CN219855812U - 一种用于注塑成型光学镜片的光学模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑成型光学镜片的光学模具，涉及光学模具技术领域，解决了不能对成型后的光学镜片采用精准顶起方式进行出料操作的问题，包括上模，所述上模底部的四周均一体成型有凸膜头，所述上模的底部设置有下模，所述下模顶部的四周均开设有与凸膜头配合使用的凹膜腔，所述上模内腔的四周均开设有与凸膜头和凹膜腔配合使用的注液孔，所述下模底部的中心处固定连接有固定罩，所述固定罩的内腔设置有与凹膜腔配合使用的出料机构。通过设置出料机构，对凹膜腔内成型后的光学镜片采用精准顶起方式进行出料操作，取代人工出料操作，以防光学镜片出料时出现破损，省时省力。

Description

一种用于注塑成型光学镜片的光学模具

技术领域

本实用新型涉及光学模具技术领域，具体为一种用于注塑成型光学镜片的光学模具。

背景技术

光学模具是指注塑成型光学产品的腔形夹具，光学模具的定义是：采用专业光学材料，经过纳米加硬耐磨处理，可以使用35万次，光学精度Rt<0.5um，粗糙度Ra<0.01um，光洁度达到3级，而且对不同产品的性能，设计时需要考虑材料的刚性，耐冲击性，还要了解光学注塑材料的特性；如：PMMA-1000号折射率1.43217，缩水1.0026，这样制做的模具才可以达到设计的理想要求。

在光学模具对光学镜片注塑成型后，大多由人工借助工具对成型的光学镜片进行取出，不能对成型后的光学镜片采用精准顶起方式进行出料操作，人工出料易对光学镜片造成破坏，且耗时较长，也较为费力，为此，我们提出一种用于注塑成型光学镜片的光学模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑成型光学镜片的光学模具，以解决上述背景技术中提出的不能对成型后的光学镜片采用精准顶起方式进行出料操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑成型光学镜片的光学模具，包括上模，所述上模底部的四周均一体成型有凸膜头，所述上模的底部设置有下模，所述下模顶部的四周均开设有与凸膜头配合使用的凹膜腔，所述上模内腔的四周均开设有与凸膜头和凹膜腔配合使用的注液孔，所述下模底部的中心处固定连接有固定罩，所述固定罩的内腔设置有与凹膜腔配合使用的出料机构。

优选的，所述出料机构包括密封套，所述密封套嵌设在下模靠近凹膜腔的一侧，所述固定罩的中心处固定连接有电动推杆且电动推杆的活塞杆固定连接有推架，所述推架顶部的中心处固定连接有位移传感器，所述推架的四周均固定连接有限位盘且限位盘的顶部固定连接有与密封套滑动配合的顶杆，所述顶杆远离限位盘的一侧固定连接有与凹膜腔配合使用的密封头。

优选的，所述上模底部的四周均固定连接有对接头，所述下模内腔的四周均开设有与对接头卡接的对接槽。

优选的，所述上模底部的中心处固定连接有定位头，所述下模顶部的中心处开设有与定位头卡接的定位孔。

优选的，所述上模靠近注液孔的一端开设有台阶槽，且台阶槽的内腔塞设有与注液孔配合使用的封堵头。

优选的，所述上模和下模的四角均开设有预留槽且预留槽的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近上模的一侧固定连接有捏耳。

优选的，所述上模和下模相向的一侧垫设有与凸膜头和凹膜腔配合使用的密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置出料机构，由电动推杆提供驱动来源，密封套提供密封滑动补偿，再由推架、位移传感器、限位盘、顶杆和密封头的配合，对凹膜腔内成型后的光学镜片采用精准顶起方式进行出料操作，取代人工出料操作，以防光学镜片出料时出现破损，省时省力。

2.通过对接头和对接槽，对上模和下模的四周提供定位补偿，以防上模和下模固定时出现错位，通过定位头和定位孔，对上模和下模的中心位置提供定位补偿，使上模和下模贴合紧密，通过台阶槽和封堵头，对注液孔起到封堵作用，通过螺杆、捏耳和密封垫，对上模和下模进行螺纹固定，加强上模和下模之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于注塑成型光学镜片的光学模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于注塑成型光学镜片的光学模具的结构分解图；

图3为本实用新型提出的下模的结构局部剖视图；

图4为本实用新型提出的出料机构的结构主视分解图；

图5为本实用新型提出的上模的结构俯视图。

图中：1、上模；2、凸膜头；3、下模；4、凹膜腔；5、注液孔；6、固定罩；7、出料机构；71、密封套；72、电动推杆；73、推架；74、位移传感器；75、限位盘；76、顶杆；77、密封头；8、对接头；9、对接槽；10、定位头；11、定位孔；12、封堵头；13、螺杆；14、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5说明实施例1，图示中一种用于注塑成型光学镜片的光学模具，包括上模1，上模1底部的四周均一体成型有凸膜头2，上模1的底部设置有下模3，下模3顶部的四周均开设有与凸膜头2配合使用的凹膜腔4，上模1内腔的四周均开设有与凸膜头2和凹膜腔4配合使用的注液孔5，下模3底部的中心处固定连接有固定罩6，固定罩6的内腔设置有与凹膜腔4配合使用的出料机构7，通过设置出料机构7，由电动推杆72提供驱动来源，密封套71提供密封滑动补偿，再由推架73、位移传感器74、限位盘75、顶杆76和密封头77的配合，对凹膜腔4内成型后的光学镜片采用精准顶起方式进行出料操作，取代人工出料操作，以防光学镜片出料时出现破损，省时省力。

