CN104260281A - 注塑中底以及制造注塑中底的方法和注塑中底的注塑模具 - Google Patents

注塑中底以及制造注塑中底的方法和注塑中底的注塑模具 Download PDF

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张红林
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Abstract

本发明公开了一注塑中底，包括前掌部和后跟部，中底还包括上表层和下表层，所述后跟部的上表层和下表层相互分离，所述前掌部至少局部上表层和下表层相互粘合，所述上表层和下表层之间注塑有塑料层。本发明还提供了注塑中底的制造方法以及注塑模具。本发明提供的注塑中底节省了刷胶粘合纸板层的程序，使整个中底的制作过程简单、快捷、方便，可以实现模具的标准化和制作工艺的标准化，尤其是钢钩心的设置位置得到固定和统一，最大程度上减少了人工操作对中底质量的影响，使成型的中底规格统一、质量稳定，操作方法更加容易让工人掌握，对工人的要求降低，更重要的是减少了污染，避免了对工人的身体损害。

Description

注塑中底以及制造注塑中底的方法和注塑中底的注塑模具
技术领域：
本发明涉及一种注塑中底。本发明还涉及上述注塑中底的注塑模具。本发明还涉及一种制造注塑中底的方法。
背景技术：
传统中底一般包括上表层、塑料层和下表层，其中塑料层内设置有钢钩心，其中上表层和下表层均为单独的片材，需要人工刷胶粘合在塑料层上，因此耗费人工较多，效率低下，且规格不统一，质量无法保障，更严重的是刷胶用的胶水往往毒性较大，对人体损害极大，且容易污染环境。此外，塑料层中的钢钩心的设置经常不够准确，导致中底的质量下降。
发明内容：
鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种制造更加方便、环保且规格统一、质量和效率更高的注塑中底。本发明所要解决的技术问题还包括上述注塑中底的制造方法。本发明所要解决的技术问题还包括上述注塑中底的注塑模具。
为此，本发明提供的注塑中底，包括前掌部和后跟部，所述中底还包括上表层和下表层，所述后跟部的上表层和下表层相互分离，所述前掌部至少局部上表层和下表层相互粘合，所述上表层和下表层之间注塑有塑料层。
本发明还提供了上述注塑中底的制造方法，包括A、制造与中底形状匹配的厚板；B、将厚板自后向前剖开形成上表层和下表层，仅留前掌部至少局部未剖开；C、在厚板上开设定位孔和注塑孔，将上表层的定位孔套接在上模的定位柱上，上模上的注塑管穿过注塑孔；D、将钢钩心通过下模中的支承柱定位于上表层和下表层之间；E、将上模合拢在下模上，注塑机向上表层和下表层之间注入塑料。
本发明还提供了上述注塑中底的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模包围形成中底注塑型腔，所述上模和下模相互铰接，所述上模设置有定位支承柱和注塑管，注塑管与注塑机的注塑嘴接通，所述定位支承柱定位上表层和钢钩心。
在本发明提供的注塑中底中，将塑料注塑在前掌部粘连的上表层和下表层之间，使上表层和下表层在注塑时就牢固的粘合在塑料层的上下表面，从而节省了刷胶粘合纸板层的程序，而且使整个中底的制作过程简单、快捷、方便，可以实现模具的标准化和制作工艺的标准化，尤其是钢钩心的设置位置得到固定和统一，最大程度上减少了人工操作对中底质量的影响，使成型的中底规格统一、质量稳定，操作方法更加容易让工人掌握，对工人的要求降低，更重要的是减少了污染，避免了对工人的身体损害。
附图说明：
图1为本发明提供的注塑中底的结构平面示意图。
图2为图1的结构剖视示意图。
图3为本发明提供的上述注塑中底的注塑模具的结构示意图。
图4为图3中的上模的结构示意图。
图5为设置有注塑模具和料架的转盘式机架的结构示意图。
具体实施方式：
如图1、图2所示，本发明提供的注塑中底，包括前掌部1和后跟部2，所述中底还包括上表层3和下表层4，上表层3和下表层4均为纸板层或纤维板层或针扎棉层，由于注塑材料粘合不易，上表层3和下表层4主要起到与鞋底其他部件粘合的作用，因此都选择粗糙面、易粘合且易剖开的材料，所述后跟部2的上表层3和下表层4相互分离，所述前掌部1至少局部上表层3和下表层4相互粘合，所述上表层3和下表层4之间注塑有塑料层5，塑料大多采用聚丙乙烯，也就是俗称的PP，也可以用ABS、玻璃纤维或者尼龙。在本实施例中，所述前掌部1的尺寸远大于多数鞋型的前掌尺寸，由于鞋的后跟部2形状较为稳定，款式的变化更多的是体现在前掌部1，当前掌部1的尺寸较大时，可以通过后期裁剪前掌部1获得不同款式的中底，从而使模具的用量减少，可以减少成本。
参照图1、图2所示，本发明还提供了上述注塑中底的制造方法，包括A、制造与中底形状匹配的厚板；B、将厚板自后向前剖开形成上表层3和下表层4，剖开厚板一般采用市场上惯用的自动剖纸机，仅留前掌部至少局部未剖开，厚板上未剖开的前掌部的尺寸远大于多数鞋型的前掌尺寸；C、在厚板上开设定位孔6和注塑孔7，将上表层的定位孔6套接在上模9的定位支承柱8上，上模9上的注塑管10穿过注塑孔7；D、将钢钩心通过上模9中的定位支承柱8定位于上表层3和下表层4之间；E、将上模9合拢在下模12上，注塑机向上表层3和下表层4之间注入塑料，并最终冷却成型。；F、将前掌部1按照鞋型的需要裁切成型。在上述制造方法中所述的厚板一般为纸板层或纤维板层或针扎棉层。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明还提供了上述注塑中底的注塑模具，包括上模9和下模12，所述上模9和下模12包围形成中底注塑型腔，所述上模9和下模12相互铰接，所述上模9设置有定位支承柱8和注塑管10，注塑管10与注塑机13的注塑嘴接通，所述定位支承柱8定位上表层3和钢钩心。在本实施例中，所述注塑模具设置于转盘式机架14上，转盘式机架14配置有驱动电机，所述转盘式机架14上沿圆周均匀分布有多个成对设置的注塑模具和料架15，料架15可以用于放置待加工的厚板，所述转盘式机架14的中央设置有注塑机13，所述注塑机13的注塑嘴在转盘式机架转动的过程中与每个注塑模具逐个切换导通，该切换技术属于现有技术的范畴。
下面详细介绍本发明提供的注塑模具的使用方法：A、首先将厚板采用剖纸机剖开，在剖开的上表层3上开设定位孔6和注塑孔7；B、将上表层3的定位孔6套接在上模9的定位支承柱8上，其中上模9的注塑管10穿过注塑孔7，所述钢钩心支承在定位支承柱8的末端，并且固定住；C、合拢上模9和下模12，通过注塑管10向模具中的上表层3和下表层4包围形成的型腔中注入塑料，待凝固成型后取出。如果前掌部采用大尺寸处理，还需将前掌部1裁切出所需的前掌形状。

