CN111453161A - 一种纸塑圆角盒及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸塑圆角盒,包括:上中托、下中托、内盒、外盒和底板;上中托和下中托的四个角设置为圆角;上中托和下中托均设置有置物槽,上中托的置物槽位于下中托的置物槽内;内盒和外盒均为方形无盖无底的中空结构,内盒和外盒的四个角设置为圆角;内盒设置在外盒内;下中托的置物槽位于内盒内;底板位于内盒和外盒的底部。还公开了一种纸塑圆角盒的制造工艺,包括如下步骤:纸塑成型;裁切;形成内置部分;形成外置部分;形成盒底部分:组装成品。通过上述方式,本发明能够利用圆角代替直角,避免了直角盒在插、拔过程中对直角造成的破裂及撞痕;利用纸塑成型原理代替平面纸张折叠粘合塑性,不仅提高了效率,而且能够保证产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及圆角盒技术领域,特别是涉及一种纸塑圆角盒及其制造工艺。
背景技术
传统纸盒立体产品的成型工艺繁琐,多需用胶水的粘合,加上平面纸张的压线、刀线、刨沟的定型,再经过加手工的塑形为立体形状,表面包覆增加纸盒强度及美观。单一的依照机械手等部件对手工动作的整合,只是起到动作重组的功效,还未达到更改工艺的目的,且成型纸盒形状单一。现市场上纸盒按基本形态可分为三类:可折叠的纸盒称折叠盒;不能折叠的称硬纸盒;纸张经过加工、复合、涂胶处理,统称软包装纸盒。
常规纸盒类产品均为方形立体直角盒,其成型工艺:由平面纸张压线、冲切、刨沟的定型,再经过加手工的折叠塑形为立体形状,而在产品包覆工艺段加工难,且直角包覆易出现褶皱,造成良率低下,不但影响其直角处的美观,还会在上盒与下盒的插、拔组合过程,造成直角盒破裂及撞痕,会再次降低产品良率。
传统纸盒盒型形状单一:分为上盒及下盒组成,或是方形纸盒顶部开口;同时人工作业造成的工序较多、人力需求过高,成本过大,防呆性较差,品质无法得到有效的控制。传统纸盒成型技术还只停留在平面冲切、折盒及粘合塑形的基础上;直角包覆易出现褶皱,造成良率低下。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种纸塑圆角盒及其制造工艺,能够利用圆角代替直角避免了直角盒在插、拔过程中对直角造成的破裂及撞痕;利用纸塑成型原理代替平面纸张折叠粘合塑性,缩短生产时间,保证产品品质。
为达到上述目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种纸塑圆角盒,包括:上中托、下中托、内盒、外盒和底板;
所述上中托和下中托均设置为方形结构,所述上中托和下中托的四个角设置为圆角;所述上中托和下中托均设置有置物槽,所述上中托设置在所述下中托的上方,所述上中托的置物槽位于所述下中托的置物槽内;
所述内盒和外盒均为方形无盖无底的中空结构,所述内盒和外盒的四个角设置为圆角;所述内盒设置在所述外盒内;所述下中托设置在所述内盒的上方,所述下中托的置物槽位于所述内盒内;所述底板位于所述内盒和外盒的底部;所述上中托、下中托、内盒、外盒和底板均为纸塑成型。
上述纸塑圆角盒,利用圆角代替直角,避免了直角盒在插、拔过程中对直角造成的破裂及撞痕;利用纸塑成型原理代替平面纸张折叠粘合塑性,摒弃了手工塑形,不仅缩短生产时间,提高了效率,而且能够减少成型误差,降低不良品率,保证了产品品质。
优选的,所述上中托和下中托的置物槽的四个角为圆角。
优选的,所述上中托和下中托的置物槽包括第一台阶和第二台阶,所述第一台阶设置在所述第二台阶的上方。
优选的,所述内盒和外盒之间设置有间隙,所述内盒和外盒之间的间隙内设置有凸台。
优选的,还包括支撑层,所述支撑层设置在所述内盒和外盒之间的间隙内。
