CN212372619U - 一种避免损伤的新型脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种避免损伤的新型脱模机构，包括注塑口和上模，所述上模的上端安装有注塑口，所述上模的下端设置有下模，所述下模的下端右侧外壁上设置有支撑板，所述支撑板的下端外壁上设置有底板，通过在脱模机构上加装脱模防粘装置，握住连接块推动连接杆移动，使得调节杆带动推杆自转，这样即可使得推杆的上端面与模型的粘连断开，又不会对模型造成变形等损伤，而且操作过程十分简单，只需转动一下连接块即可，为了防止调节杆被连接板挤压到无法移动，特意在连接板上端安装顶块用于与下模的下端面接触，这样调节杆就可以自由调节转动，通过脱模防粘装置，有效地解决了模型脱模过程中粘在推杆上端外力取下模型时造成模型变形的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于脱模机构相关技术领域，具体涉及一种避免损伤的新型脱模机构。
背景技术
注射成型每一循环中，塑件必须准确无误地从模具凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也常称为推出机构，推出机构一般由推出、复位和导向等三大元件组成，推出机构的作用是将成型的塑件推出行腔，其形式按其结构来分推杆推出机构、推板推出机构、行腔推出机构、组合推出机构，按动力来源来分手动推出、机动推出、液动推出等。
现有的避免损伤的新型脱模机构技术存在以下问题：在使用脱模机构将模型从凹模中推出中，热塑成型的模型很可能会粘连在脱模机构的推杆上，在将模型从推杆上取下时可能会造成模型的变形导致无法使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种避免损伤的新型脱模机构，以解决上述背景技术中提出的模型粘连在脱模机构上取下时造成模型的变形无法使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免损伤的新型脱模机构，包括注塑口和上模，所述上模的上端安装有注塑口，所述上模的下端设置有下模，所述下模的下端右侧外壁上设置有支撑板，所述支撑板的下端外壁上设置有底板，所述支撑板和底板通过焊接的方式固定连接，所述支撑板左端的底板上端外壁上设置有连接板，所述连接板的下端外壁上设置有向下延伸的固定杆，所述固定杆的下端外壁向下延伸穿过底板并设置在底板的下侧，所述下模下侧的连接板上端外壁上设置有脱模防粘装置，所述脱模防粘装置上设置有推杆，所述推杆设置在连接板的上端外壁上，所述推杆左侧的连接板上端外壁上设置有顶块，所述推杆的前端下侧外壁上设置有调节杆，所述调节杆的前端外壁上连接有连接杆，所述连接杆的后端外壁上设置有连接座，所述连接杆通过连接座和调节杆的前端外壁固定连接，所述连接杆的前端外壁上设置有连接块。
优选的，所述推杆的下端外壁上设置有固定套，所述连接板的上端外壁上设置有定位块，所述固定套套接在定位块的内部，所述推杆通过固定套和连接板固定连接。
优选的，所述顶块的高度大于调节杆的厚度。
优选的，所述固定杆的下端外壁与外部传动设备固定连接，所述连接板通过外部传动设备带动上下移动。
优选的，所述推杆的上端外壁为能够下模内部完全贴合的光滑壁。
优选的，所述推杆共设置有五个，五个所述推杆分别等距设置在连接板的上端外壁上，五个推杆的前端外壁均通过连接座和连接杆的后端外壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种避免损伤的新型脱模机构，具备以下有益效果：
本实用新型通过在脱模机构上加装脱模防粘装置，在脱模过程中，注塑完成冷却后取下上模，将固定杆带动连接板向上推动，下模内部的推杆将凹模内的模型推出，取下模型即可，如果模型粘连在推杆上，不要外力将模型拔下防止模型变形，用手握住连接块推动连接杆移动，使得调节杆带动推杆自转，这样即可使得推杆的上端面与模型的粘连断开，又不会对模型造成变形等损伤，而且操作过程十分简单，只需转动一下连接块即可，为了防止调节杆被连接板挤压到无法移动，特意在连接板上端安装顶块用于与下模的下端面接触，这样调节杆就可以自由调节转动，通过脱模防粘装置，有效地解决了模型脱模过程中粘在推杆上端外力取下模型时造成模型变形的问题，使得本新型避免损伤的新型脱模机构使用起来更加方便有效。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种避免损伤的新型脱模机构立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种避免损伤的新型脱模机构正面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种避免损伤的新型脱模机构俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的脱模防粘装置俯视结构示意图；
图5为本实用新型提出的脱模防粘装置正面内部结构示意图；
