CN114425837B - 一种抹泥板及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抹泥板及其加工方法，包括以下步骤：1、加工具有抹泥板状型腔的注塑模具，注塑模具包括下模和上模；2、制备握把、连接板、EVA泡棉层以及底板，将握把、连接板、EVA泡棉层以及底板在注塑模具的型腔内叠合；3、合模：型腔侧壁与连接板、EVA泡棉层以及底板的外周之间形成注塑间隙；4、向注塑间隙内注入热塑性橡胶以在连接板、EVA泡棉层以及底板的外周包覆热塑性橡胶层；5、冷却后热塑性橡胶层将握把固定于连接板上，开模取出抹泥板。这种抹泥板的加工方法使得加工效率显著提升，且加工过程中不会对加工人员的健康造成危害；并且加工而成的抹泥板不存在脱胶的问题，使用寿命显著延长，不会因为胶水对人体造成危害。

Description

一种抹泥板及其加工方法
技术领域
本发明属于抹泥板技术领域，具体是一种抹泥板及其加工方法。
背景技术
抹泥板是建筑中常用的工具，主要用于刮平墙上的腻子。现有的抹泥板一般包括握把、铝板或塑料板、EVA泡棉层以及橡胶片，在生产时将铝板或塑料板、EVA泡棉层以及橡胶片依次用胶水粘合形成整块板体，然后在铝板或塑料板的一侧用胶水粘上握把，在完成粘接操作之后，需要对粘合形成的整块板体外周打磨使整块板体的表面顺滑，采用这种加工方式不仅需要用到大量的胶水，而胶水中的有害物质较多，对环境不友好，而且易对人体健康造成危害，并且胶水粘接位置容易出现脱胶的问题，导致抹泥板使用寿命的缩短；并且打磨整块板体的过程耗费时间较长，产生大量的粉尘也易对人体健康造成危害。故现有的抹泥板存在使用寿命短，胶水对人体有害的缺陷；现有的加工方式存在加工效率低，加工过程中对加工人员健康造成危害的缺陷。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供了一种抹泥板及其加工方法，这种抹泥板不存在脱胶的问题，使用寿命显著延长，不会因为胶水对人体造成危害；这种抹泥板的加工方法使得加工效率显著提升，且加工过程中不会对加工人员的健康造成危害。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种抹泥板的加工方法，包括以下步骤：1、加工具有抹泥板状型腔的注塑模具，所述注塑模具包括下模和上模；2、制备握把、连接板、EVA泡棉层以及底板，将所述握把、所述连接板、所述EVA泡棉层以及所述底板在注塑模具的型腔内叠合；3、合模：型腔侧壁与所述连接板、所述EVA泡棉层以及所述底板的外周之间形成注塑间隙；4、向所述注塑间隙内注入热塑性橡胶以在连接板、EVA泡棉层以及底板的外周包覆热塑性橡胶层；5、冷却后热塑性橡胶层将所述握把固定于所述连接板上，开模取出抹泥板。这种抹泥板的加工方法使得加工效率显著提升，且加工过程中不会对加工人员的健康造成危害；并且加工而成的抹泥板不存在脱胶的问题，使用寿命显著延长，不会因为胶水对人体造成危害。
上述技术方案中，优选的，所述连接板和所述底板均为铝板或塑料板。
上述技术方案中，优选的，所述握把、连接板、所述EVA泡棉层以及所述底板之间均设置有相互对准的定位槽和定位凸起。采用该结构方便握把、连接板、EVA泡棉层以及底板对准。
上述技术方案中，优选的，所述下模底部设有若干顶杆，若干所述顶杆伸入所述注塑间隙内；所述握把、所述连接板、所述EVA泡棉层以及所述底板在所述注塑模具的型腔内叠合时，若干所述顶杆与所述底板相抵。通过设置顶杆，在注塑热塑性橡胶层时，可将底板与热塑性橡胶层之间的气体从顶杆顶住的位置排出，在注塑和冷却的过程中能够顺利排气，保证注塑后热塑性橡胶层平整性。如果不设置顶杆会导致热塑性橡胶层外表面不平整。
上述技术方案中，优选的，所述底板上设置有与所述顶杆相抵位置相通的排气槽。通过设置该排气槽可在注塑和冷却的过程中能够顺利排气，保证注塑后热塑性橡胶层平整性，并且使得塑性橡胶层与排气槽相互嵌合，在使用过程中也不易相对滑移。
上述技术方案中，优选的，所述底板上设置与所述顶杆配合定位的若干配合槽。采用该结构在将底板装入下模时可准确定位。
上述技术方案中，优选的，所述握把上与所述连接板的相接位置设置有上小下大的限位部。采用该结构使得握把与连接板定位更加牢固。
一种由上述方法制得的抹泥板，这种抹泥板不存在脱胶的问题，使用寿命显著延长，不会因为胶水对人体造成危害。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种抹泥板的加工方法使得加工效率显著提升，且加工过程中不会对加工人员的健康造成危害；并且加工而成的抹泥板不存在脱胶的问题，使用寿命显著延长，不会因为胶水对人体造成危害。
附图说明
图1为本发明实施例注塑时的剖视结构示意图。