一种制造上述纸塑圆角盒的工艺,包括如下步骤:
纸塑成型:通过纸塑成型机将原料分别成型为上中托组、下中托组、内盒组、外盒组和底板组;
裁切:通过裁切机将上中托组、下中托组、内盒组、外盒组和底板组分别裁切为单独的上中托、下中托、内盒、外盒和底板;
形成内置部分:通过喷胶机分别对上中托和下中托的接触面进行喷胶,将上中托和下中托粘合形成圆角盒的内置部分;对内置部分进行压合,压合后进行保压并静置,再通过冲切机对静置后的内置部分进行冲切;
形成外置部分:由环切机沿内盒的顶部旋转一周对内盒进行环切,通过喷胶机对内盒的外侧壁进行喷胶,并与裁切后的外盒进行粘合形成圆角盒的外置部分;对外置部分进行压合,压合后进行保压并静置,再通过环切机沿静置后的外置部分的顶部旋转一周进行环切;
形成盒底部分:通过喷胶机对一个底板的一面进行喷胶,并与另一个底板进行粘合形成盒底部分;
组装成品:通过喷胶机对外置部分的底端进行喷胶,并与盒底部分进行粘合以及压合,压合后进行保压并静置;将内置部分放入外置部分内,形成纸塑圆角盒成品。
优选的,还包括瓦楞填充步骤,将裁剪后的瓦楞纸放入内盒和外盒之间的间隙内。
优选的,保压时间为1min~3min,精置时间为6h~8h。
优选的,所述内置部分、外置部分和盒底部分的表面均为光滑面。
优选的,纸塑成型步骤中,内盒组和外盒组均为一体成型,且内盒组和外盒组成型时的拔模角度为0.5°~10°。
上述一种纸塑圆角盒的制造工艺,利用纸塑成型原理,减少了传统制造技术中平面纸张的压线、刀线、刨沟的定型,再经过加手工的塑形为立体形状的繁琐工艺。将纸塑成型纸盒代替平面纸张粘合塑性立体纸盒,由机器代替人工立体成型,并且减少了成型工序,减少制造周期,提高制造效率,节约成本。
附图说明
图1是本发明一种纸塑圆角盒的结构示意图。
图2是本发明一种纸塑圆角盒的爆炸图。
图3是本发明一种纸塑圆角盒中上中托组的结构示意图。
图4是本发明一种纸塑圆角盒中上中托的结构示意图。
附图标记说明:上中托1、第一台阶11、第二台阶12、下中托2、内盒3、外盒4、底板5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅附图,一种纸塑圆角盒,包括:上中托1、下中托2、内盒3、外盒4和底板5。整个纸塑圆角盒的表面都是光滑面。上中托1、下中托2、内盒3、外盒4和底板5均为纸塑成型。
上中托1和下中托2均设置为方形结构,上中托1和下中托2的四个角设置为圆角,这里的圆角是相对于现有技术中的直角盒而言,也就是上中托1和下中托2的四个角有一定的弧度。利用圆角代替直角,避免了直角盒在插、拔过程中对直角造成的破裂及撞痕。
上中托1和下中托2均设置有置物槽,上中托1设置在下中托2的上方,上中托1的置物槽位于下中托2的置物槽内。上中托1和下中托2的置物槽的四个角为圆角,利用圆角代替直角,避免了直角盒在插、拔过程中对直角造成的破裂及撞痕。上中托1和下中托2的形状相同,上中托1的尺寸略小于下中托2的尺寸,具体的,上中托1的置物槽放入下中托2的置物槽内,上中托1和下中托2可以紧密贴合。
上中托1和下中托2的置物槽包括第一台阶11和第二台阶12,第一台阶11设置在第二台阶12的上方,通过台阶的设置可以更好地支撑放在置物槽内的物品。
内盒3和外盒4均为方形无盖无底的中空结构,内盒3和外盒4的四个角设置为圆角,也就是内盒3和外盒4的四个角有一定的弧度,利用圆角代替直角,避免了直角盒在插、拔过程中对直角造成的破裂及撞痕。内盒3设置在外盒4内,内盒3的尺寸略小于外盒4的尺寸,具体的,内盒3放入外盒4内,内盒3和外盒4可以紧密贴合。下中托2设置在内盒3的上方,相当于下中托2盖在内盒3上,下中托2的置物槽位于内盒3内。底板5位于内盒3和外盒4的底部。
