CN205188702U - 一种真空伏辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸技术领域，特别是涉及一种真空伏辊，包括伏辊壳体和设置于伏辊壳体内的真空箱，真空箱设置有若干个吸水孔，真空箱沿伏辊壳体的轴向设置，伏辊壳体沿其旋转的圆周方向开设有若干个倾斜设置的通孔。与现有技术相比，本实用新型通过对伏辊壳体上的通孔和真空箱上的吸水孔的结构进行优化设计，提高真空伏辊的脱水效果，同时减少通孔集聚的水回流到纸面，避免湿纸页经过真空伏辊时出现回湿的现象，其稳定性好，进而保证纸机的稳定运行，提高成品纸的质量。

Description

一种真空伏辊

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，特别是涉及在成型网强制脱水的一种真空伏辊。

背景技术

真空伏辊是造纸机械的重要组成部分，位于成形网上纸幅被揭离的地方，作为成型网工作行程段终点的辊筒。真空伏辊脱水原理为：在真空伏辊的内部设置真空箱，真空箱与真空泵连通，真空箱上设置吸水口，真空泵启动后，吸取真空伏辊内的水分和空气，达到强制脱水的目的。由于真空伏辊表面会有留有水分甚至形成水滴，尤其是在造纸机车速较高时，湿纸页经过真空伏辊处就会产生一定的回湿现象，造成湿纸页强度下降。随着对纸业脱水速度的要求越来越高，原先的固有脱水设计已经不能满足需求，容易出现压花等纸病，大大的增加了纸机生产的断纸率，严重影响了生产效率，以及影响纸机的正常运行，从而降低了成品纸张的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种脱水效率高、稳定性好的真空伏辊。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种真空伏辊，包括伏辊壳体和设置于伏辊壳体内的真空箱，真空箱设置有若干个吸水孔，真空箱沿伏辊壳体的轴向设置，伏辊壳体沿其旋转的圆周方向开设有若干个倾斜设置的通孔。

优选的，通孔的中心线与其所在的伏辊壳体的圆周径向之间的夹角设置为15~45度。

优选的，夹角设置为30度。

优选的，通孔设置为圆柱形通孔。

优选的，通孔设置为阶梯状通孔，阶梯状通孔包括相连接的倾斜部和阶梯部，倾斜部设置于阶梯状通孔靠近真空箱的一端，阶梯部设置于阶梯状通孔远离真空箱的一端。

优选的，倾斜部和阶梯部均设置为圆柱形通孔，阶梯部的通孔直径大于倾斜部的通孔的直径。

优选的，通孔均匀设置于伏辊壳体的表面。

优选的，吸水孔设置为阶梯状吸水孔，阶梯状吸水孔包括相连接的上部和下部，上部和下部均设置为圆柱形通孔，并且上部的直径大于下部的直径。

优选的，吸水孔非均匀分布于真空箱，并且吸水孔的密度由真空箱的顶部至底部逐渐增大设置。

优选的，伏辊壳体的内壁设置有聚乙烯涂层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种真空伏辊，包括伏辊壳体和设置于伏辊壳体内的真空箱，真空箱设置有若干个吸水孔，真空箱沿伏辊壳体的轴向设置，伏辊壳体沿其旋转的圆周方向开设有若干个倾斜设置的通孔。与现有技术相比，本实用新型通过对伏辊壳体上的通孔和真空箱上的吸水孔的结构进行优化设计，提高真空伏辊的脱水效果，同时减少通孔集聚的水回流到纸面，避免湿纸页经过真空伏辊时出现回湿的现象，其稳定性好，进而保证纸机的稳定运行，提高成品纸的质量。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种真空伏辊的实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型的一种真空伏辊的实施例2的结构示意图。

附图标记：

真空箱1、吸水孔11、上部111、下部112；

伏辊壳体2、通孔21、倾斜部211、阶梯部212。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1。

本实用新型的一种真空伏辊的具体实施方式之一，如图1所示，包括伏辊壳体2和设置于伏辊壳体2内的真空箱1，真空箱1设置有若干个吸水孔11，真空箱1沿伏辊壳体2的轴向设置，伏辊壳体2沿其旋转的圆周方向开设有若干个倾斜设置的圆柱形通孔21。通过对伏辊壳体2上的通孔21和真空箱1上的吸水孔11进行结构优化，提高真空伏辊的脱水效果，同时减少通孔21集聚的水回流到纸面，避免湿纸页经过真空伏辊时出现回湿的现象，其稳定性好。