实施例2

请参阅图1-图5说明实施例2，本实施方式区别于实施例1，一种用于注塑成型光学镜片的光学模具，包括上模1，上模1底部的四周均一体成型有凸膜头2，上模1的底部设置有下模3，上模1底部的四周均固定连接有对接头8，下模3内腔的四周均开设有与对接头8卡接的对接槽9，对上模1和下模3的四周提供定位补偿，以防上模1和下模3固定时出现错位，上模1底部的中心处固定连接有定位头10，下模3顶部的中心处开设有与定位头10卡接的定位孔11，对上模1和下模3的中心位置提供定位补偿，使上模1和下模3贴合紧密，上模1和下模3的四角均开设有预留槽且预留槽的内腔螺纹连接有螺杆13，螺杆13靠近上模1的一侧固定连接有捏耳，上模1和下模3相向的一侧垫设有与凸膜头2和凹膜腔4配合使用的密封垫14，对上模1和下模3进行螺纹固定，加强上模1和下模3之间的密封性，下模3顶部的四周均开设有与凸膜头2配合使用的凹膜腔4，上模1内腔的四周均开设有与凸膜头2和凹膜腔4配合使用的注液孔5，上模1靠近注液孔5的一端开设有台阶槽，且台阶槽的内腔塞设有与注液孔5配合使用的封堵头12，对注液孔5起到封堵作用，下模3底部的中心处固定连接有固定罩6，固定罩6的内腔设置有与凹膜腔4配合使用的出料机构7，出料机构7包括密封套71，密封套71嵌设在下模3靠近凹膜腔4的一侧，固定罩6的中心处固定连接有电动推杆72且电动推杆72的活塞杆固定连接有推架73，推架73顶部的中心处固定连接有位移传感器74，推架73的四周均固定连接有限位盘75且限位盘75的顶部固定连接有与密封套71滑动配合的顶杆76，顶杆76远离限位盘75的一侧固定连接有与凹膜腔4配合使用的密封头77，通过设置出料机构7，由电动推杆72提供驱动来源，密封套71提供密封滑动补偿，再由推架73、位移传感器74、限位盘75、顶杆76和密封头77的配合，对凹膜腔4内成型后的光学镜片采用精准顶起方式进行出料操作，取代人工出料操作，以防光学镜片出料时出现破损，省时省力。

本实用新型中，工人先拔出四组封堵头12，再通过四组注液孔5将注塑液经过凸膜头2对应注入凹膜腔4内，再重新塞紧四组封堵头12，并等待光学镜片注塑成型，待光学镜片注塑成型后，先分别拧下四根螺杆13，再将上模1搬离下模3位置，接着控制电动推杆72开启并带动推架73向上推动，并由位移传感器74对推架73的上移距离进行检测，然后推架73通过四组限位盘75带动四根顶杆76在四组密封套71内向上顶出，四根顶杆76带动四组密封头77在四组凹膜腔4内向上顶出，直至四组限位盘75与四组密封头77接触，则四组密封头77对四组凹膜腔4内注塑成型后的光学镜片向上顶起出料即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于注塑成型光学镜片的光学模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)底部的四周均一体成型有凸膜头(2)，所述上模(1)的底部设置有下模(3)，所述下模(3)顶部的四周均开设有与凸膜头(2)配合使用的凹膜腔(4)，所述上模(1)内腔的四周均开设有与凸膜头(2)和凹膜腔(4)配合使用的注液孔(5)，所述下模(3)底部的中心处固定连接有固定罩(6)，所述固定罩(6)的内腔设置有与凹膜腔(4)配合使用的出料机构(7)；

所述出料机构(7)包括密封套(71)，所述密封套(71)嵌设在下模(3)靠近凹膜腔(4)的一侧，所述固定罩(6)的中心处固定连接有电动推杆(72)且电动推杆(72)的活塞杆固定连接有推架(73)，所述推架(73)顶部的中心处固定连接有位移传感器(74)，所述推架(73)的四周均固定连接有限位盘(75)且限位盘(75)的顶部固定连接有与密封套(71)滑动配合的顶杆(76)，所述顶杆(76)远离限位盘(75)的一侧固定连接有与凹膜腔(4)配合使用的密封头(77)。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型光学镜片的光学模具，其特征在于，所述上模(1)底部的四周均固定连接有对接头(8)，所述下模(3)内腔的四周均开设有与对接头(8)卡接的对接槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型光学镜片的光学模具，其特征在于，所述上模(1)底部的中心处固定连接有定位头(10)，所述下模(3)顶部的中心处开设有与定位头(10)卡接的定位孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型光学镜片的光学模具，其特征在于，所述上模(1)靠近注液孔(5)的一端开设有台阶槽，且台阶槽的内腔塞设有与注液孔(5)配合使用的封堵头(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型光学镜片的光学模具，其特征在于，所述上模(1)和下模(3)的四角均开设有预留槽且预留槽的内腔螺纹连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)靠近上模(1)的一侧固定连接有捏耳。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型光学镜片的光学模具，其特征在于，所述上模(1)和下模(3)相向的一侧垫设有与凸膜头(2)和凹膜腔(4)配合使用的密封垫(14)。