内盒3和外盒4之间设置有间隙,内盒3和外盒4之间的间隙内设置有凸台。在内盒3和外盒4之间设置间隙可以使得内盒3和外盒4不易变形,通过凸台的设置可以更好地连接内盒3和外盒4,有效保证内盒3和外盒4的牢固性。
为了提高整个纸塑圆角盒的牢固性,还包括支撑层,支撑层设置在内盒3和外盒4之间的间隙内。支撑层的材质为瓦楞纸。通过瓦楞纸的支撑层加强内盒3和外盒4的支撑力,增加其硬度,从而使得纸塑圆角盒更加牢固。
一种制造上述纸塑圆角盒的工艺,包括如下步骤:
纸塑成型:通过纸塑成型机将原料分别成型为上中托组、下中托组、内盒组、外盒组和底板组。上中托组的意思是一个上中托1组中有多个上中托1,为了提高效率,在一次纸塑成型中形成多个上中托1。例如,一次成型的上中托1组中有四个上中托1,如图3所示。下中托组、内盒组、外盒组和底板组也是如此。
在纸塑成型步骤中,每个上中托组、下中托组、内盒组、外盒组和底板组均为一面为光滑面一面为网状面,光滑面是作为成品后的纸塑圆角盒表面,网状面用于后面粘结过程中的粘结面。在实际纸塑成型过程中,网状面的形成要比光滑面的形成更容易。例如,纸塑成型热压段上模仁会进行编网,下模仁不编网,压合后产品一面为光滑面,一面为网状面。因此,在模具上进行编网就可以形成网状面,因此在对品质要求不是很高的用于粘结的粘结面可以用网状面,而且网状面更易于操作。
纸塑成型步骤中,为了模具能够更好地分模,内盒组和外盒组均为一体成型,且内盒组和外盒组成型时的拔模角度为0.5°~10°。由于内盒和外盒内不完全是平整的,会设有如台阶状的形状,如果拔模角度是垂直的,在成型结束后模具分开的时候会把内盒和外盒拉伤,该拔模角度的设置可以有效避免在分模时将产品拉伤。
裁切:通过裁切机将上中托组、下中托组、内盒组、外盒组和底板组分别裁切为单独的上中托1、下中托2、内盒3、外盒4和底板5。
形成内置部分:通过喷胶机分别对上中托1和下中托2的接触面进行喷胶,这个接触面就是网状面,即上中托1的下表面和下中托2的上表面为网状面。喷胶后将上中托1和下中托2粘合形成圆角盒的内置部分。将内置部分放入压合治具,对内置部分进行压合,即模具上下模仁压合成型机制,由压力使两产品面全面粘合到位。使用冲切机的下压力进行施压到达保压,保压时间为1min~3min,以便于更好地粘合,保压后内置部分需静置6h~8h,静置后使用冲切刀模对置部分冲切,对边料及中间圆孔进行冲切,冲切后内置部分两面均为光滑面。
形成外置部分:由环切机沿内盒3的顶部旋转一周对内盒3进行环切,圆形环切刀,环绕内盒3一周切除废料。通过喷胶机对内盒3的外侧壁进行喷胶,内盒3的外侧壁即为网状面,并将内盒3放置在与裁切后的外盒4内,内盒3与外盒4进行粘合形成圆角盒的外置部分。
为了增强外置部分的牢固性,在将内盒3和外盒4粘合之前,在两者之间放入方形或条形的凸块,然后再喷胶粘合。
还包括瓦楞填充步骤,根据设计尺寸裁剪瓦楞纸,将裁剪后的瓦楞纸放入内盒3和外盒4之间的间隙内,在瓦楞纸的底部喷胶一周,便于后续与底板5的粘合。
将外置部分放入压合治具,对外置部分进行压合,使用冲切机施压对外置部分进行保压,保压时间为1min~3min,保压后静置6h~8h,通过环切机沿静置后的外置部分的顶部旋转一周进行环切,环切后外置部分两面均为光滑面。
形成盒底部分:通过喷胶机对一个底板5的网状面进行喷胶,并与另一个底板5的网状面进行粘合形成盒底部分,粘合后盒底部分的两面为光滑面。
组装成品:通过喷胶机对外置部分的底端进行喷胶,并与盒底部分进行粘合以及压合,压合后进行保压,保压时间为1min~3min,并静置6h~8h。将内置部分放入外置部分内,形成纸塑圆角盒成品。