本实施例中，通孔21的中心线与其所在的伏辊壳体2的圆周径向之间的夹角设置为15~45度。优选夹角为30度。采用该倾斜角度设置的通孔21，能更有效吸取纸面的水分。

本实施例中，吸水孔11设置为阶梯状吸水孔11，阶梯状吸水孔11包括相连接的上部111和下部112，上部111和下部112均设置为圆柱形通孔21，并且上部111的直径大于下部112的直径。通过改善真空箱1的吸水孔11的结构，可以加大吸水强度又不会影响纸张的质量，同时减少吸取的水分返回到伏辊壳体2。

本实施例中，通孔21均匀设置于伏辊壳体2的表面，吸水孔11非均匀分布于真空箱1，并且吸水孔11的密度由真空箱1的顶部至底部逐渐增大设置。由于重力的作用，在伏辊壳体2的上半部没有被除去的水分会集聚在伏辊壳体2的底部，在容易集聚水的地方增加吸水孔11的密度，更有效减少水的回流。

本实施例中，伏辊壳体2的内壁设置有聚乙烯涂层，通过设置上述聚乙烯涂层能够有效提高伏辊壳体2内壁的表面光滑度以及平整度，减少水分在伏辊壳体2的粘附。

实施例2。

本实用新型的一种真空伏辊的具体实施方式之二，如图2所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的技术特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，伏辊壳体2的通孔21设置为阶梯状通孔21，阶梯状通孔21包括相连接的倾斜部211和阶梯部212，倾斜部211设置于阶梯状通孔21靠近真空箱1的一端，阶梯部212设置于阶梯状通孔21远离真空箱1的一端。倾斜部211和阶梯部212均设置为圆柱形通孔21，阶梯部212的通孔21直径大于倾斜部211的通孔21的直径。脱水时，由于阶梯部212靠近纸面，因此在与纸面贴合的一侧开有较大的孔，有利于水分的流入，而且阶梯状通孔21倾斜设置进一步减少水的回流。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种真空伏辊，包括伏辊壳体和设置于所述伏辊壳体内的真空箱，所述真空箱设置有若干个吸水孔，其特征是：所述真空箱沿所述伏辊壳体的轴向设置，所述伏辊壳体沿其旋转的圆周方向开设有若干个倾斜设置的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种真空伏辊，其特征是：所述通孔的中心线与其所在的伏辊壳体的圆周径向之间的夹角设置为15~45度。

3.根据权利要求2所述的一种真空伏辊，其特征是：所述夹角设置为30度。

4.根据权利要求1所述的一种真空伏辊，其特征是：所述通孔设置为圆柱形通孔。

5.根据权利要求1所述的一种真空伏辊，其特征是：所述通孔设置为阶梯状通孔，所述阶梯状通孔包括相连接的倾斜部和阶梯部，所述倾斜部设置于所述阶梯状通孔靠近所述真空箱的一端，所述阶梯部设置于所述阶梯状通孔远离所述真空箱的一端。

6.根据权利要求5所述的一种真空伏辊，其特征是：所述倾斜部和所述阶梯部均设置为圆柱形通孔，所述阶梯部的通孔直径大于所述倾斜部的通孔的直径。

7.根据权利要求1或6所述的一种真空伏辊，其特征是：所述通孔均匀设置于所述伏辊壳体的表面。

8.根据权利要求1所述的一种真空伏辊，其特征是：所述吸水孔设置为阶梯状吸水孔，所述阶梯状吸水孔包括相连接的上部和下部，所述上部和下部均设置为圆柱形通孔，并且所述上部的直径大于所述下部的直径。

9.根据权利要求8所述的一种真空伏辊，其特征是：所述吸水孔非均匀分布于所述真空箱，并且所述吸水孔的密度由所述真空箱的顶部至底部逐渐增大设置。

10.根据权利要求1所述的一种真空伏辊，其特征是：所述伏辊壳体的内壁设置有聚乙烯涂层。