图2为本发明实施例中制成的抹泥板的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图2，一种抹泥板的加工方法，包括以下步骤：1、加工具有抹泥板状型腔11的注塑模具1，注塑模具1包括下模12和上模13；2、制备握把2、连接板3、EVA泡棉层4以及底板5，握把2、连接板3、EVA泡棉层4以及底板5可通过切割的方式切割出预定形状，或者直接注塑成预定形状，将握把2、连接板、EVA泡棉层以及底板在注塑模具的型腔内叠合；3、合模：型腔11侧壁与连接板3、EVA泡棉层4以及底板5的外周之间形成注塑间隙14；4、向注塑间隙14内注入热塑性橡胶以在连接板3、EVA泡棉层4以及底板的外周包覆热塑性橡胶层6；5、冷却后热塑性橡胶层6将握把2固定于连接板3上，开模取出抹泥板。这种抹泥板的加工方法使得加工效率显著提升，且加工过程中不会对加工人员的健康造成危害；并且加工而成的抹泥板不存在脱胶的问题，使用寿命显著延长，不会因为胶水对人体造成危害。
本实施例中，连接板3和底板5均可以采用铝板或塑料板。连接板3和底板5均为铝板时，采用切割的方式来加工出预设形状的连接板3和底板5，连接板3和底板5均为塑料板时可直接注塑加工出连接板3和底板5。
本实施例中，为方便对准，握把2、连接板3、EVA泡棉层4以及底板5之间均设置有相互对准的定位槽a和定位凸起b。
本实施例中，下模12底部设有四根顶杆121，四根顶杆121伸入注塑间隙14内；握把、连接板3、EVA泡棉层4以及底板5在注塑模具1的型腔11内叠合时，若干顶杆121与底板5相抵。通过设置顶杆121，在注塑热塑性橡胶层6时，可将底板5与热塑性橡胶层6之间的气体从顶杆121顶住的位置排出，在注塑和冷却的过程中能够顺利排气，保证注塑后热塑性橡胶层6平整性。如果不设置顶杆121会导致热塑性橡胶层6外表面不平整。
本实施例中，底板5上设置有与顶杆121相抵位置相通的排气槽51。通过设置该排气槽51可在注塑和冷却的过程中能够顺利排气，保证注塑后热塑性橡胶层6平整性，并且使得塑性橡胶层6与排气槽51相互嵌合，在使用过程中也不易相对滑移。
本实施例中，底板5上设置与顶杆121配合定位的若干配合槽52。采用该结构在将底板5装入下模13时可准确定位。
本实施例中，握把2上与连接板3的相接位置设置有上小下大的限位部21。采用该结构使得握把2与连接板3定位更加牢固。
采用上述方法加工而成的一种抹泥板，包括相互叠合的握把2、连接板3、EVA泡棉层4、底板5以及注塑包覆在连接板3、EVA泡棉层4以及底板5外周的热塑性橡胶层6，热塑性橡胶层6将握把2、连接板3、EVA泡棉层4以及底板5连接一体。这种抹泥板不存在脱胶的问题，使用寿命显著延长，不会因为胶水对人体造成危害，并且加工方便，加工效率显著提升，且加工过程中不会对加工人员的健康造成危害。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种抹泥板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1、加工具有抹泥板状型腔（11）的注塑模具（1），所述注塑模具（1）包括下模（12）和上模（13）；2、制备握把（2）、连接板（3）、EVA泡棉层（4）以及底板（5），将所述握把（2）、所述连接板、所述EVA泡棉层以及所述底板在注塑模具的型腔内叠合；3、合模：型腔（11）侧壁与所述连接板（3）、所述EVA泡棉层（4）以及所述底板（5）的外周之间形成注塑间隙（14）；4、向所述注塑间隙（14）内注入热塑性橡胶以在连接板（3）、EVA泡棉层（4）以及底板的外周包覆热塑性橡胶层（6）；5、冷却后热塑性橡胶层（6）将所述握把（2）固定于所述连接板（3）上，开模取出抹泥板，所述下模（12）底部设有若干顶杆（121），若干所述顶杆（121）伸入所述注塑间隙（14）内；所述握把、所述连接板（3）、所述EVA泡棉层（4）以及所述底板（5）在所述注塑模具（1）的型腔（11）内叠合时，若干所述顶杆（121）与所述底板（5）相抵。
2.如权利要求1所述的一种抹泥板的加工方法，其特征在于：所述连接板（3）和所述底板（5）均为铝板或塑料板。
3.如权利要求1所述的一种抹泥板的加工方法，其特征在于：所述握把（2）、连接板（3）、所述EVA泡棉层（4）以及所述底板（5）之间均设置有相互对准的定位槽（a）和定位凸起（b）。
4.如权利要求1所述的一种抹泥板的加工方法，其特征在于：所述底板（5）上设置有与所述顶杆（121）相抵位置相通的排气槽（51）。
5.如权利要求1所述的一种抹泥板的加工方法，其特征在于：所述底板（5）上设置与所述顶杆（121）配合定位的若干配合槽（52）。
6.如权利要求1所述的一种抹泥板的加工方法，其特征在于：所述握把（2）上与所述连接板（3）的相接位置设置有上小下大的限位部（21）。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的抹泥板的加工方法加工而成的抹泥板。
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