图中：1、注塑口；2、上模；3、下模；4、支撑板；5、底板；6、固定杆；7、连接板；8、脱模防粘装置；9、连接杆；10、推杆；11、顶块；12、连接座；13、连接块；14、定位块；15、固定套；16、调节杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种避免损伤的新型脱模机构，包括注塑口1和上模2，上模2的上端安装有注塑口1，上模2的下端设置有下模3，下模3的下端右侧外壁上设置有支撑板4，支撑板4的下端外壁上设置有底板5，支撑板4和底板5通过焊接的方式固定连接，支撑板4左端的底板5上端外壁上设置有连接板7，连接板7的下端外壁上设置有向下延伸的固定杆6，固定杆6的下端外壁与外部传动设备固定连接，连接板7通过外部传动设备带动上下移动，通过机器带动固定杆6将模型推出，节省人力，固定杆6的下端外壁向下延伸穿过底板5并设置在底板5的下侧，下模3下侧的连接板7上端外壁上设置有脱模防粘装置8，脱模防粘装置8上设置有推杆10，推杆10设置在连接板7的上端外壁上，推杆10共设置有五个，五个推杆10分别等距设置在连接板7的上端外壁上，五个推杆10的前端外壁均通过连接座12和连接杆9的后端外壁固定连接，多个推杆10支撑力更加平均，使得模型在被推出时更加平稳不易变形，推杆10的上端外壁为能够下模 3内部完全贴合的光滑壁，这样在下模3内部成型的模型才能够不受到推杆 10的影响。
一种避免损伤的新型脱模机构，推杆10的下端外壁上设置有固定套15，连接板7的上端外壁上设置有定位块14，固定套15套接在定位块14的内部，推杆10通过固定套15和连接板7固定连接，这样推杆10本身与连接板7没有直接固定关系，所以推杆10才能够自转，推杆10左侧的连接板7上端外壁上设置有顶块11，顶块11的高度大于调节杆16的厚度，通过顶块11与下模3下端外壁接触防止调节杆16被挤压在连接板7和下模3下端面之间无法转动，推杆10的前端下侧外壁上设置有调节杆16，调节杆16的前端外壁上连接有连接杆9，连接杆9的后端外壁上设置有连接座12，连接杆9通过连接座12和调节杆16的前端外壁固定连接，连接杆9的前端外壁上设置有连接块13。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，本新型脱模机构的原理是利用推杆10对模型的推动力将模型从模具内部推出防止模型粘连在模具内部不好取出，在设计脱模机构的时候要考虑到塑件不能在推出过程中不发生变形和损坏，为了使塑件在推出过程中不发生变形和损坏，设计模具时应仔细进行塑件对模具包紧力和粘附力大小的分析与计算，合理地选择推出的方式、推出的位置、推出零件的数量和推出面积等，在使用时，通过注塑口1对模具进行注塑，注塑完成冷却后取下上模2，将固定杆6带动连接板7向上推动，下模3内部的推杆10将凹模内的模型推出，取下制好的模型即可，如果模型粘连在推杆10上，不要外力将模型拔下防止模型变形，用手握住连接块13推动连接杆9移动，使得调节杆16带动推杆10自转，推杆10在自转过程中即可断开与模型的粘连，取下制好的模型即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种避免损伤的新型脱模机构，包括注塑口(1)和上模(2)，其特征在于：所述上模(2)的上端安装有注塑口(1)，所述上模(2)的下端设置有下模(3)，所述下模(3)的下端右侧外壁上设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的下端外壁上设置有底板(5)，所述支撑板(4)和底板(5)通过焊接的方式固定连接，所述支撑板(4)左端的底板(5)上端外壁上设置有连接板(7)，所述连接板(7)的下端外壁上设置有向下延伸的固定杆(6)，所述固定杆(6)的下端外壁向下延伸穿过底板(5)并设置在底板(5)的下侧，所述下模(3)下侧的连接板(7)上端外壁上设置有脱模防粘装置(8)，所述脱模防粘装置(8)上设置有推杆(10)，所述推杆(10)设置在连接板(7)的上端外壁上，所述推杆(10)左侧的连接板(7)上端外壁上设置有顶块(11)，所述推杆(10)的前端下侧外壁上设置有调节杆(16)，所述调节杆(16)的前端外壁上连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的后端外壁上设置有连接座(12)，所述连接杆(9)通过连接座(12)和调节杆(16)的前端外壁固定连接，所述连接杆(9)的前端外壁上设置有连接块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种避免损伤的新型脱模机构，其特征在于：所述推杆(10)的下端外壁上设置有固定套(15)，所述连接板(7)的上端外壁上设置有定位块(14)，所述固定套(15)套接在定位块(14)的内部，所述推杆(10)通过固定套(15)和连接板(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种避免损伤的新型脱模机构，其特征在于：所述顶块(11)的高度大于调节杆(16)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种避免损伤的新型脱模机构，其特征在于：所述固定杆(6)的下端外壁与外部传动设备固定连接，所述连接板(7)通过外部传动设备带动上下移动。
5.根据权利要求1所述的一种避免损伤的新型脱模机构，其特征在于：所述推杆(10)的上端外壁为能够下模(3)内部完全贴合的光滑壁。
6.根据权利要求1所述的一种避免损伤的新型脱模机构，其特征在于：所述推杆(10)共设置有五个，五个所述推杆(10)分别等距设置在连接板(7)的上端外壁上，五个推杆(10)的前端外壁均通过连接座(12)和连接杆(9)的后端外壁固定连接。
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