设置链轮上，并连接所述翻转结构1712；链轮转动带动所述翻转结构1712翻转。
作为一种改进方案，所述第一次脱水机构包括设置在吸浆成型机构上的真空管道和与真空管道连接的真空发生装置。
所述吸浆成型机构12包括模框和模具，所述模框固定连接所述翻转结构，所述模框上设有供气通道，所述模具可拆卸安装在模框上，并连接所述供气通道，所述真空管道设置在所述模框上，并连通所述供气通道。
作为一种改进方案，还包括浆池11，所述浆池11设置在所述吸浆成型机构12下方，所述吸浆成型机构12通过所述第一升降机构17浸入浆池11内吸浆形成湿坯。
本实用新型的工作原理：
所述吸浆成型机构12设有模具(图中未示出)的一侧浸入浆池11内制取纸模湿坯，所述吸浆成型机构12通过翻转机构竖向翻转180°，通过第一次脱水机构对纸模湿坯进行真空脱水，翻转后的吸浆成型机构12纸模湿坯对位冷压上模机构131，所述吸浆成型机构12通过第一升降机构17上升，与冷压上模机构131合模，对纸模湿坯进行挤压脱水，实现第二次脱水；所述吸浆成型机构12向下复位；冷压上模机构131和转移机构132沿第一移动机构水平移动，转移机构132对位所述吸浆成型机构12；所述吸浆成型机构12通过第一升降机构17上升，与转移机构132合模，纸模湿坯被转移至转移机构132；转移机构132沿第一移动机构水平移动，对位所述热压下模机构142；所述热压下模机构142通过第二升降机构18上升，与转移机构132合模，纸模湿坯被转移至热压下模机构142；热压下模机构142通过加热组件对纸模湿坯进行加热；热压下模机构142向下复位；热压上模机构141沿第二移动机构水平移动，对位热压下模机构142；所述热压下模机构142通过第二升降机构18上升，与热压下模机构142合模，纸模湿坯被转移至热压上模机构141；热压下模机构142向下复位，热压上模机构141沿第二移动机构水平移动向外部设备输送经过干燥成型处理的纸模湿坯。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.具有二次脱水机构的纸模成型机，其特征在于：包括机架，以及设置在所述机架上的吸浆成型机构、冷压上模机构、转移机构、热压上模机构和热压下模机构，所述吸浆成型机构上设有第一次脱水机构，所述吸浆成型机构通过第一升降机构与所述冷压上模机构合模，形成第二次脱水机构，所述转移机构用于将二次脱水后的湿坯转移至所述热压下模机构上，所述热压下模机构通过第二升降机构与所述热压上模机构合模，形成干燥整形机构。
2.根据权利要求1所述的具有二次脱水机构的纸模成型机，其特征在于：所述冷压上模机构和转移机构为一体结构。
3.根据权利要求2所述的具有二次脱水机构的纸模成型机，其特征在于：还包括第一移动机构和第二移动机构，冷压上模机构和转移机构通过第一移动机构设置在所述机架上，所述冷压上模机构和转移机构可沿第一移动机构水平移动；热压上模机构通过第二移动机构设置在所述机架上，所述热压上模机构可沿第二移动机构水平移动。
4.根据权利要求3所述的具有二次脱水机构的纸模成型机，其特征在于：所述第一移动机构包括第一滑轨、滑块和第一驱动结构，所述第一滑轨设置在所述机架上，所述滑块设置在所述冷压上模机构和转移机构的一体结构上，所述第一驱动结构与所述冷压上模机构和转移机构的一体结构连接，使其可沿所述第一滑轨水平移动；所述第二移动机构设有第二滑轨、滑块和第二驱动结构，所述第二滑轨设置在所述机架上，所述滑块设置在所述热压上模机构上，所述第二驱动结构与热压上模机构连接，使其可沿所述第二滑轨水平移动；所述第一滑轨和第二滑轨一体成型。
5.根据权利要求1所述的具有二次脱水机构的纸模成型机，其特征在于：所述热压上模机构包括模座、模框和模具，所述模座设置在所述机架上，所述模框连接所述模座，所述模框上设有供气通道，所述模具可拆卸安装在模框上，并连接所述供气通道。
6.根据权利要求1所述的具有二次脱水机构的纸模成型机，其特征在于：所述热压下模机构包括模座、模框和模具，所述模座通过第二升降机构设置在机架上，所述模框连接所述模座，所述模框上设有供气通道，所述模具可拆卸安装在模框上，并连接所述供气通道。
7.根据权利要求1或5或6所述的具有二次脱水机构的纸模成型机，其特征在于：所述热压上模机构和热压下模机构内设有加热组件。
8.根据权利要求1所述的具有二次脱水机构的纸模成型机，其特征在于：所述第一升降机构包括翻转机构，所述翻转机构设有导轨安装板和翻转结构，所述导轨安装板上设有两滑动轨道，所述翻转结构设有两连接部，两连接部分别滑动设置在两滑动轨道内，两连接部分别沿两滑动轨道方向滑行，使翻转结构实现翻转或沿竖直方向上下移动；所述吸浆成型机构连接所述翻转结构。
9.根据权利要求8所述的具有二次脱水机构的纸模成型机，其特征在于：所述第一次脱水机构包括设置在吸浆成型机构上的真空管道和与真空管道连接的真空发生装置。
10.根据权利要求1所述的具有二次脱水机构的纸模成型机，其特征在于：还包括浆池，所述浆池设置在所述吸浆成型机构下方，所述吸浆成型机构通过所述第一升降机构浸入浆池内吸浆形成湿坯。
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