该纸塑圆角盒的制造工艺中,根据产品的结构特进行开模,由成型机模具吸浆后,上下模具合模塑形,塑形后由成上模具送至热下模具,由热上模具及热下模具合模,模具160度高温蒸发产品湿胚水分,圆角盒成型后,成型后产品,经过冲切、环切后,使用水性胶粘合后完成圆角盒生产。
传统纸盒成型工序包括:平面纸张压线、冲切刨沟的定型,再经过加手工的塑形为立体形状,产品粘合,外管包覆粘合。本发明的纸塑圆角盒由机器代替人工立体成型,并且减少了工序,节省了人力和减少生产周期,按照标准的生产工艺制作,合理的生产流程,能够降低不良品,提高生产效率,节约成本,提升了设备利用率。
以上仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种纸塑圆角盒,其特征在于,包括:上中托、下中托、内盒、外盒和底板;所述上中托和下中托均设置为方形结构,所述上中托和下中托的四个角设置为圆角;所述上中托和下中托均设置有置物槽,所述上中托设置在所述下中托的上方,所述上中托的置物槽位于所述下中托的置物槽内;所述内盒和外盒均为方形无盖无底的中空结构,所述内盒和外盒的四个角设置为圆角;所述内盒设置在所述外盒内;所述下中托设置在所述内盒的上方,所述下中托的置物槽位于所述内盒内;所述底板位于所述内盒和外盒的底部;所述上中托、下中托、内盒、外盒和底板均为纸塑成型。
2.根据权利要求1所述的一种纸塑圆角盒,其特征在于:所述上中托和下中托的置物槽的四个角为圆角。
3.根据权利要求1所述的一种纸塑圆角盒,其特征在于:所述上中托和下中托的置物槽包括第一台阶和第二台阶,所述第一台阶设置在所述第二台阶的上方。
4.根据权利要求1所述的一种纸塑圆角盒,其特征在于:所述内盒和外盒之间设置有间隙,所述内盒和外盒之间的间隙内设置有凸台。
5.根据权利要求4所述的一种纸塑圆角盒,其特征在于:还包括支撑层,所述支撑层设置在所述内盒和外盒之间的间隙内。
6.一种根据权利要求1至5任一所述的纸塑圆角盒的制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
纸塑成型:通过纸塑成型机将原料分别成型为上中托组、下中托组、内盒组、外盒组和底板组;
裁切:通过裁切机将上中托组、下中托组、内盒组、外盒组和底板组分别裁切为单独的上中托、下中托、内盒、外盒和底板;
形成内置部分:通过喷胶机分别对上中托和下中托的接触面进行喷胶,将上中托和下中托粘合形成圆角盒的内置部分;对内置部分进行压合,压合后进行保压并静置,再通过冲切机对静置后的内置部分进行冲切;
形成外置部分:由环切机沿内盒的顶部旋转一周对内盒进行环切,通过喷胶机对内盒的外侧壁进行喷胶,并与裁切后的外盒进行粘合形成圆角盒的外置部分;对外置部分进行压合,压合后进行保压并静置,再通过环切机沿静置后的外置部分的顶部旋转一周进行环切;
形成盒底部分:通过喷胶机对一个底板的一面进行喷胶,并与另一个底板进行粘合形成盒底部分;
组装成品:通过喷胶机对外置部分的底端进行喷胶,并与盒底部分进行粘合以及压合,压合后进行保压并静置;将内置部分放入外置部分内,形成纸塑圆角盒成品。
7.根据权利要求6所述的一种纸塑圆角盒的制造工艺,其特征在于:还包括瓦楞填充步骤,将裁剪后的瓦楞纸放入内盒和外盒之间的间隙内。
8.根据权利要求6所述的一种纸塑圆角盒的制造工艺,其特征在于:保压时间为1min~3min,精置时间为6h~8h。
9.根据权利要求6所述的一种纸塑圆角盒的制造工艺,其特征在于:所述内置部分、外置部分和盒底部分的表面均为光滑面。
10.根据权利要求6所述的一种纸塑圆角盒的制造工艺,其特征在于:在纸塑成型步骤中,内盒组和外盒组均为一体成型,且内盒组和外盒组成型时的拔模角度为0.5°~10°。
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