Claims (8)

1.一种注塑中底，包括前掌部和后跟部，其特征是：所述中底还包括上表层和下表层，所述后跟部的上表层和下表层相互分离，所述前掌部至少局部上表层和下表层相互粘合，所述上表层和下表层之间注塑有塑料层。
2.根据权利要求1所述的注塑中底，其特征是：所述前掌部的尺寸远大于多数鞋型的前掌尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的注塑中底，其特征是：所述上表层和下表层均为纸板层或纤维板层或针扎棉层。
4.一种权利要求1所述注塑中底的制造方法，其特征是：包括A、制造与中底形状匹配的厚板；B、将厚板自后向前剖开形成上表层和下表层，仅留前掌部至少局部未剖开；C、在厚板上开设定位孔和注塑孔，将上表层的定位孔套接在上模的定位支承柱上，上模上的注塑管穿过注塑孔；D、将钢钩心通过上模中的定位支承柱定位于上表层和下表层之间；E、将上模合拢在下模上，注塑机向上表层和下表层之间注入塑料，并最终冷却成型。
5.根据权利要求4所述的注塑中底的制造方法，其特征是：所述厚板上未剖开的前掌部的尺寸远大于多数鞋型的前掌尺寸，在步骤E之后增加步骤F、将前掌部按照鞋型的需要裁切成型。
6.一种权利要求1所述注塑中底的注塑模具，其特征是：包括上模和下模，所述上模和下模包围形成中底注塑型腔，所述上模和下模相互铰接，所述上模设置有定位支承柱和注塑管，注塑管与注塑机的注塑嘴接通，所述定位支承柱定位上表层和钢钩心。
7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征是：所述上模和下模形成的注塑型腔的前掌部远大于多数鞋型的前掌尺寸。
8.根据权利要求6或7所述的注塑模具，其特征是：所述注塑模具设置于转盘式机架上，转盘式机架配置有驱动电机，所述转盘式机架上沿圆周均匀分布有多个成对设置的注塑模具和料架，所述转盘式机架的中央设置有注塑机，所述注塑机的注塑嘴在转盘式机架转动的过程中与每个注塑模具逐个切换导通。
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